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半導体最終テスト統合

半導体最終テストライン向けテストハンドラーシステム

半導体テストハンドラーは、パッケージ化されたデバイスをロード、温度調整、電気接点接続、結果に基づく選別といった工程を経て搬送します。利用可能な機器を検討し、ハンドラー、パッケージ変換ハードウェア、テスターインターフェース、および生産フローを組み合わせて、最終テストセルを構築してください。

01 / パッケージ化されたデバイス

ロードと識別

トレイ、チューブ、バルク、ストリップ、フィルムフレーム、またはその他の製造媒体からデバイスを受け取ります。

02 / テストハンドル

状態と現状

電気測定を行う前に、向き、温度、設置場所の位置、接触力を制御する。

03 / ATE

デバイスを測定する

試験装置は電気プログラムを適用し、合否判定または詳細なビン情報を返します。

04 / 出力

並べ替えと続行

合格品と不合格品を、適切なトレイ、チューブ、リール、ビン、または後続工程に振り分ける。

ハンドラーがどの位置に配置されるか

半導体テストステージを中心にテストハンドラを構築する

同一のデバイスであっても、ウェハー選別、パッケージ最終テスト、システムレベルテスト、信頼性スクリーニングといった複数の工程を経る可能性がある。各工程では、それぞれ異なるメカニズム、インターフェース、生産目標が用いられる。

このページでは、パッケージ化されたデバイスの最終テストと、半導体デバイスのロード、温度調整、接触、および選別を行うハンドラーシステムに焦点を当てています。
ウェハーテスト

パッケージング前にプローブを使用する

プローバーは、電気的テストのためにウェーハとプローブカードを配置します。プローブステーション機器デバイスがまだウェハ上にあるとき。

最終テスト

生産規模でのパッケージデバイスの取り扱い

テストハンドラーは、包装された部品を搬送し、テスト温度を制御し、コンタクタに部品を提示し、返された結果を分類します。

システムテスト

アプリケーションレベルのワークロードを実行する

SLT装置は、より現実的な動作条件下で複雑なデバイスを評価するため、異なるキャリア、ソケット、熱設計、および基板アーキテクチャが必要となる場合があります。

信頼性

潜在的故障のスクリーニング

バーンインおよび信頼性試験システムは、通常の高スループット最終試験処理とは異なり、長時間の温度、電圧、または負荷ストレスを適用します。

現在の設備

利用可能な半導体テストハンドラーシステム

このカテゴリに現在割り当てられている機器をご覧ください。各機器の実際のパッケージサポート、サーマルモジュール、テストインターフェース、変換キット、および付属アクセサリについては、別途ご確認ください。

カテゴリ機能とマシン構成は同じではありません。
製品ページと見積書を参照して、実際のハンドラーのアーキテクチャと提供されるオプションを確認してください。
ASM MS100 Plus test handler

ASM MS100 Plus テストハンドラ

ASM MS100 Plusは、MS100のアップグレード版として、ウェハベースのチップ選別および配置を行う装置でもあります。

ISMECA test handler NY20

ISMECAテストトレードNY20

ISMECA NY20(現在はCohu社が所有)は、20ステーションの回転式超高速半導体検査・選別機である。

ASMPT sorting machine MS90

ASMPT選別機 MS90

ASM選別機MS90は、ランプビーズの選別用に設計された装置で、効率的かつ正確な選別機能を備えています。この装置は…

デバイス/プログラム一般的な取り扱いニーズ選考の重点
ロジックIC、MCU、ミックスドシグナルIC

大量生産されたパッケージ製品の最終テスト。

トレイ、チューブ、重力、またはピックアンドプレースフロー

パッケージファミリー、サイト数、インデックス作成時間、テスターインターフェースを一致させる。

安定した接触によるスループット

並列処理、温度、変換時間、および詰まり解消のバランスを取る。

電力およびアナログデバイス

電流、熱、または接触力に対する感度が高いデバイス。

温度制御と堅牢なインターフェース

アクティブ温度制御、コンタクタの性能、および消費電力を確認してください。

負荷時の熱精度

自己発熱は、ハンドラーや接触戦略を変える可能性がある。

MEMSおよびセンサーデバイス

モーションセンサー、圧力センサー、マイクロフォン、慣性センサー、または光学部品。

刺激、方向付け、検査の統合

セルには、追加の作動機能、校正機能、または視覚機能が必要になる場合があります。

テストと物理的刺激

標準的なICハンドラーで十分かどうか確認してください。

WLCSPおよびリードレスパッケージ

小型BGA、QFN、DFN、WLCSP、およびポストソーデバイス。

フィルムフレーム、ストリップ、または精密な個別処理

パッケージの破損しやすさやプレゼンテーション媒体によって、プラットフォームが決まる場合がある。

精密なピッチアライメントと制御された力

中古機器を調達する際には、交換キットの完全性が非常に重要になる。

最終テスト用インターフェース

ハンドラーは4つの半導体製造要件を接続する必要があります

正常に統合するには、製品が機械に投入され、テスターが安定した電気的接触を得て、デバイスが必要な温度に維持され、最終結果が正しくルーティングされることが重要です。

製品インターフェース

パッケージおよび入力メディア

トラック、ネスト、トレイ、チューブ、ボウル、ストリップ、フィルムフレーム、ノズル、および方向制御システムは、物理的なデバイスと一致していなければなりません。

電気インターフェース

ATE、テストヘッド、コンタクタ

ドッキング方向、HIFIX、ソケットまたはコンタクタ、サイト数、力、およびソフトウェア通信は、テスターと一致している必要があります。

熱界面

温風、冷風、アクティブ制御

浸漬時間、冷却装置、加熱装置、乾燥空気、液体窒素、装置の自己発熱および回復時間は、実際の試験セル出力に影響を与える。

工場インターフェース

ソート、データ、出力

ビンマッピング、検査、トレーサビリティ、マーキング、および最終メディア処理は、より広範な半導体バックエンドフローに適合する必要がある。

適切なテスト段階を選択してください

最終テストハンドラー、SLTハンドラー、それとも検査システム?

これらのシステムは半導体後工程の製造において隣り合って配置されることがあるが、同じタスクを実行するわけではない。

FTハンドラー

パッケージデバイスの電気的最終テスト

ATEが電気計測を行う間、負荷、熱調整、接点、およびデバイスの選別が行われます。

SLTハンドラー

システムレベルの機能テスト

通常の最終テストとは異なり、ボードやアプリケーションのような環境でデバイスを実行し、キャリア、ソケット、ワークロードを使用する場合があります。

検査/仕上げ

画像処理、マーキング、パッケージング業務

AOI(自動光学検査)、3D検査、マーキング、テーピング、またはトレイ仕上げは、ハンドラープラットフォームに統合できますが、別途指定する必要があります。

01

半導体パッケージを確認する

パッケージの種類、寸法、リードまたはボール構造、向き、重量、およびデバイスの消費電力を提供してください。

02

テストプラットフォームを特定する

ATEシステム、テストヘッド、既存のHIFIXまたはインターフェースハードウェア、コンタクタ、および必要な並列サイト数を一覧表示してください。

03

熱プログラムを定義する

周囲温度、高温、低温、または3つの温度条件、浸漬に関する想定事項、および試験中にデバイスが自己発熱するかどうかを明記してください。

04

マップの入力、ソート、出力

部品がどのようにセルに搬入されるか、電気部品の容器をどのように仕分けるべきか、また、マーキング、検査、テープ貼りが必要かどうかを説明してください。

05

実際のマシン構成を確認する

中古品または再生品の場合は、搭載されているキット、ソフトウェア、サーマルモジュール、テスターインターフェース、付属品、および動作状態を確認してください。

よくある質問

半導体テストハンドラーに関するよくある質問

これらの回答は、最終試験装置の選定と見積もりに通常影響を与える統合に関する質問を網羅しています。

半導体最終テストにおいて、テストハンドラはどのような役割を果たしますか?

パッケージ化されたデバイスを搬送し、向きと温度を制御し、各デバイスをテストコンタクタに提示し、ATEの結果を受信し、デバイスを必要な出力ビンまたはメディアに分類します。

半導体テストハンドラはATEと同じものですか?

いいえ。ハンドラーは、機械的な搬送、温度調整、接点位置決め、および選別を行います。ATEは電気試験プログラムを適用し、デバイスを測定して結果を返します。

最終テストとシステムレベルのテスト処理のどちらを選択すればよいですか?

従来のパッケージデバイスの電気的製造テストには、最終テストハンドラを使用してください。デバイスを、異なるソケット、キャリア、またはワークロードを持つボード環境やアプリケーション環境のような環境で実行する必要がある場合は、SLTシステムを選択してください。

ICパッケージにハンドラを適合させるには、どのような情報が必要ですか?

パッケージの図面、寸法、向き、入出力媒体、試験温度、ATEプラットフォーム、試験ヘッド、サイト数、試験時間、および必要な選別または検査操作を提供してください。

使用済みのテストハンドラを別のパッケージに変換することはできますか?

場合によっては可能ですが、変換は機械の構造、利用可能な交換キット、トラック、ネスト、ノズル、コンタクタインターフェース、熱構成、ソフトウェア、および機械的範囲によって異なります。これらの項目は購入前に確認する必要があります。

半導体テストハンドラーの見積書には何を含めるべきですか?

見積書には、機械本体、製造年、シリアル番号、設置済みの交換キット、テスターインターフェース、熱システム、ソフトウェア、入出力モジュール、付属品、状態、検査範囲、および配送サポートの詳細を明記する必要があります。

ハンドラーを完全な半導体最終テストセルに適合させる

既存の設備と実際の機械構成を確認するため、パッケージ、テスター、温度、サイト数、生産フローの要件をお送りください。

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