Получавате до 70% отстъпка за SMT части – на склад и готови за доставка
Получете оферта →Употребяваният BESI DATACON 2200 evo трябва да се оценява като цялостна производствена система, а не като табелка с данни за машината. Състоянието на механичната платформа, свързващите глави, системата за зрение, работата с пластините, софтуерната среда, инструменталния пакет и историята на калибрирането могат съществено да повлияят на готовността за монтаж и квалификацията на процеса.
Това ръководство описва как да се направи преглед на DATACON 2200 evo преди закупуване, ремонт, доставка и пускане в производство. То е предназначено за инженерни и снабдителни екипи, оценяващи използвано или ремонтирано оборудване за свързване на матрици.
DATACON 2200 evo може да изглежда чист и завършен, но все пак да изисква работа по системите за движение, свързващите глави, подравняването на камерата, отместванията на инструментите, работата с пластини, хардуера на контролера, възстановяването на софтуера или специфичните за процеса аксесоари.
При използваното оборудване за свързване с матрици, истинската цел не е просто да се включи машината. Тя е да се потвърди, че предложената конфигурация може да бъде възстановена, проверена и квалифицирана за предвидения маршрут на опаковката при определени производствени условия.
Механичното състояние, повторяемостта на визията, наличността на инструмента, калибровъчните доказателства и документираният обхват на приемателните тестове са по-ценни от общото твърдение, че машината „работи“.
Полезният план за обновяване трябва да определя функционалните области, които ще бъдат инспектирани, ремонтирани, калибрирани или подменени. Обхватът трябва да бъде документиран спрямо действителната конфигурация на машината, а не копиран от общ контролен списък за машина за свързване на матрици.
Базовите evo, evo plus, hF, hS и разширените конфигурации могат да използват различни процесни модули, силови системи, пакети за зрение и опции за работа.
Проверете рамката, капаците, осите, лагерите, компонентите на задвижването, кабелното прокарване, състоянието на смазването, крепежните елементи, предпазните блокировки и панелите за достъп.
Проверете движението на платформата, връщането в началото, реакцията на енкодера, повторяемостта, вибрационното поведение, подравняването на портала и състоянието на компонентите за прецизно движение.
Прегледайте свързващите глави, силови системи, възможност за въртене, нагрявани инструменти, дюзи, инструменти за изхвърляне, инструменти за вземане и поставяне, приспособления и модули за смяна на инструменти.
Проверете състоянието на камерата, оптиката, осветлението, фокуса, обработката на изображенията, реакцията на подравняване, артефактите от калибрирането и всички модули за проверка на процеса.
Прегледайте контролера, индустриалния компютър, картите за движение, входно/изходните устройства, софтуерната среда, носителите за възстановяване, активираните опции, комуникационния хардуер и резервните копия.
Последователността по-долу разделя практическата инженерна проверка от основната визуална оценка. Всеки етап трябва да бъде документиран спрямо конфигурацията със сериен номер и инсталираните технологични модули.
Несъответствието в конфигурацията е един от най-големите рискове при закупуването на употребявано полупроводниково оборудване.
Проверете дали машината е с конфигурация DATACON 2200 evo, evo plus, hF, hS или advanced, включително данните за производствено генериране и серийни номера.
Проверете състоянието на рамката, капаците, движението на сцената, релсите за движение, лагерите, кабелните вериги, вратите за достъп, предпазния хардуер и следите от необичайно износване.
Потвърдете инсталираните свързващи глави, диапазона на сила, възможността за нагряване, въртенето, състоянието на държача на инструмента, движението на оста, отместванията на инструмента и наличните инструменти за калибриране.
Прегледайте камерите, оптиката, осветлението, фокуса, качеството на изображението, повторяемостта на подравняването, калибрирането на камерата и всякакъв хардуер за проверка след поставянето.
Потвърдете модулите за работа с пластина, тава, Gel-Pak®, подаващото устройство, носача, субстрата, рамката за изводи или приспособлението, необходими за предвидения технологичен маршрут.
Проверете хардуера на контролера, състоянието на компютъра, картите за движение, входно/изходните сигнали, приложния софтуер, състоянието на опциите, алармите, архивните файлове и носителите за възстановяване.
Съгласуване на пробите от материали, последователността на изпитванията, очакваните резултати, критериите за разположение, визуалните проверки, изискванията за документация и условията за освобождаване на пратката.
Дори когато основната платформа DATACON е в добро състояние, липсващите инструменти или неподдържаните технологични модули могат да забавят квалификацията. Производственият маршрут трябва да бъде прегледан преди доставката, а не след монтажа.
Фабричното приемателно изпитване трябва да провери предлаганата машина спрямо договорения обхват на проверката. То не трябва да се основава само на видеозапис на включването на машината или движението ѝ през цикъл без товар.
Критериите за приемане трябва да отразяват планирания пакет, маршрута на материалите, наличните инструменти и очаквания производствен работен процес.
| Включване и проверка на безопасността | Проверете главното захранване, аварийните спирания, предпазните врати, блокировките, алармите, връзките към комуналните услуги, състоянието на шкафа и последователността за инициализация на машината. |
|---|---|
| Проверка на самонасочването и движението на осите | Проверете връщането в началото, движението на оста, плавността на движението, повторяемостта, необичайните вибрации, прокарването на кабелите и реакцията на движение по определена тестова процедура. |
| Проверка на свързващата глава и инструмента | Проверете движението на монтираната свързваща глава, състоянието на държача на инструмента, инструментите за вземане и поставяне, инструментите за изхвърляне, монтажа на дюзата, реакцията на контрола на силата и операцията по смяна на инструмента, където е приложимо. |
| Тест за зрение и подравняване | Проверете качеството на изображението на камерата, осветлението, автофокуса, където е инсталиран, функциите за подравняване, състоянието на калибриране, обработката на изображението и повторяемостта с представителни цели. |
| Работа с пластини и субстрати | Проверете модулите за пластина, тава, носач, подаващо устройство, рамка за изводи, субстрат или закрепващо устройство, които са включени в предлаганата машина и са необходими за планирания процес. |
| Материален и разпределителен тест | Когато са налични мостри от материали и инструменти, потвърдете вземането, подравняването, поставянето, последователността на процеса и основното поведение на изхода спрямо договорените условия за приемане. |
| Архивиране и възстановяване на софтуер | Потвърдете операционния софтуер, данните за машината, активираните опции, резервните копия, носителите за възстановяване, документацията и наличния достъп, необходими за бъдеща сервизна работа. |
| Списък с конфигурации и аксесоари | Документирайте инсталираните модули, инструменти, приспособления, дюзи, подавачи, технологичен хардуер, резервни части, ръководства и всяко изключено оборудване преди изпращане. |
Успешният проект за употребявано оборудване изисква планиране отвъд самата машина. Монтажът, комуналните услуги, технологичните материали, инструментите, документацията и отговорностите за поддръжка трябва да бъдат изяснени преди доставката.
Неопределените комунални услуги, липсващите инструменти или непълните критерии за приемане могат да превърнат работеща машина в забавен производствен проект.
Потвърдете разположението, натоварването на пода, електрическото захранване, сгъстения въздух, вакуума, отвеждането на отработените газове, достъпа до мрежата, условията на околната среда и изискванията за чисти помещения, където е приложимо.
Подгответе матрици, пластини, подложки, материали, дюзи, приспособления, калибровъчни референтни материали, консумативи за процеса и всички специфични за пакета инструменти, необходими за квалификация.
Изяснете резервните копия на софтуера, ключовите резервни части, наличните ръководства, собствеността на услугата, нуждите от обучение, отговорността за калибриране и поддръжката за отстраняване на неизправности след инсталацията.
Реновираната DATACON 2200 evo може да бъде практичен вариант, когато идентичността на машината, технологичните модули, състоянието и обхватът на приемане съответстват на предвидения маршрут за прикрепване на матрици или многочипово производство.
Машината не трябва да бъде одобрявана единствено защото се включва или носи правилната табелка с данни DATACON. Липсващите данни за конфигурацията или непроверените критични за процеса системи могат да доведат до скъпоструващи забавяния на квалификацията.
Тези въпроси се фокусират върху инспекцията, калибрирането, функционалното тестване и планирането на квалификацията на употребявано оборудване, а не върху общия избор на платформа DATACON 2200 evo.
Започнете с потвърждаване на точната версия на машината, конфигурацията със сериен номер, инсталираните технологични модули, наличните инструменти, състоянието на контролера, системата за зрение, настройката на боравенето и всяка документирана история на поддръжка или калибриране.
Не. Козметичното почистване не потвърждава готовността за производство. Полезният обхват на обновяване трябва да обхваща механичното състояние, системите за движение, свързващите глави, инструментите, калибрирането на зрението, възстановяването на контролера, функциите за безопасност и функционалната проверка.
Прегледайте движението на свързващата глава, възможността за контрол на силата, състоянието на държача на инструмента, опциите за въртене или нагряване, където са инсталирани, реакцията на оста, наличните инструменти, състоянието на дюзата и калибровъчните доказателства, свързани с предвидения процес.
Системите за зрение влияят върху разпознаването на матриците, подравняването, проверката на разположението и повторяемостта на процеса. Камерите, оптиката, осветлението, обработката на изображения, калибровъчните референтни данни и производителността на подравняването трябва да бъдат проверени преди квалификацията.
Полезният FAT може да включва проверки за включване и безопасност, самонасочване по осите, движение на свързващата глава, проверка на камерата и подравняването, проверки на модула за работа, преглед на инструментите, потвърждение за резервно копие на контролера и представителен тест за поставяне или процес, когато има налични материали.
Възможно е, но квалификацията зависи от това дали могат да бъдат осигурени или разработени съвместими дюзи, приспособления, инструменти за изхвърляне, подложки, инструменти за работа с пластини и специфични за процеса аксесоари за необходимия маршрут на опаковката.
Заявете информация за хардуера на контролера, състоянието на индустриалния компютър, операционния софтуер, активираните опции, архивните файлове, носителите за възстановяване, машинните данни, алармите, документацията и достъпа, необходими за бъдещо обслужване или възстановяване.
Предоставете снимки на машината, информация за серийния номер, известна конфигурация, чертеж на корпуса, размер на кристала, маршрут на материала, формат на пластината или подложката, целевия изход, налични инструменти и предвиденото място за монтаж.
Споделяйте налични снимки на машините, серийни данни, текуща конфигурация, заявен технологичен маршрут и очаквани производствени условия. Това прави възможно определянето на по-полезна проверка, FAT и обхват на ремонт преди покупка или доставка.
Защо толкова много хора избират да работят с GeekValue?
Нашата марка се разпространява от град на град и безброй хора ме питат: „Какво е GeekValue?“ Тя произтича от една проста визия: да дадем възможност на китайските иновации с авангардни технологии. Това е дух на марката за непрекъснато усъвършенстване, скрит в нашето неуморно преследване на детайлите и удоволствието от надминаването на очакванията с всяка доставка. Това почти обсесивно майсторство и всеотдайност е не само постоянството на нашите основатели, но и същността и топлината на нашата марка. Надяваме се, че ще започнете оттук и ще ни дадете възможност да създадем съвършенство. Нека работим заедно, за да създадем следващото чудо с „нулеви дефекти“.
ДетайлиСвържете се с експерт по продажбите
Свържете се с нашия екип по продажбите, за да обсъдите персонализирани решения, които перфектно отговарят на вашите бизнес нужди и да отговорите на всички ваши въпроси.
© Всички права запазени. Техническа поддръжка: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh