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Angebot anfordern →Eine gebrauchte BESI DATACON 2200 evo sollte als komplettes Produktionssystem und nicht nur als Maschine mit Typenschild bewertet werden. Der Zustand der mechanischen Plattform, der Bondköpfe, des Bildverarbeitungssystems, des Waferhandlings, der Softwareumgebung, des Werkzeugpakets und der Kalibrierungshistorie kann die Installationsbereitschaft und die Prozessqualifizierung maßgeblich beeinflussen.
Dieser Leitfaden beschreibt, wie Sie eine DATACON 2200 evo vor Kauf, Überholung, Versand und Produktionsanlauf prüfen. Er richtet sich an Entwicklungs- und Beschaffungsteams, die gebrauchte oder überholte Die-Bonding-Anlagen bewerten.
Eine DATACON 2200 evo mag sauber und vollständig aussehen, benötigt aber dennoch Nacharbeiten an Bewegungssystemen, Bondköpfen, Kameraausrichtung, Werkzeugkorrekturen, Waferhandhabung, Controller-Hardware, Software-Wiederherstellung oder prozessspezifischem Zubehör.
Bei gebrauchten Die-Bonding-Anlagen besteht das eigentliche Ziel nicht einfach darin, die Maschine einzuschalten. Vielmehr geht es darum, sicherzustellen, dass die angebotene Konfiguration unter definierten Produktionsbedingungen wiederhergestellt, verifiziert und für den vorgesehenen Herstellungsprozess qualifiziert werden kann.
Mechanischer Zustand, Wiederholgenauigkeit der Sichtprüfung, Verfügbarkeit der Werkzeuge, Kalibrierungsnachweise und ein dokumentierter Abnahmeprüfungsumfang sind wertvoller als die allgemeine Aussage, dass die Maschine „funktioniert“.
Ein sinnvoller Überholungsplan sollte die zu prüfenden, zu reparierenden, zu kalibrierenden oder auszutauschenden Funktionsbereiche genau definieren. Der Umfang der Arbeiten sollte anhand der tatsächlichen Maschinenkonfiguration dokumentiert und nicht von einer allgemeinen Checkliste für Chipbondmaschinen übernommen werden.
Die Basiskonfigurationen evo, evo plus, hF, hS und die erweiterten Konfigurationen können unterschiedliche Prozessmodule, Kraftsysteme, Bildverarbeitungssysteme und Handhabungsoptionen nutzen.
Überprüfen Sie Rahmen, Abdeckungen, Achsen, Lager, Antriebskomponenten, Kabelführung, Schmierzustand, Befestigungselemente, Sicherheitsverriegelungen und Zugangsklappen.
Überprüfen Sie den Verfahrweg des Tisches, die Referenzfahrt, das Ansprechverhalten des Encoders, die Wiederholgenauigkeit, das Schwingungsverhalten, die Ausrichtung des Portals und den Zustand der Präzisionsbewegungskomponenten.
Überprüfung von Bondköpfen, Kraftsystemen, Rotationsfähigkeit, beheizten Werkzeugen, Düsen, Auswurfwerkzeugen, Pick-and-Place-Werkzeugen, Vorrichtungen und Werkzeugwechselmodulen.
Überprüfen Sie den Zustand der Kamera, die Optik, die Beleuchtung, den Fokus, die Bildverarbeitung, das Ausrichtungsverhalten, Kalibrierungsartefakte und alle Prozessinspektionsmodule.
Überprüfen Sie die Steuerung, den Industrie-PC, die Bewegungskarten, die E/A-Schnittstellen, die Softwareumgebung, die Wiederherstellungsmedien, die aktivierten Optionen, die Kommunikationshardware und die Backups.
Die folgende Abfolge trennt eine praktische technische Inspektion von einer einfachen Sichtprüfung. Jeder Schritt sollte anhand der Seriennummernkonfiguration und der installierten Prozessmodule dokumentiert werden.
Konfigurationsfehler stellen eines der größten Risiken beim Kauf gebrauchter Halbleiteranlagen dar.
Prüfen Sie, ob es sich bei der Maschine um eine DATACON 2200 evo, evo plus, hF, hS oder eine erweiterte Konfiguration handelt, einschließlich Produktionsgeneration und Seriennummernaufzeichnungen.
Prüfen Sie den Zustand des Rahmens, der Abdeckungen, der Bühnenverfahrwege, der Bewegungsschienen, der Lager, der Kabelketten, der Zugangstüren, der Sicherheitsbeschläge und Anzeichen von ungewöhnlichem Verschleiß.
Prüfen Sie die installierten Bondköpfe, den Kraftbereich, die Heizleistung, die Rotation, den Zustand des Werkzeughalters, die Achsenbewegung, die Werkzeugkorrekturen und die verfügbaren Kalibrierwerkzeuge.
Überprüfen Sie Kameras, Optik, Beleuchtung, Fokus, Bildqualität, Ausrichtungsgenauigkeit, Kamerakalibrierung und jegliche Hardware für die Inspektion nach der Installation.
Prüfen Sie, ob Wafer-, Tray-, Gel-Pak®-, Feeder-, Carrier-, Substrat-, Leadframe- oder Fixture-Handling-Module für den vorgesehenen Prozessablauf erforderlich sind.
Prüfen Sie die Controller-Hardware, den Zustand des PCs, die Bewegungskarten, die E/A-Schnittstellen, die Anwendungssoftware, den Optionsstatus, die Alarme, die Sicherungsdateien und die Wiederherstellungsmedien.
Einigung über Materialmuster, Testablauf, Erwartungen an die Ergebnisse, Platzierungskriterien, Sichtprüfungen, Dokumentationsanforderungen und Versandfreigabebedingungen.
Selbst wenn die DATACON-Kernplattform in einwandfreiem Zustand ist, können fehlende Werkzeuge oder nicht unterstützte Prozessmodule die Qualifizierung verzögern. Der Produktionsablauf sollte vor dem Versand und nicht erst nach der Installation überprüft werden.
Bei einer Werksabnahmeprüfung sollte die angebotene Maschine anhand eines vereinbarten Prüfumfangs verifiziert werden. Sie sollte sich nicht allein auf ein Video der Maschine beim Einschalten oder beim Durchlaufen eines unbelasteten Zyklus stützen.
Die Akzeptanzkriterien sollten die geplante Verpackung, den Materialweg, die verfügbaren Werkzeuge und den erwarteten Produktionsablauf widerspiegeln.
| Einschalt- und Sicherheitsprüfung | Überprüfen Sie die Hauptstromversorgung, Not-Aus-Schalter, Sicherheitstüren, Verriegelungen, Alarme, Versorgungsanschlüsse, den Zustand des Schaltschranks und die Maschineninitialisierungssequenz. |
|---|---|
| Achsenreferenzierung und Bewegungsprüfung | Überprüfen Sie Referenzfahrt, Achsenbewegung, Bewegungsgleichmäßigkeit, Wiederholgenauigkeit, anormale Vibrationen, Kabelführung und Bewegungsreaktion anhand eines definierten Testablaufs. |
| Bondkopf- und Werkzeugprüfung | Überprüfen Sie gegebenenfalls die Bewegung des installierten Bondkopfes, den Zustand des Werkzeughalters, die Pick-and-Place-Werkzeuge, die Auswurfwerkzeuge, die Düsenmontage, das Ansprechverhalten der Kraftregelung und den Werkzeugwechselvorgang. |
| Seh- und Ausrichtungstest | Prüfen Sie die Bildqualität der Kamera, die Ausleuchtung, den Autofokus (sofern vorhanden), die Ausrichtungsfunktionen, den Kalibrierungsstatus, die Bildverarbeitung und die Wiederholgenauigkeit anhand repräsentativer Testobjekte. |
| Wafer- und Substrathandhabung | Prüfen Sie, ob Wafer-, Tray-, Träger-, Zuführungs-, Leadframe-, Substrat- oder Vorrichtungsmodule im Lieferumfang der angebotenen Maschine enthalten und für den geplanten Prozess erforderlich sind. |
| Material- und Platzierungsprüfung | Wenn Mustermaterialien und Werkzeuge verfügbar sind, überprüfen Sie die Aufnahme, Ausrichtung, Platzierung, Prozessreihenfolge und das grundlegende Ausgabeverhalten anhand der vereinbarten Akzeptanzbedingungen. |
| Software-Backup und -Wiederherstellung | Prüfen Sie, ob die Betriebssoftware, die Maschinendaten, die aktivierten Optionen, die Backups, die Wiederherstellungsmedien, die Dokumentation und die verfügbaren Zugriffsrechte für zukünftige Servicearbeiten erforderlich sind. |
| Konfigurations- und Zubehörliste | Vor dem Versand sind alle installierten Module, Werkzeuge, Vorrichtungen, Düsen, Zuführungen, Prozesshardware, Ersatzteile, Handbücher und alle ausgeschlossenen Ausrüstungsgegenstände zu dokumentieren. |
Für ein erfolgreiches Gebrauchtmaschinenprojekt ist eine Planung erforderlich, die über die Maschine selbst hinausgeht. Installation, Versorgung, Prozessmaterialien, Werkzeuge, Dokumentation und Supportverantwortlichkeiten sollten vor der Lieferung geklärt werden.
Unklare Hilfsmittel, fehlende Werkzeuge oder unvollständige Abnahmekriterien können aus einer funktionierenden Maschine ein verzögertes Produktionsprojekt machen.
Prüfen Sie gegebenenfalls die Stellfläche, die Bodenbelastung, die Stromversorgung, die Druckluftversorgung, das Vakuum, die Abluftversorgung, den Netzwerkanschluss, die Umgebungsbedingungen und die Reinraumanforderungen.
Bereiten Sie Chips, Wafer, Substrate, Materialien, Düsen, Vorrichtungen, Kalibrierreferenzen, Prozessverbrauchsmaterialien und alle für die Qualifizierung erforderlichen gehäusespezifischen Werkzeuge vor.
Klären Sie Software-Backups, wichtige Ersatzteile, verfügbare Handbücher, Zuständigkeiten für Serviceleistungen, Schulungsbedarf, Kalibrierungsverantwortung und Unterstützung bei der Fehlerbehebung nach der Installation.
Eine generalüberholte DATACON 2200 evo kann eine praktikable Option sein, wenn die Maschinenidentität, die Prozessmodule, der Zustand und der Akzeptanzumfang mit dem beabsichtigten Die-Attach- oder Multi-Chip-Produktionsweg übereinstimmen.
Eine Maschine sollte nicht allein deshalb zugelassen werden, weil sie sich einschalten lässt oder das korrekte DATACON-Typenschild trägt. Fehlende Konfigurationsdetails oder nicht verifizierte prozesskritische Systeme können zu kostspieligen Verzögerungen bei der Qualifizierung führen.
Diese Fragen konzentrieren sich auf die Inspektion gebrauchter Geräte, Kalibrierung, Funktionstests und Qualifizierungsplanung und nicht auf die allgemeine Auswahl der DATACON 2200 evo Plattform.
Beginnen Sie mit der Bestätigung der genauen Maschinenversion, der Seriennummernkonfiguration, der installierten Prozessmodule, der verfügbaren Werkzeuge, des Zustands der Steuerung, des Bildverarbeitungssystems, der Handhabungseinstellungen und jeglicher dokumentierter Wartungs- oder Kalibrierungshistorie.
Nein. Eine kosmetische Reinigung bestätigt nicht die Produktionsbereitschaft. Ein sinnvoller Überholungsumfang sollte den mechanischen Zustand, die Bewegungssysteme, die Bondköpfe, die Werkzeuge, die Bildverarbeitungskalibrierung, die Wiederherstellung der Steuerung, die Sicherheitsfunktionen und die Funktionsprüfung umfassen.
Überprüfen Sie die Bewegung des Bondkopfes, die Kraftregelungsfähigkeit, den Zustand des Werkzeughalters, die Rotations- oder Heizoptionen (sofern vorhanden), das Achsenverhalten, die verfügbaren Werkzeuge, den Zustand der Düse und die Kalibrierungsnachweise, die für den beabsichtigten Prozess relevant sind.
Bildverarbeitungssysteme beeinflussen die Werkzeugerkennung, Ausrichtung, Platzierungsprüfung und Prozesswiederholbarkeit. Kameras, Optik, Beleuchtung, Bildverarbeitung, Kalibrierreferenzen und Ausrichtungsleistung sollten vor der Qualifizierung überprüft werden.
Ein sinnvoller Werksabnahmetest (FAT) kann Folgendes umfassen: Einschalt- und Sicherheitsprüfungen, Achsenreferenzierung, Bewegung des Bondkopfes, Überprüfung der Kamera und Ausrichtung, Überprüfung des Handhabungsmoduls, Werkzeugprüfung, Bestätigung der Controller-Backup-Funktion und einen repräsentativen Platzierungs- oder Prozesstest, wenn die Materialien verfügbar sind.
Das ist unter Umständen möglich, die Qualifizierung hängt jedoch davon ab, ob kompatible Düsen, Vorrichtungen, Auswurfwerkzeuge, Substrate, Wafer-Handhabungssysteme und prozessspezifisches Zubehör für den erforderlichen Herstellungsprozess beschafft oder entwickelt werden können.
Informationen über die Controller-Hardware, den Zustand des Industrie-PCs, die Betriebssoftware, aktivierte Optionen, Sicherungsdateien, Wiederherstellungsmedien, Maschinendaten, Alarme, Dokumentation und Zugriffsrechte, die für zukünftige Service- oder Wiederherstellungsarbeiten benötigt werden, anfordern.
Bitte geben Sie Fotos der Maschine, Seriennummerninformationen, bekannte Konfiguration, Gehäusezeichnung, Chipgröße, Materialweg, Wafer- oder Substratformat, Zielausgabe, verfügbare Werkzeuge und den vorgesehenen Installationsort an.
Bitte teilen Sie verfügbare Fotos der Maschine, Seriennummern, die aktuelle Konfiguration, den gewünschten Prozessablauf und die erwarteten Produktionsbedingungen. Dadurch lässt sich der Umfang von Inspektion, Werksabnahmeprüfung (FAT) und Überholung vor Kauf oder Versand präziser definieren.
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