تا 70٪ تخفیف برای قطعات SMT - موجود و آماده ارسال
دریافت پیشفاکتور →یک دستگاه BESI DATACON 2200 evo دست دوم باید به عنوان یک سیستم تولید کامل ارزیابی شود، نه به عنوان یک پلاک نام دستگاه. وضعیت پلتفرم مکانیکی، هدهای اتصال، سیستم بینایی، نحوه کار با ویفر، محیط نرمافزاری، بسته ابزار و سابقه کالیبراسیون میتواند به طور قابل توجهی بر آمادگی نصب و صلاحیت فرآیند تأثیر بگذارد.
این راهنما نحوه بررسی DATACON 2200 evo را قبل از خرید، بازسازی، حمل و نقل و افزایش تولید شرح میدهد. این راهنما برای تیمهای مهندسی و تدارکات که تجهیزات اتصال قالب دست دوم یا بازسازی شده را ارزیابی میکنند، طراحی شده است.
یک DATACON 2200 evo ممکن است تمیز و کامل به نظر برسد، در حالی که هنوز نیاز به کار بر روی سیستمهای حرکتی، هدهای اتصال، تنظیم دوربین، جابجایی ابزار، جابجایی ویفر، سختافزار کنترلر، بازیابی نرمافزار یا لوازم جانبی خاص فرآیند دارد.
برای تجهیزات اتصال قالب دست دوم، هدف واقعی صرفاً روشن کردن دستگاه نیست، بلکه تأیید این است که پیکربندی ارائه شده میتواند برای مسیر بستهبندی مورد نظر تحت شرایط تولید تعریف شده، بازیابی، تأیید و واجد شرایط باشد.
شرایط مکانیکی، تکرارپذیری دید، در دسترس بودن ابزار، شواهد کالیبراسیون و دامنه پذیرش مستند شده برای آزمایش، ارزشمندتر از یک جمله کلی مبنی بر اینکه دستگاه "کار میکند" هستند.
یک طرح نوسازی مفید باید حوزههای عملکردی مورد بازرسی، تعمیر، کالیبراسیون یا تعویض را تعریف کند. محدوده کار باید بر اساس پیکربندی واقعی دستگاه مستند شود، نه اینکه از یک چک لیست کلی برای اتصال قالب کپی شود.
پیکربندیهای پایه evo، evo plus، hF، hS و پیشرفته میتوانند از ماژولهای فرآیند، سیستمهای نیرو، بستههای بینایی و گزینههای جابجایی مختلفی استفاده کنند.
قاب، پوششها، محورها، یاتاقانها، اجزای محرک، مسیر کابلها، وضعیت روغنکاری، بستها، قفلهای ایمنی و پنلهای دسترسی را بررسی کنید.
حرکت مرحله، جهتیابی، پاسخ انکودر، تکرارپذیری، رفتار ارتعاشی، ترازبندی گانتری و وضعیت اجزای حرکتی دقیق را تأیید کنید.
سرهای اتصال، سیستمهای نیرو، قابلیت چرخش، ابزار گرمایشی، نازلها، ابزارهای بیرونانداز، ابزارهای برداشتن و گذاشتن، فیکسچرها و ماژولهای تعویض ابزار را بررسی کنید.
وضعیت دوربین، اپتیک، روشنایی، فوکوس، پردازش تصویر، پاسخ تراز، مصنوعات کالیبراسیون و هرگونه ماژول بازرسی فرآیند را بررسی کنید.
کنترلر، کامپیوتر صنعتی، کارتهای حرکتی، ورودی/خروجی، محیط نرمافزار، رسانه بازیابی، گزینههای فعال، سختافزار ارتباطی و پشتیبانها را بررسی کنید.
ترتیب زیر، بازرسی مهندسی عملی را از ارزیابی بصری اولیه جدا میکند. هر مرحله باید در مقایسه با پیکربندی شماره سریال و ماژولهای فرآیند نصب شده، مستندسازی شود.
عدم تطابق پیکربندی یکی از بزرگترین خطرات در خرید تجهیزات نیمههادی دست دوم است.
تأیید کنید که آیا دستگاه از نوع DATACON 2200 evo، evo plus، hF، hS یا پیکربندی پیشرفته است، از جمله تولید و سوابق شماره سریال.
وضعیت قاب، پوششها، حرکت صحنه، ریلهای حرکتی، یاتاقانها، زنجیرهای کابل، درهای دسترسی، سختافزار ایمنی و شواهد سایش غیرطبیعی را بررسی کنید.
سرهای اتصال نصب شده، محدوده نیرو، قابلیت گرمایش، چرخش، وضعیت نگهدارنده ابزار، حرکت محور، انحراف ابزار و ابزارهای کالیبراسیون موجود را تأیید کنید.
دوربینها، اپتیک، روشنایی، فوکوس، کیفیت تصویر، تکرارپذیری تراز، کالیبراسیون دوربین و هرگونه سختافزار بازرسی پس از قرارگیری را بررسی کنید.
ماژولهای جابجایی ویفر، سینی، Gel-Pak®، تغذیهکننده، حامل، زیرلایه، قاب سربی یا فیکسچر مورد نیاز مسیر فرآیند مورد نظر را تأیید کنید.
سختافزار کنترلر، وضعیت کامپیوتر، کارتهای حرکتی، ورودی/خروجی، نرمافزار کاربردی، وضعیت آپشنها، آلارمها، فایلهای پشتیبان و رسانههای بازیابی را بررسی کنید.
در مورد نمونههای مواد، توالی آزمایش، انتظارات خروجی، معیارهای قرارگیری، بررسیهای بصری، الزامات اسناد و مدارک و شرایط ترخیص محموله به توافق برسید.
حتی زمانی که پلتفرم اصلی DATACON در وضعیت خوبی قرار دارد، فقدان ابزار یا ماژولهای فرآیند پشتیبانی نشده میتواند تایید صلاحیت را به تاخیر بیندازد. مسیر تولید باید قبل از ارسال بررسی شود، نه پس از نصب.
یک آزمایش پذیرش کارخانهای باید دستگاه ارائه شده را با محدوده بازرسی توافقشده مطابقت دهد. این آزمایش نباید فقط به ویدیویی از روشن شدن دستگاه یا حرکت آن در یک چرخه بدون بار متکی باشد.
معیارهای پذیرش باید منعکس کننده بسته بندی برنامه ریزی شده، مسیر مواد، ابزار موجود و گردش کار تولید مورد انتظار باشد.
| تأیید روشن بودن و ایمنی | برق اصلی، توقفهای اضطراری، درهای ایمنی، قفلهای داخلی، آلارمها، اتصالات برق، وضعیت کابینت و ترتیب راهاندازی اولیه دستگاه را بررسی کنید. |
|---|---|
| بررسی جهتیابی و حرکت محور | جهتیابی، حرکت محور، نرمی حرکت، تکرارپذیری، ارتعاشات غیرعادی، مسیر کابل و پاسخ حرکت را تحت یک روال آزمایش تعریفشده تأیید کنید. |
| بررسی سر و ابزار اتصال | حرکت سر اتصال نصب شده، وضعیت نگهدارنده ابزار، ابزارهای برداشتن و گذاشتن، ابزارهای بیرون آوردن، نصب نازل، پاسخ کنترل نیرو و عملیات تعویض ابزار را در صورت لزوم بررسی کنید. |
| آزمون بینایی و همترازی | کیفیت تصویر دوربین، روشنایی، فوکوس خودکار در محل نصب، عملکردهای ترازبندی، وضعیت کالیبراسیون، پردازش تصویر و تکرارپذیری با اهداف نمونه را بررسی کنید. |
| جابجایی ویفر و زیرلایه | ماژولهای ویفر، سینی، حامل، تغذیهکننده، قاب سربی، زیرلایه یا فیکسچر را که همراه دستگاه ارائه شده و برای فرآیند برنامهریزی شده مورد نیاز هستند، تأیید کنید. |
| آزمون مواد و جایگذاری | وقتی مواد نمونه و ابزار در دسترس هستند، جمعآوری، همترازی، قرارگیری، توالی فرآیند و رفتار اولیه خروجی را در مقایسه با شرایط پذیرش توافقشده تأیید کنید. |
| پشتیبانگیری و بازیابی نرمافزار | نرمافزار عامل، دادههای دستگاه، گزینههای فعال، پشتیبانگیریها، رسانههای بازیابی، مستندات و دسترسیهای موجود مورد نیاز برای کارهای خدماتی آینده را تأیید کنید. |
| فهرست پیکربندی و لوازم جانبی | قبل از حمل و نقل، ماژولها، ابزارها، وسایل، نازلها، فیدرها، سختافزار فرآیند، قطعات یدکی، دفترچههای راهنما و هرگونه تجهیزات مستثنی شده را مستند کنید. |
یک پروژه موفق تجهیزات دست دوم نیاز به برنامهریزی فراتر از خود دستگاه دارد. نصب، خدمات رفاهی، مواد فرآیندی، ابزارآلات، مستندسازی و مسئولیتهای پشتیبانی باید قبل از تحویل مشخص شوند.
امکانات تعریف نشده، ابزارهای از دست رفته یا معیارهای پذیرش ناقص میتوانند یک ماشین در حال کار را به یک پروژه تولید با تأخیر تبدیل کنند.
در صورت لزوم، سطح اشغال شده، بارگذاری کف، منبع تغذیه برق، هوای فشرده، جاروبرقی، اگزوز، دسترسی به شبکه، شرایط محیطی و الزامات اتاق تمیز را تأیید کنید.
قالبها، ویفرها، زیرلایهها، مواد، نازلها، وسایل، مراجع کالیبراسیون، مواد مصرفی فرآیند و هرگونه ابزار خاص بسته مورد نیاز برای احراز صلاحیت را آماده کنید.
پشتیبانهای نرمافزاری، قطعات یدکی کلیدی، دفترچههای راهنمای موجود، مالکیت خدمات، نیازهای آموزشی، مسئولیت کالیبراسیون و پشتیبانی عیبیابی پس از نصب را شفافسازی کنید.
یک DATACON 2200 evo بازسازیشده میتواند یک گزینه عملی باشد، زمانی که هویت دستگاه، ماژولهای فرآیند، شرایط و محدوده پذیرش با مسیر اتصال قالب یا تولید چند تراشهای مورد نظر همسو باشد.
یک دستگاه نباید صرفاً به دلیل روشن بودن یا داشتن پلاک نام DATACON صحیح، تأیید شود. جزئیات پیکربندی ناقص یا سیستمهای حیاتی فرآیند تأیید نشده میتوانند تأخیرهای پرهزینهای در تأیید صلاحیت ایجاد کنند.
این سوالات به جای انتخاب کلی پلتفرم DATACON 2200 evo، بر بازرسی تجهیزات دست دوم، کالیبراسیون، آزمایش عملکردی و برنامهریزی احراز صلاحیت تمرکز دارند.
با تأیید نسخه دقیق دستگاه، پیکربندی شماره سریال، ماژولهای فرآیند نصبشده، ابزارهای موجود، وضعیت کنترلر، سیستم بینایی، تنظیمات جابجایی و هرگونه سابقه نگهداری یا کالیبراسیون مستند، شروع کنید.
خیر. تمیزکاری ظاهری، آمادگی تولید را تأیید نمیکند. یک محدودهی مفید برای بازسازی باید شرایط مکانیکی، سیستمهای حرکتی، سرهای اتصال، ابزارآلات، کالیبراسیون بینایی، بازیابی کنترلر، عملکردهای ایمنی و تأیید عملکرد را در بر بگیرد.
حرکت سر اتصال، قابلیت کنترل نیرو، وضعیت نگهدارنده ابزار، گزینههای چرخش یا گرمایش در صورت نصب، پاسخ محور، ابزارهای موجود، وضعیت نازل و شواهد کالیبراسیون مربوط به فرآیند مورد نظر را بررسی کنید.
سیستمهای بینایی بر تشخیص قالب، همترازی، تأیید قرارگیری و تکرارپذیری فرآیند تأثیر میگذارند. دوربینها، اپتیک، روشنایی، پردازش تصویر، مراجع کالیبراسیون و عملکرد همترازی باید قبل از تأیید صلاحیت بررسی شوند.
یک FAT مفید میتواند شامل بررسیهای روشن بودن و ایمنی، جهتیابی محور، حرکت سر اتصال، تأیید دوربین و همترازی، بررسی ماژول جابجایی، بررسی ابزار، تأیید پشتیبان کنترلر و یک آزمایش قرارگیری یا فرآیند نمونه در صورت موجود بودن مواد باشد.
ممکن است امکانپذیر باشد، اما صلاحیت بستگی به این دارد که آیا نازلها، وسایل، ابزارهای بیرونانداز، زیرلایهها، نحوهی کار با ویفر و لوازم جانبی خاص فرآیند میتوانند برای مسیر بستهبندی مورد نیاز تهیه یا توسعه داده شوند یا خیر.
درخواست اطلاعات در مورد سختافزار کنترلر، وضعیت کامپیوتر صنعتی، نرمافزار عامل، گزینههای فعال، فایلهای پشتیبان، رسانههای بازیابی، دادههای دستگاه، آلارمها، اسناد و مدارک و دسترسیهای مورد نیاز برای سرویس یا بازیابی در آینده.
عکسهای دستگاه، اطلاعات سریال، پیکربندی شناختهشده، نقشه بستهبندی، اندازه قالب، مسیر مواد، قالب ویفر یا زیرلایه، خروجی هدف، ابزارهای موجود و محل نصب مورد نظر را ارائه دهید.
عکسهای موجود از دستگاه، جزئیات سریال، پیکربندی فعلی، مسیر فرآیند درخواستی و شرایط تولید مورد انتظار را به اشتراک بگذارید. این امر امکان تعریف بازرسی، FAT و محدوده بازسازی مفیدتر را قبل از خرید یا حمل و نقل فراهم میکند.
چرا بسیاری از مردم تصمیم میگیرند با GeekValue کار کنند؟
برند ما از شهری به شهر دیگر در حال گسترش است و افراد بیشماری از من پرسیدهاند: «GeekValue چیست؟» این از یک چشمانداز ساده سرچشمه میگیرد: توانمندسازی نوآوری چینی با فناوری پیشرفته. این روحیه بهبود مستمر برند است که در پیگیری بیوقفه جزئیات و لذت فراتر رفتن از انتظارات با هر تحویل پنهان شده است. این هنر و فداکاری تقریباً وسواسگونه نه تنها پشتکار بنیانگذاران ما، بلکه جوهره و گرمای برند ماست. امیدواریم از اینجا شروع کنید و به ما فرصتی برای خلق کمال بدهید. بیایید با هم همکاری کنیم تا معجزه بعدی «بدون نقص» را خلق کنیم.
جزئیاتبا کارشناس فروش تماس بگیرید
برای بررسی راهکارهای سفارشی که کاملاً نیازهای تجاری شما را برآورده میکنند و پاسخ به هرگونه سؤالی که ممکن است داشته باشید، با تیم فروش ما تماس بگیرید.