SMT အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 70% အထိ - စတော့တွင်ရှိပြီး ပို့ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
Quote → ရယူပါ။အသုံးပြုပြီးသား BESI DATACON 2200 evo ကို စက်အမည်ပြားတစ်ခုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုအဖြစ် အကဲဖြတ်သင့်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပလက်ဖောင်း၊ ချည်နှောင်ခေါင်းများ၊ မြင်ကွင်းစနစ်၊ wafer ကိုင်တွယ်မှု၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပတ်ဝန်းကျင်၊ ကိရိယာအထုပ်နှင့် ချိန်ညှိမှုမှတ်တမ်းတို့၏ အခြေအနေသည် တပ်ဆင်မှုအသင့်ဖြစ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အချင်းကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဝယ်ယူခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ခြင်းမပြုမီ DATACON 2200 evo ကို မည်သို့ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်ကို ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းကို အသုံးပြုပြီးသား သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော die bonding ပစ္စည်းကိရိယာများကို အကဲဖြတ်သည့် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
DATACON 2200 evo သည် သန့်ရှင်းပြီး ပြီးပြည့်စုံသောပုံပေါက်သော်လည်း motion systems၊ bond heads၊ camera alignment၊ tool offsets၊ wafer handling၊ controller hardware၊ software recovery သို့မဟုတ် process-specific accessories များတွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အသုံးပြုပြီးသား die bonding စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ရည်ရွယ်ချက်အစစ်အမှန်မှာ စက်ကိုဖွင့်ရန်သာမက၊ သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပေးထားသော configuration ကို ပြန်လည်ထားရှိနိုင်၊ အတည်ပြုနိုင်နှင့် ရည်ရွယ်ထားသော package route အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း အတည်ပြုရန်ဖြစ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေ၊ မြင်နိုင်စွမ်းကို ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုနိုင်မှု၊ ကိရိယာရရှိနိုင်မှု၊ စံကိုက်ညှိမှုအထောက်အထားနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုအတိုင်းအတာတို့သည် စက် “အလုပ်လုပ်နေသည်” ဟူသော ယေဘုယျဖော်ပြချက်ထက် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိပါသည်။
အသုံးဝင်သော ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအစီအစဉ်တစ်ခုတွင် စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းပြုလုပ်မည့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဧရိယာများကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ ယေဘုယျ die bonder စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းမှ ကူးယူမည့်အစား တကယ့်စက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။
အခြေခံ evo၊ evo plus၊ hF၊ hS နှင့် အဆင့်မြင့် configuration များသည် မတူညီသော process module များ၊ force system များ၊ vision package များနှင့် handling option များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဘောင်၊ အဖုံးများ၊ ဝင်ရိုးများ၊ ဘီးရင်များ၊ ဒရိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကေဘယ်လ်လမ်းကြောင်း၊ ချောဆီထည့်သည့်အခြေအနေ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ဘေးကင်းရေးချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဝင်ရောက်ခွင့်ပြားများကို စစ်ဆေးပါ။
စင်မြင့်ရွေ့လျားမှု၊ homing၊ encoder တုံ့ပြန်မှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ တုန်ခါမှုအပြုအမူ၊ gantry alignment နှင့် တိကျသောရွေ့လျားမှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေကို အတည်ပြုပါ။
ချည်နှောင်ခေါင်းများ၊ အားစနစ်များ၊ လည်ပတ်နိုင်စွမ်း၊ အပူပေးထားသော ကိရိယာများ၊ နော်ဇယ်များ၊ ထုတ်လွှတ်ကိရိယာများ၊ ကောက်ယူပြီး နေရာချထားကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲသည့် မော်ဂျူးများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
ကင်မရာအခြေအနေ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရောင်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိမှုတုံ့ပြန်မှု၊ ချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ အပိုပစ္စည်းများနှင့် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးရေး မော်ဂျူးများကိုမဆို စစ်ဆေးပါ။
ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး PC၊ ရွေ့လျားမှုကတ်များ၊ I/O၊ ဆော့ဖ်ဝဲပတ်ဝန်းကျင်၊ ပြန်လည်ရယူရေးမီဒီယာ၊ ဖွင့်ထားသောရွေးချယ်မှုများ၊ ဆက်သွယ်ရေးဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အရန်ကူးယူမှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
အောက်ဖော်ပြပါ အစီအစဉ်သည် လက်တွေ့အင်ဂျင်နီယာစစ်ဆေးမှုနှင့် အခြေခံအမြင်အာရုံအကဲဖြတ်ခြင်းကို ခွဲခြားထားသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီကို စီးရီးနံပါတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထည့်သွင်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်မော်ဂျူးများနှင့် တိုက်ဆိုင်စွာ မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။
အသုံးပြုပြီးသား တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း စက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူရာတွင် Configuration မကိုက်ညီမှုသည် အကြီးမားဆုံးအန္တရာယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီရီရယ်နံပါတ်မှတ်တမ်းများအပါအဝင် DATACON 2200 evo၊ evo plus၊ hF၊ hS သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ဖွဲ့စည်းမှုဟုတ်မဟုတ် အတည်ပြုပါ။
ဘောင်အခြေအနေ၊ အဖုံးများ၊ စင်ရွေ့လျားမှု၊ ရွေ့လျားမှုလက်ရန်းများ၊ ဘယ်ရင်များ၊ ကေဘယ်ကြိုးများ၊ ဝင်ရောက်ခွင့်တံခါးများ၊ ဘေးကင်းရေးဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဟောင်းနွမ်းမှုအထောက်အထားများကို စစ်ဆေးပါ။
တပ်ဆင်ထားသော ချည်နှောင်ခေါင်းများ၊ အားအတိုင်းအတာ၊ အပူပေးနိုင်စွမ်း၊ လည်ပတ်မှု၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအခြေအနေ၊ ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှု၊ ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်များနှင့် ရရှိနိုင်သော ချိန်ညှိကိရိယာများကို အတည်ပြုပါ။
ကင်မရာများ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရောင်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ရုပ်ပုံအရည်အသွေး၊ ချိန်ညှိမှု ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ကင်မရာချိန်ညှိမှုနှင့် နေရာချထားပြီးနောက် စစ်ဆေးရေးဟာ့ဒ်ဝဲများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းအတွက် လိုအပ်သော wafer၊ tray၊ Gel-Pak®၊ feeder၊ carrier၊ substrate၊ leadframe သို့မဟုတ် fixture ကိုင်တွယ်မှု module များကို အတည်ပြုပါ။
ထိန်းချုပ်ကိရိယာဟာ့ဒ်ဝဲ၊ PC အခြေအနေ၊ ရွေ့လျားမှုကတ်များ၊ I/O၊ အပလီကေးရှင်းဆော့ဖ်ဝဲ၊ ရွေးချယ်မှုအခြေအနေ၊ နှိုးစက်များ၊ အရန်ကူးယူဖိုင်များနှင့် ပြန်လည်ရယူရေးမီဒီယာများကို စစ်ဆေးပါ။
ပစ္စည်းနမူနာများ၊ စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်၊ အထွက်မျှော်မှန်းချက်များ၊ နေရာချထားမှုစံနှုန်းများ၊ မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုများ၊ စာရွက်စာတမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ပို့ဆောင်မှုထုတ်ပြန်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များကို သဘောတူညီရမည်။
အဓိက DATACON ပလက်ဖောင်းသည် အခြေအနေကောင်းမွန်သည့်တိုင် ကိရိယာများ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးမထားသော လုပ်ငန်းစဉ်မော်ဂျူးများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်မဟုတ်ဘဲ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။
စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် သဘောတူထားသော စစ်ဆေးရေးအတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီသော ကမ်းလှမ်းထားသော စက်ကို အတည်ပြုသင့်သည်။ စက်ဖွင့်နေပုံ သို့မဟုတ် ဝန်မပါသော ዑደ့စက်ဝန်းတွင် ရွေ့လျားနေသည့် ဗီဒီယိုတစ်ခုတည်းကိုသာ အားကိုး၍မရပါ။
လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် စီစဉ်ထားသောထုပ်ပိုးမှု၊ ပစ္စည်းလမ်းကြောင်း၊ ရရှိနိုင်သောကိရိယာများနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထင်ဟပ်သင့်သည်။
| ပါဝါဖွင့်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေး အတည်ပြုခြင်း | ပင်မပါဝါ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုများ၊ ဘေးကင်းရေးတံခါးများ၊ interlock များ၊ အချက်ပေးသံများ၊ အသုံးအဆောင်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဗီဒိုအခြေအနေနှင့် စက်စတင်မှုအစီအစဉ်ကို စစ်ဆေးပါ။ |
|---|---|
| ဝင်ရိုးအိမ်နှင့် ရွေ့လျားမှုစစ်ဆေးခြင်း | သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုအောက်တွင် Homeing၊ ဝင်ရိုးခရီးသွားလာမှု၊ ရွေ့လျားမှုချောမွေ့မှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှု၊ ကေဘယ်လ်လမ်းကြောင်းချိတ်ဆက်မှုနှင့် ရွေ့လျားမှုတုံ့ပြန်မှုကို အတည်ပြုပါ။ |
| ချည်နှောင်ခေါင်းနှင့် ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်း | တပ်ဆင်ထားသော ချည်နှောင်ခေါင်း ရွေ့လျားမှု၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ အခြေအနေ၊ ကောက်ယူပြီးနေရာချသည့်ကိရိယာများ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာများ၊ နော်ဇယ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ အားထိန်းချုပ်မှုတုံ့ပြန်မှုနှင့် သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင် ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အတည်ပြုပါ။ |
| အမြင်အာရုံနှင့် ချိန်ညှိမှုစမ်းသပ်မှု | ကင်မရာပုံရိပ်အရည်အသွေး၊ အလင်းရောင်၊ တပ်ဆင်ထားသည့်နေရာတွင် အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်ချိန်တွယ်မှု၊ ချိန်ညှိမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ချိန်ညှိမှုအခြေအနေ၊ ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုယ်စားပြုပစ်မှတ်များနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ |
| ဝေဖာနှင့် အလွှာကိုင်တွယ်ခြင်း | ပေးထားသော စက်နှင့်အတူ ပါဝင်ပြီး စီစဉ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော wafer၊ tray၊ carrier၊ feeder၊ leadframe၊ substrate သို့မဟုတ် fixture မော်ဂျူးများကို အတည်ပြုပါ။ |
| ပစ္စည်းနှင့် နေရာချထားမှုစမ်းသပ်မှု | နမူနာပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများ ရရှိနိုင်သည့်အခါ သဘောတူထားသော လက်ခံမှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော ကောက်ယူခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်နှင့် အခြေခံအထွက်လုပ်ဆောင်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။ |
| ဆော့ဖ်ဝဲလ် အရန်ကူးယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်း | လည်ပတ်မှုဆော့ဖ်ဝဲ၊ စက်ဒေတာ၊ ဖွင့်ထားသောရွေးချယ်မှုများ၊ အရန်ကူးယူမှုများ၊ ပြန်လည်ရယူရေးမီဒီယာ၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အနာဂတ်ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သောရရှိနိုင်သည့်ဝင်ရောက်ခွင့်တို့ကို အတည်ပြုပါ။ |
| ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများစာရင်း | ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ တပ်ဆင်ထားသော မော်ဂျူးများ၊ ကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ နော်ဇယ်များ၊ ကျွေးစက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ့ဒ်ဝဲများ၊ အပိုပစ္စည်းများ၊ လက်စွဲများနှင့် ချန်လှပ်ထားသော မည်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုမဆို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။ |
အောင်မြင်သော အသုံးပြုပြီးသား စက်ပစ္စည်း ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် စက်ကိုယ်တိုင်ထက်ကျော်လွန်၍ စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အသုံးအဆောင်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများ၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပံ့ပိုးမှုတာဝန်ဝတ္တရားများကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြသင့်သည်။
သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိသော အသုံးအဆောင်များ၊ ကိရိယာများ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် အလုပ်လုပ်နေသော စက်တစ်ခုကို နှောင့်နှေးနေသော ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
သက်ဆိုင်ရာနေရာတွင် footprint၊ ကြမ်းပြင်ဝန်အား၊ လျှပ်စစ်ထောက်ပံ့မှု၊ ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ ဖုန်စုပ်စက်၊ ထုတ်လွှတ်မှု၊ ကွန်ရက်ဝင်ရောက်ခွင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် သန့်ရှင်းရေးအခန်းလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။
အရည်အချင်းပြည့်မီရန်အတွက် လိုအပ်သော dies များ၊ wafers များ၊ substrates များ၊ ပစ္စည်းများ၊ nozzle များ၊ fixtures များ၊ calibration references များ၊ process consumables များနှင့် မည်သည့် package-specific tooling များကိုမဆို ပြင်ဆင်ပါ။
ဆော့ဖ်ဝဲလ် အရန်ကူးယူမှုများ၊ အဓိက အပိုပစ္စည်းများ၊ ရရှိနိုင်သော လက်စွဲများ၊ ဝန်ဆောင်မှုပိုင်ဆိုင်မှု၊ လေ့ကျင့်ရေးလိုအပ်ချက်များ၊ ချိန်ညှိမှုတာဝန်နှင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း ပံ့ပိုးမှုများကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြပါ။
ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော DATACON 2200 evo သည် စက်၏ အမှတ်အသား၊ လုပ်ငန်းစဉ် မော်ဂျူးများ၊ အခြေအနေနှင့် လက်ခံမှုအတိုင်းအတာတို့သည် ရည်ရွယ်ထားသော die attach သို့မဟုတ် multi-chip ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီသည့်အခါ လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။
စက်တစ်လုံးသည် မှန်ကန်သော DATACON အမည်ပြားကို ဖွင့်ထားရုံ သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်ထားရုံသက်သက်ဖြင့်သာ အတည်ပြုခံရခြင်း မဖြစ်သင့်ပါ။ ဖွဲ့စည်းမှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း သို့မဟုတ် အတည်မပြုရသေးသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသောစနစ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော အရည်အချင်းစစ် နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဤမေးခွန်းများသည် ယေဘုယျ DATACON 2200 evo ပလက်ဖောင်းရွေးချယ်မှုထက် အသုံးပြုပြီးသား စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ စံကိုက်ညှိခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီမှု စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ပါသည်။
စက်ဗားရှင်းအတိအကျ၊ စီရီရယ်နံပါတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထည့်သွင်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်မော်ဂျူးများ၊ ရရှိနိုင်သောကိရိယာများ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာအခြေအနေ၊ မြင်နိုင်စွမ်းစနစ်၊ ကိုင်တွယ်မှုစနစ်နှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုမှတ်တမ်းများကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။
မဟုတ်ပါ။ အလှကုန်ပစ္စည်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု အသင့်ဖြစ်မှုကို အတည်ပြုခြင်း မဟုတ်ပါ။ အသုံးဝင်သော ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံသည့် မှန်ပြောင်းတစ်ခုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေ၊ ရွေ့လျားမှုစနစ်များ၊ ချည်နှောင်ခေါင်းများ၊ ကိရိယာများ၊ မြင်ကွင်းချိန်ညှိခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက် အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်သည်။
ချည်နှောင်ခေါင်းရွေ့လျားမှု၊ အားထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအခြေအနေ၊ တပ်ဆင်ထားသည့်နေရာတွင် လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် အပူပေးမှုရွေးချယ်စရာများ၊ ဝင်ရိုးတုံ့ပြန်မှု၊ ရရှိနိုင်သောကိရိယာများ၊ နော်ဇယ်အခြေအနေနှင့် ရည်ရွယ်ထားသည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်သက်ဆိုင်သည့် ချိန်ညှိမှုအထောက်အထားများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
မြင်ကွင်းစနစ်များသည် အံစာတုံးမှတ်မိခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ နေရာချထားမှုအတည်ပြုခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းတို့အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုမပြုလုပ်မီ ကင်မရာများ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရောင်၊ ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိမှုရည်ညွှန်းချက်များနှင့် ချိန်ညှိမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။
အသုံးဝင်သော FAT တွင် ပါဝါဖွင့်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးမှုများ၊ ဝင်ရိုး homing၊ bond head movement၊ ကင်မရာနှင့် alignment အတည်ပြုခြင်း၊ ကိုင်တွယ်မှုမော်ဂျူးစစ်ဆေးမှုများ၊ ကိရိယာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ controller backup အတည်ပြုခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများရရှိနိုင်သည့်အခါ ကိုယ်စားပြုနေရာချထားမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း အရည်အချင်းပြည့်မီမှုသည် လိုအပ်သော package route အတွက် သဟဇာတဖြစ်သော nozzle များ၊ fixtures များ၊ eject tool များ၊ substrates များ၊ wafer handling နှင့် process-specific accessories များကို ရှာဖွေနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် တီထွင်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ထိန်းချုပ်ကိရိယာဟာ့ဒ်ဝဲ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး PC အခြေအနေ၊ လည်ပတ်မှုဆော့ဖ်ဝဲ၊ ဖွင့်ထားသောရွေးချယ်မှုများ၊ အရန်ကူးယူဖိုင်များ၊ ပြန်လည်ရယူရေးမီဒီယာ၊ စက်ဒေတာ၊ အချက်ပေးသံများ၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အနာဂတ်ဝန်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးအတွက် လိုအပ်သောဝင်ရောက်ခွင့်အကြောင်း အချက်အလက်များကို တောင်းဆိုပါ။
စက်ဓာတ်ပုံများ၊ စီးရီးအချက်အလက်၊ သိရှိထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ အထုပ်ပုံဆွဲခြင်း၊ သတ္တုအရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းလမ်းကြောင်း၊ wafer သို့မဟုတ် substrate format၊ ပစ်မှတ် output၊ ရရှိနိုင်သော tooling နှင့် ရည်ရွယ်ထားသော တပ်ဆင်မှုတည်နေရာကို ပေးပါ။
ရရှိနိုင်သော စက်ဓာတ်ပုံများ၊ စီးရီးအသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ လက်ရှိဖွဲ့စည်းပုံ၊ တောင်းဆိုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို မျှဝေပါ။ ၎င်းသည် ဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ပိုမိုအသုံးဝင်သော စစ်ဆေးမှု၊ FAT နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။
လူများစွာသည် GeekValue နှင့်အလုပ်လုပ်ရန် အဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်ကြသနည်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်သည် တစ်မြို့မှတစ်မြို့သို့ ပျံ့နှံ့နေပြီး မရေမတွက်နိုင်သောလူများက "GeekValue ဆိုသည်မှာ ဘာလဲ" လို့ ကျွန်တော့်ကို မေးကြပါတယ်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောအမြင်မှ အရင်းခံသည်- ခေတ်မီနည်းပညာဖြင့် တရုတ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အားကောင်းစေသည်။ ဤအရာသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မဆုတ်မနစ်ရှာဖွေမှုနှင့် ပေးပို့မှုတိုင်းအတွက် ကျော်လွန်မျှော်လင့်ချက်များကို နှစ်သက်မှုတွင် ဖုံးကွယ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေသောအမှတ်တံဆိပ်စိတ်ဓာတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလက်မှုပညာနှင့် မြှုပ်နှံထားမှုနီးပါးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏တည်ထောင်သူများ၏ တည်မြဲနေရုံသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်၏ အနှစ်သာရနှင့် နွေးထွေးမှုလည်းဖြစ်သည်။ သင်သည် ဤနေရာတွင် စတင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံမှုကို ဖန်တီးရန် အခွင့်အရေးပေးမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ နောက်ထပ် "သုညချွတ်ယွင်းချက်" အံ့ဖွယ်အမှုဖန်တီးရန် အတူတူလုပ်ဆောင်ကြပါစို့။
အသေးစိတ်အရောင်းကျွမ်းကျင်သူကို ဆက်သွယ်ပါ။
သင့်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သင့်တွင်ရှိနိုင်သည့်မေးခွန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အရောင်းအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
© All Rights Reserved. နည်းပညာပံ့ပိုးမှု-TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh