asm siplace smt 배치기 x4s

SIPLACE X4S는 ASM 어셈블리 시스템즈(구 지멘스 전자 어셈블리 사업부)에서 출시한 초고속 모듈형 실장기로, SIPLACE X 시리즈의 주력 모델 중 하나입니다. 초고속, 고정밀, 지능형 생산에 중점을 두고 있으며, 5G 통신, 자동차 전장, 고급 가전제품 등 대규모 및 고도로 복잡한 전자 제조 분야에 적합합니다.

2. 시장 포지셔닝 및 핵심 우위

1. 시장 포지셔닝

대상 산업:

대규모 PCB 조립(서버 마더보드, 스마트폰 등)

고정밀 수요 분야(자동차용 레이더, 의료장비 등)

적용 가능한 시나리오:

대량 생산(하루 100만 포인트 이상).

다양한 종류의 생산(01005부터 대형 특수 모양의 부품까지 혼합 배치).

2. 핵심 장점

초고속 배치: 이론 속도 >150,000 CPH(구성에 따라 다름).

극도의 정밀도: 반복성 ±15μm @3σ, 01005, 0.25mm 피치 QFN 지원.

지능형 생산: ASM OMS(Optimized Manufacturing Suite)와 통합되어 Industry 4.0을 지원합니다.

모듈식 확장: 여러 개의 캔틸레버와 듀얼 트랙을 조합하여 병렬 배치가 가능합니다.

III. 하드웨어 구성 및 기술적 특징

1. 배치 시스템

배치 책임자:

SpeedStar 헤드: 고속 소형 부품(예: 0402, 01005)을 위해 특별히 설계되었습니다.

MultiStar 헤드: 특수 모양의 구성 요소(차폐 커버, 커넥터 등)를 지원합니다.

ForceStar 헤드: 부품 손상을 방지하기 위한 압력 피드백 기능이 있습니다.

캔틸레버 구성: 옵션으로 4개의 캔틸레버(4D 구성), 효율성을 개선하기 위한 동기식 배치.

2. 모션 시스템

선형 모터 구동: 가속도 >5 m/s², 진동 감소.

고강성 갠트리 구조: 장기 안정성을 보장합니다(MTBF >10,000시간).

3. 비전 시스템

12MP HD 카메라: 다중 스펙트럼 조명(적색, 청색, 적외선)을 지원합니다.

3D 레이저 감지: 부품 동일 평면성 측정에 사용됩니다(예: BGA, QFN).

즉각적인 시야: 동적 보정, 보드를 멈출 필요 없음.

4. 공급 시스템

스마트 피더:

이중 트랙 설계로 재료 교체를 위해 멈출 필요가 없습니다.

RFID는 트레이 정보를 자동으로 식별합니다.

자재 스테이션 용량: 최대 300개 이상의 8mm 벨트 피더를 지원합니다.

5. 기판 처리

PCB 크기 범위: 50mm × 50mm ~ 510mm × 460mm.

듀얼 트랙 옵션: 듀얼 보드 동기식 전송을 지원하여 생산 용량을 30% 증가시킵니다.

4. 소프트웨어 및 지능형 기능

1. 제어 소프트웨어

SIPLACE Pro:

그래픽 프로그래밍, CAD 가져오기 지원(예: Gerber, Excel).

배치 품질에 대한 실시간 모니터링(SPC 데이터 통계).

2. ASM OMS(최적화된 제조 제품군)

스마트 최적화: 배치 작업을 자동으로 할당하고 캔틸레버 대기 시간을 줄입니다.

예측 유지관리: 머신러닝을 통해 장비 상태를 분석하고 사전에 오류를 경고합니다.

디지털 트윈: 생산 라인 가동 중단 시간을 줄이기 위한 가상 시운전.

3. 산업 4.0 통합

SECS/GEM 프로토콜: MES/ERP 시스템과 원활하게 연결됩니다.

원격 진단: ASM 클라우드 지원 실시간 원격 문제 해결.

5. 성능 매개변수(사양표)

X4S 사양 매개변수

최대 배치 속도 >150,000 CPH(4-캔틸레버 구성)

배치 정확도 ±15μm @3σ

구성품 범위 01005 ~ 150mm × 50mm

공급 용량 300+ (8mm 테이프)

기판 크기 50mm × 50mm ~ 510mm × 460mm

비전 시스템 12MP + 3D 레이저

전원 요구 사항 3상 AC 400V, 15kVA

6. 일반적인 응용 프로그램 시나리오

5G 통신 모듈: 고밀도 PCB(0.3mm 피치 BGA).

자동차 전자 장치: 레이더 보드(3D 동일 평면성 감지 필요).

스마트폰: 01005 구성요소의 고속 배치.

서버 마더보드: 대형 BGA와 작은 커패시터를 혼합하여 배치.

VII. 일반적인 결함 및 유지 관리 아이디어

1. 장착 오프셋

이유: 시각적 보정 편차, 노즐 마모, 부정확한 PCB 위치 지정.

해결책:

카메라 렌즈를 청소하고 다시 보정하세요.

노즐 진공 값을 확인하세요(표준>90kPa).

2. 높은 던지기 속도

원인: 피더 단계 오류, 진공 누출, 구성 요소 인식 실패.

해결책:

피더기어를 청소하고 스테퍼 모터를 조정하세요.

조명 매개변수를 최적화합니다(적외선 조명 추가 등).

3. 서보 알람(축 오류)

원인: 모터 과부하, 인코더 고장, 기계적 막힘.

해결책:

가이드 레일의 윤활을 점검하세요.

드라이브를 다시 시작하고 오류 코드를 살펴보세요.

4. 피더가 먹이를 주지 않아요

원인: 소재 벨트가 끼어 있거나, 센서가 더럽거나, 전기적 결함이 있습니다.

해결책:

수동으로 재료를 당겨서 걸린 부분을 제거하세요.

급전 신호선을 교체하세요.

8. 유지관리 및 관리 전략

1. 일상 관리

매일: 노즐을 청소하고 진공 필터를 점검하세요.

주간: 선형 가이드에 윤활유를 바르고 피더를 교정합니다.

2. 정기적인 교정

월간 간행물:

시각 시스템 교정(표준 교정 보드 사용)

배치 헤드의 Z축 압력을 확인하세요.

3. 주요 예비 부품

노즐(01005/0402 전용).

진공발생기.

피더 모터.

9. 요약

ASM SIPLACE X4S는 고급 전자 제조용 초고속 실장 장비입니다. 150,000 CPH의 속도, ±15μm의 정확도, 그리고 지능형 소프트웨어를 탑재하여 대량 생산의 벤치마크 장비로 자리매김했습니다. 모듈식 설계는 다양한 제품 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있으며, 인더스트리 4.0 통합을 통해 기업의 디지털 업그레이드를 지원합니다.

제안:

복잡한 오류의 경우 먼저 기술 지원팀에 문의하세요.

데이터 손실을 방지하려면 정기적으로 장비 매개변수를 백업하세요.

더 자세한 내용은 SIPLACE X4S 기술 매뉴얼을 참조하거나 ASM Live Expert를 통해 원격 지원을 받으세요.