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Solicitar cotización →Un sistema BESI DATACON 2200 evo usado debe evaluarse como un sistema de producción completo, no solo como una simple placa de identificación. El estado de la plataforma mecánica, los cabezales de unión, el sistema de visión, el sistema de manipulación de obleas, el entorno de software, el conjunto de herramientas y el historial de calibración pueden afectar significativamente la preparación para la instalación y la cualificación del proceso.
Esta guía describe cómo evaluar una DATACON 2200 evo antes de su compra, reacondicionamiento, envío y puesta en marcha de la producción. Está diseñada para equipos de ingeniería y compras que evalúan equipos de unión de chips usados o reacondicionados.
Un DATACON 2200 evo puede parecer limpio y completo, pero aun así requerir trabajo en los sistemas de movimiento, los cabezales de unión, la alineación de la cámara, las compensaciones de las herramientas, la manipulación de las obleas, el hardware del controlador, la recuperación del software o los accesorios específicos del proceso.
En el caso de los equipos de unión de chips usados, el objetivo real no es simplemente encender la máquina, sino confirmar que la configuración ofrecida se puede restaurar, verificar y cualificar para el proceso de encapsulado previsto bajo las condiciones de producción definidas.
El estado mecánico, la repetibilidad de la visión, la disponibilidad de herramientas, la evidencia de calibración y un alcance documentado de las pruebas de aceptación son más valiosos que una afirmación general de que la máquina "funciona".
Un plan de reacondicionamiento útil debe definir las áreas funcionales que se inspeccionarán, repararán, calibrarán o reemplazarán. El alcance debe documentarse en función de la configuración real de la máquina, en lugar de copiarse de una lista de verificación genérica para máquinas de unión de chips.
Las configuraciones Base evo, evo plus, hF, hS y avanzadas pueden utilizar diferentes módulos de proceso, sistemas de fuerza, paquetes de visión y opciones de manipulación.
Inspeccione el bastidor, las cubiertas, los ejes, los cojinetes, los componentes de transmisión, el recorrido de los cables, el estado de lubricación, los elementos de fijación, los enclavamientos de seguridad y los paneles de acceso.
Verifique el desplazamiento de la plataforma, el posicionamiento inicial, la respuesta del codificador, la repetibilidad, el comportamiento de vibración, la alineación del pórtico y el estado de los componentes de movimiento de precisión.
Revise los cabezales de unión, los sistemas de fuerza, la capacidad de rotación, las herramientas calefactadas, las boquillas, las herramientas de expulsión, las herramientas de recogida y colocación, los dispositivos de fijación y los módulos de cambio de herramientas.
Compruebe el estado de la cámara, la óptica, la iluminación, el enfoque, el procesamiento de imágenes, la respuesta de alineación, los artefactos de calibración y cualquier módulo de inspección de procesos.
Revise el controlador, el PC industrial, las tarjetas de movimiento, las E/S, el entorno de software, los medios de recuperación, las opciones habilitadas, el hardware de comunicación y las copias de seguridad.
La siguiente secuencia distingue entre una inspección técnica práctica y una evaluación visual básica. Cada etapa debe documentarse en función de la configuración del número de serie y los módulos de proceso instalados.
La incompatibilidad de configuraciones es uno de los mayores riesgos en la compra de equipos semiconductores usados.
Verifique si la máquina es una DATACON 2200 evo, evo plus, hF, hS o de configuración avanzada, incluyendo la generación de producción y los registros de números de serie.
Compruebe el estado del bastidor, las cubiertas, el recorrido de la plataforma, los rieles de movimiento, los cojinetes, las cadenas portacables, las puertas de acceso, los herrajes de seguridad y cualquier indicio de desgaste anormal.
Confirme los cabezales de unión instalados, el rango de fuerza, la capacidad de calentamiento, la rotación, el estado del portaherramientas, el movimiento del eje, las compensaciones de la herramienta y las herramientas de calibración disponibles.
Revise las cámaras, la óptica, la iluminación, el enfoque, la calidad de la imagen, la repetibilidad de la alineación, la calibración de la cámara y cualquier hardware de inspección posterior a la instalación.
Confirme los módulos de manipulación de obleas, bandejas, Gel-Pak®, alimentadores, soportes, sustratos, marcos de conexión o accesorios necesarios para la ruta de proceso prevista.
Compruebe el hardware del controlador, el estado del PC, las tarjetas de movimiento, las E/S, el software de la aplicación, el estado de las opciones, las alarmas, los archivos de copia de seguridad y los medios de recuperación.
Acordar las muestras de material, la secuencia de pruebas, las expectativas de resultados, los criterios de colocación, las comprobaciones visuales, los requisitos de documentación y las condiciones de liberación del envío.
Incluso cuando la plataforma principal de DATACON está en buen estado, la falta de herramientas o de módulos de proceso compatibles puede retrasar la cualificación. La ruta de producción debe revisarse antes del envío, no después de la instalación.
Una prueba de aceptación en fábrica debe verificar que la máquina ofrecida cumpla con un alcance de inspección acordado. No debe basarse únicamente en un video de la máquina encendiéndose o funcionando en un ciclo sin carga.
Los criterios de aceptación deben reflejar el paquete planificado, la ruta de los materiales, las herramientas disponibles y el flujo de trabajo de producción previsto.
| Encendido y verificación de seguridad | Compruebe la alimentación principal, los botones de parada de emergencia, las puertas de seguridad, los enclavamientos, las alarmas, las conexiones de servicios públicos, el estado del armario y la secuencia de inicialización de la máquina. |
|---|---|
| Comprobación de la posición inicial del eje y del movimiento | Verifique el posicionamiento inicial, el recorrido del eje, la suavidad del movimiento, la repetibilidad, las vibraciones anormales, el enrutamiento del cable y la respuesta al movimiento según una rutina de prueba definida. |
| Revisión del cabezal de unión y de la herramienta | Verifique el movimiento del cabezal de unión instalado, el estado del portaherramientas, las herramientas de recogida y colocación, las herramientas de expulsión, el montaje de la boquilla, la respuesta del control de fuerza y el funcionamiento del cambio de herramienta, cuando corresponda. |
| Prueba de visión y alineación | Compruebe la calidad de imagen de la cámara, la iluminación, el enfoque automático (si está instalado), las funciones de alineación, el estado de calibración, el procesamiento de imágenes y la repetibilidad con objetivos representativos. |
| Manipulación de obleas y sustratos | Verifique los módulos de oblea, bandeja, soporte, alimentador, marco de conexión, sustrato o fijación que se incluyen con la máquina ofrecida y que son necesarios para el proceso planificado. |
| Prueba de materiales y ubicación | Cuando se disponga de muestras de materiales y herramientas, confirme la recogida, la alineación, la colocación, la secuencia del proceso y el comportamiento básico de la salida en función de las condiciones de aceptación acordadas. |
| Copia de seguridad y recuperación de software | Confirme el software operativo, los datos de la máquina, las opciones habilitadas, las copias de seguridad, los medios de recuperación, la documentación y el acceso disponible necesarios para futuros trabajos de servicio. |
| Lista de configuración y accesorios | Documente los módulos instalados, las herramientas, los accesorios, las boquillas, los alimentadores, el hardware de proceso, las piezas de repuesto, los manuales y cualquier equipo excluido antes del envío. |
Un proyecto exitoso de adquisición de equipos usados requiere una planificación que va más allá de la máquina en sí. La instalación, los servicios públicos, los materiales de proceso, las herramientas, la documentación y las responsabilidades de soporte deben estar claramente definidas antes de la entrega.
Las utilidades no definidas, las herramientas faltantes o los criterios de aceptación incompletos pueden convertir una máquina en funcionamiento en un proyecto de producción retrasado.
Confirme la superficie ocupada, la carga del suelo, el suministro eléctrico, el aire comprimido, el vacío, la extracción de humos, el acceso a la red, las condiciones ambientales y los requisitos de la sala limpia, cuando corresponda.
Prepare los chips, obleas, sustratos, materiales, boquillas, accesorios, referencias de calibración, consumibles de proceso y cualquier herramienta específica del paquete que sea necesaria para la calificación.
Aclarar las copias de seguridad del software, las piezas de repuesto clave, los manuales disponibles, la responsabilidad del servicio, las necesidades de capacitación, la responsabilidad de la calibración y el soporte para la resolución de problemas posteriores a la instalación.
Una DATACON 2200 evo reacondicionada puede ser una opción práctica cuando la identidad de la máquina, los módulos de proceso, el estado y el alcance de aceptación se ajustan a la ruta de producción de chips o de ensamblaje de múltiples chips prevista.
Una máquina no debe aprobarse únicamente porque se encienda o lleve la placa de identificación DATACON correcta. La falta de detalles de configuración o la falta de verificación de sistemas críticos para el proceso pueden ocasionar costosos retrasos en la cualificación.
Estas preguntas se centran en la inspección, calibración, pruebas funcionales y planificación de cualificaciones de equipos usados, en lugar de en la selección general de la plataforma DATACON 2200 evo.
Para empezar, confirme la versión exacta de la máquina, la configuración del número de serie, los módulos de proceso instalados, las herramientas disponibles, el estado del controlador, el sistema de visión, la configuración de manipulación y cualquier historial documentado de mantenimiento o calibración.
No. La limpieza cosmética no garantiza que la máquina esté lista para la producción. Un plan de reacondicionamiento adecuado debe abarcar el estado mecánico, los sistemas de movimiento, los cabezales de unión, las herramientas, la calibración del sistema de visión, la recuperación del controlador, las funciones de seguridad y la verificación funcional.
Revise el movimiento del cabezal de unión, la capacidad de control de fuerza, el estado del portaherramientas, las opciones de rotación o calentamiento (si están instaladas), la respuesta del eje, las herramientas disponibles, el estado de la boquilla y la evidencia de calibración relevante para el proceso previsto.
Los sistemas de visión influyen en el reconocimiento, la alineación, la verificación de la colocación y la repetibilidad del proceso de los chips. Antes de la cualificación, deben comprobarse las cámaras, la óptica, la iluminación, el procesamiento de imágenes, las referencias de calibración y el rendimiento de la alineación.
Una prueba de aceptación en fábrica (FAT) útil puede incluir comprobaciones de encendido y seguridad, posicionamiento inicial del eje, movimiento del cabezal de unión, verificación de la cámara y la alineación, comprobaciones del módulo de manipulación, revisión de las herramientas, confirmación de la copia de seguridad del controlador y una prueba de colocación o proceso representativa cuando se disponga de los materiales.
Es posible, pero la homologación depende de si se pueden obtener o desarrollar boquillas, dispositivos de fijación, herramientas de expulsión, sustratos, sistemas de manipulación de obleas y accesorios específicos del proceso compatibles con la ruta de encapsulado requerida.
Solicite información sobre el hardware del controlador, el estado del PC industrial, el software operativo, las opciones habilitadas, los archivos de copia de seguridad, los medios de recuperación, los datos de la máquina, las alarmas, la documentación y el acceso necesario para el servicio o la restauración futuros.
Proporcione fotografías de la máquina, información del número de serie, configuración conocida, plano del encapsulado, tamaño del chip, ruta del material, formato de la oblea o sustrato, producción prevista, herramientas disponibles y ubicación de instalación prevista.
Comparta las fotos disponibles de la máquina, los detalles del número de serie, la configuración actual, la ruta de proceso solicitada y las condiciones de producción previstas. Esto permite definir un alcance más útil para la inspección, las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y la renovación antes de la compra o el envío.
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