ロードと識別
トレイ、チューブ、バルク、ストリップ、フィルムフレーム、またはその他の製造媒体からデバイスを受け取ります。
半導体テストハンドラーは、パッケージ化されたデバイスをロード、温度調整、電気接点接続、結果に基づく選別といった工程を経て搬送します。利用可能な機器を検討し、ハンドラー、パッケージ変換ハードウェア、テスターインターフェース、および生産フローを組み合わせて、最終テストセルを構築してください。
トレイ、チューブ、バルク、ストリップ、フィルムフレーム、またはその他の製造媒体からデバイスを受け取ります。
電気測定を行う前に、向き、温度、設置場所の位置、接触力を制御する。
試験装置は電気プログラムを適用し、合否判定または詳細なビン情報を返します。
合格品と不合格品を、適切なトレイ、チューブ、リール、ビン、または後続工程に振り分ける。
同一のデバイスであっても、ウェハー選別、パッケージ最終テスト、システムレベルテスト、信頼性スクリーニングといった複数の工程を経る可能性がある。各工程では、それぞれ異なるメカニズム、インターフェース、生産目標が用いられる。
プローバーは、電気的テストのためにウェーハとプローブカードを配置します。プローブステーション機器デバイスがまだウェハ上にあるとき。
テストハンドラーは、包装された部品を搬送し、テスト温度を制御し、コンタクタに部品を提示し、返された結果を分類します。
SLT装置は、より現実的な動作条件下で複雑なデバイスを評価するため、異なるキャリア、ソケット、熱設計、および基板アーキテクチャが必要となる場合があります。
バーンインおよび信頼性試験システムは、通常の高スループット最終試験処理とは異なり、長時間の温度、電圧、または負荷ストレスを適用します。
このカテゴリに現在割り当てられている機器をご覧ください。各機器の実際のパッケージサポート、サーマルモジュール、テストインターフェース、変換キット、および付属アクセサリについては、別途ご確認ください。
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
ASM MS100 Plusは、MS100のアップグレード版として、ウェハベースのチップ選別および配置を行う装置でもあります。
ISMECA NY20(現在はCohu社が所有)は、20ステーションの回転式超高速半導体検査・選別機である。
ASM選別機MS90は、ランプビーズの選別用に設計された装置で、効率的かつ正確な選別機能を備えています。この装置は…
大量生産されたパッケージ製品の最終テスト。
パッケージファミリー、サイト数、インデックス作成時間、テスターインターフェースを一致させる。
並列処理、温度、変換時間、および詰まり解消のバランスを取る。
電流、熱、または接触力に対する感度が高いデバイス。
アクティブ温度制御、コンタクタの性能、および消費電力を確認してください。
自己発熱は、ハンドラーや接触戦略を変える可能性がある。
モーションセンサー、圧力センサー、マイクロフォン、慣性センサー、または光学部品。
セルには、追加の作動機能、校正機能、または視覚機能が必要になる場合があります。
標準的なICハンドラーで十分かどうか確認してください。
小型BGA、QFN、DFN、WLCSP、およびポストソーデバイス。
パッケージの破損しやすさやプレゼンテーション媒体によって、プラットフォームが決まる場合がある。
中古機器を調達する際には、交換キットの完全性が非常に重要になる。
正常に統合するには、製品が機械に投入され、テスターが安定した電気的接触を得て、デバイスが必要な温度に維持され、最終結果が正しくルーティングされることが重要です。
トラック、ネスト、トレイ、チューブ、ボウル、ストリップ、フィルムフレーム、ノズル、および方向制御システムは、物理的なデバイスと一致していなければなりません。
ドッキング方向、HIFIX、ソケットまたはコンタクタ、サイト数、力、およびソフトウェア通信は、テスターと一致している必要があります。
浸漬時間、冷却装置、加熱装置、乾燥空気、液体窒素、装置の自己発熱および回復時間は、実際の試験セル出力に影響を与える。
ビンマッピング、検査、トレーサビリティ、マーキング、および最終メディア処理は、より広範な半導体バックエンドフローに適合する必要がある。
これらのシステムは半導体後工程の製造において隣り合って配置されることがあるが、同じタスクを実行するわけではない。
ATEが電気計測を行う間、負荷、熱調整、接点、およびデバイスの選別が行われます。
通常の最終テストとは異なり、ボードやアプリケーションのような環境でデバイスを実行し、キャリア、ソケット、ワークロードを使用する場合があります。
AOI(自動光学検査)、3D検査、マーキング、テーピング、またはトレイ仕上げは、ハンドラープラットフォームに統合できますが、別途指定する必要があります。
パッケージの種類、寸法、リードまたはボール構造、向き、重量、およびデバイスの消費電力を提供してください。
ATEシステム、テストヘッド、既存のHIFIXまたはインターフェースハードウェア、コンタクタ、および必要な並列サイト数を一覧表示してください。
周囲温度、高温、低温、または3つの温度条件、浸漬に関する想定事項、および試験中にデバイスが自己発熱するかどうかを明記してください。
部品がどのようにセルに搬入されるか、電気部品の容器をどのように仕分けるべきか、また、マーキング、検査、テープ貼りが必要かどうかを説明してください。
中古品または再生品の場合は、搭載されているキット、ソフトウェア、サーマルモジュール、テスターインターフェース、付属品、および動作状態を確認してください。
プロジェクトにコアテスター、ウェハーレベルコンタクト、交換部品、または親テストハンドラー機器のカテゴリが含まれる場合は、これらのページを使用してください。
より広範なハンドラーカテゴリを閲覧し、ピックアンドプレース式、タレット式、重力式、ストリップ式などの機器の経路を比較してください。
テストハンドラを表示 → 電気テスト刺激を生成し、デバイスを測定し、テスト結果をハンドラーに返す半導体テスターについて確認してください。
ATEシステムについて詳しくはこちら → ウェハーテストデバイスがパッケージ化された最終テストに入る前の段階で、ウェハレベルの接触状態と測定機器を比較する。
探査機器を詳しく見る → 部品とサポート対応するハンドラープラットフォーム用のノズル、基板、モーター、センサー、および交換部品を検索できます。
ハンドラー部品を閲覧する →これらの回答は、最終試験装置の選定と見積もりに通常影響を与える統合に関する質問を網羅しています。
パッケージ化されたデバイスを搬送し、向きと温度を制御し、各デバイスをテストコンタクタに提示し、ATEの結果を受信し、デバイスを必要な出力ビンまたはメディアに分類します。
いいえ。ハンドラーは、機械的な搬送、温度調整、接点位置決め、および選別を行います。ATEは電気試験プログラムを適用し、デバイスを測定して結果を返します。
従来のパッケージデバイスの電気的製造テストには、最終テストハンドラを使用してください。デバイスを、異なるソケット、キャリア、またはワークロードを持つボード環境やアプリケーション環境のような環境で実行する必要がある場合は、SLTシステムを選択してください。
パッケージの図面、寸法、向き、入出力媒体、試験温度、ATEプラットフォーム、試験ヘッド、サイト数、試験時間、および必要な選別または検査操作を提供してください。
場合によっては可能ですが、変換は機械の構造、利用可能な交換キット、トラック、ネスト、ノズル、コンタクタインターフェース、熱構成、ソフトウェア、および機械的範囲によって異なります。これらの項目は購入前に確認する必要があります。
見積書には、機械本体、製造年、シリアル番号、設置済みの交換キット、テスターインターフェース、熱システム、ソフトウェア、入出力モジュール、付属品、状態、検査範囲、および配送サポートの詳細を明記する必要があります。
既存の設備と実際の機械構成を確認するため、パッケージ、テスター、温度、サイト数、生産フローの要件をお送りください。
なぜこれほど多くの人が GeekValue と協力することを選択するのでしょうか?
私たちのブランドは街から街へと広がり、数え切れないほどの人から「GeekValueって何?」と聞かれます。それは、最先端技術で中国のイノベーションを支援するというシンプルなビジョンから生まれています。これは、絶え間ない改善を追求するブランド精神であり、細部への飽くなき追求と、あらゆる納品で期待を上回る喜びの中に秘められています。この執念とも言えるほどの職人技と献身は、創業者の粘り強さだけでなく、私たちのブランドの真髄であり、温もりでもあります。ぜひここからスタートし、完璧を創造する機会を与えてください。共に次の「ゼロ欠陥」の奇跡を創りましょう。
詳細