Скидки до 70% на детали SMT — в наличии и готовы к отправке
Получить предложение →Использованный станок BESI DATACON 2200 evo следует оценивать как полноценную производственную систему, а не просто как заводскую табличку. Состояние механической платформы, склеивающих головок, системы машинного зрения, системы обработки пластин, программного обеспечения, комплекта инструментов и истории калибровки может существенно повлиять на готовность к установке и квалификацию процесса.
В этом руководстве описано, как проводить проверку оборудования DATACON 2200 evo перед покупкой, восстановлением, отгрузкой и запуском производства. Оно предназначено для инженерных и закупочных групп, оценивающих бывшее в употреблении или восстановленное оборудование для монтажа кристаллов.
Система DATACON 2200 evo может выглядеть чистой и комплектной, но при этом требовать доработки систем перемещения, контактных головок, выравнивания камеры, смещения инструмента, обработки пластин, аппаратного обеспечения контроллера, восстановления программного обеспечения или специализированных принадлежностей для данного процесса.
В случае с бывшим в употреблении оборудованием для склеивания кристаллов, реальная цель состоит не просто в том, чтобы включить машину. Важно подтвердить, что предложенная конфигурация может быть восстановлена, проверена и сертифицирована для предполагаемого способа упаковки в определенных производственных условиях.
Механическое состояние, повторяемость результатов визуального контроля, наличие инструментов, подтверждение калибровки и документально оформленный объем приемочных испытаний имеют большую ценность, чем общее утверждение о том, что машина «работает».
Полезный план модернизации должен определять функциональные области, подлежащие осмотру, ремонту, калибровке или замене. Объем работ должен быть задокументирован с учетом фактической конфигурации оборудования, а не скопирован из типового контрольного списка для оборудования по монтажу кристаллов.
В базовых конфигурациях evo, evo plus, hF, hS и расширенных конфигурациях могут использоваться различные технологические модули, системы управления усилием, системы машинного зрения и варианты обработки материалов.
Осмотрите раму, крышки, оси, подшипники, компоненты привода, прокладку кабелей, состояние смазки, крепежные элементы, блокировки безопасности и люки доступа.
Проверьте перемещение платформы, возврат в исходное положение, отклик энкодера, повторяемость, вибрационную характеристику, выравнивание портала и состояние прецизионных элементов управления.
Проанализируйте сварочные головки, системы приложения усилия, возможности вращения, нагреваемые инструменты, сопла, инструменты для выброса материала, инструменты для захвата и перемещения, зажимные приспособления и модули смены инструмента.
Проверьте состояние камеры, оптику, освещение, фокусировку, обработку изображений, реакцию на юстировку, артефакты калибровки и любые модули контроля процесса.
Проверьте контроллер, промышленный ПК, платы управления движением, ввод/вывод, программную среду, носители для восстановления, включенные опции, коммуникационное оборудование и резервные копии.
Приведенная ниже последовательность отличает практическую инженерную проверку от базовой визуальной оценки. Каждый этап должен быть задокументирован с учетом серийного номера, конфигурации и установленных технологических модулей.
Несоответствие конфигураций является одним из самых больших рисков при покупке подержанного полупроводникового оборудования.
Проверьте, является ли устройство DATACON 2200 evo, evo plus, hF, hS или имеет расширенную конфигурацию, включая данные о производственной генерации и серийные номера.
Проверьте состояние рамы, кожухов, хода платформы, направляющих, подшипников, тросовых цепей, люков доступа, предохранительной фурнитуры и наличие признаков ненормального износа.
Проверьте установленные сварочные головки, диапазон усилия, возможности нагрева, вращение, состояние держателя инструмента, перемещение по осям, смещения инструмента и наличие калибровочных инструментов.
Проверьте камеры, оптику, освещение, фокусировку, качество изображения, повторяемость выравнивания, калибровку камер и любое оборудование для проверки после установки.
Подтвердите наличие модулей для обработки пластин, лотков, гелевых пакетов Gel-Pak®, подающих устройств, держателей, подложек, выводных рамок или приспособлений, необходимых для предполагаемого технологического процесса.
Проверьте аппаратное обеспечение контроллера, состояние ПК, платы управления движением, ввод/вывод, прикладное программное обеспечение, состояние опций, сигналы тревоги, файлы резервных копий и носители для восстановления.
Согласовать образцы материалов, последовательность испытаний, ожидаемые результаты, критерии размещения, визуальные проверки, требования к документации и условия выпуска груза.
Даже если основная платформа DATACON находится в исправном состоянии, отсутствие оснастки или неподдерживаемых технологических модулей может задержать сертификацию. Технологический процесс производства следует пересматривать до отгрузки, а не после установки.
Заводские приемочные испытания должны проверять предлагаемое оборудование на соответствие согласованному объему работ. Они не должны основываться только на видеозаписи включения оборудования или его движения в режиме без нагрузки.
Критерии приемки должны отражать запланированный комплект, способ доставки материалов, имеющуюся оснастку и ожидаемый производственный процесс.
| Включение питания и проверка безопасности | Проверьте основное электропитание, аварийные выключатели, защитные двери, блокировки, сигнализацию, подключения к электросети, состояние шкафа и последовательность инициализации оборудования. |
|---|---|
| Проверка позиционирования и движения осей | Проверьте точность позиционирования, перемещение по осям, плавность движения, повторяемость, наличие аномальных вибраций, прокладку кабелей и реакцию движения в соответствии с заданной процедурой тестирования. |
| Проверка головки клеевого соединения и инструмента. | Проверьте перемещение установленной сварочной головки, состояние держателя инструмента, работу инструментов для захвата и перемещения, инструменты для выброса, крепление сопла, реакцию системы управления усилием и работу системы смены инструмента (где это применимо). |
| Проверка зрения и выравнивания | Проверьте качество изображения, освещенность, автофокус (если он установлен), функции выравнивания, состояние калибровки и повторяемость с использованием репрезентативных мишеней. |
| Обработка пластин и подложек | Проверьте наличие в комплекте с предлагаемым оборудованием модулей для пластин, лотков, подложек, питателей, выводных рамок, подложек или зажимных приспособлений, необходимых для запланированного процесса. |
| Материалы и тест на определение уровня знаний | При наличии образцов материалов и инструментов необходимо подтвердить соответствие параметров захвата, выравнивания, размещения, последовательности процесса и основных характеристик выходного сигнала согласованным условиям приемки. |
| Резервное копирование и восстановление программного обеспечения | Подтвердите наличие операционного программного обеспечения, данных об оборудовании, включенных опций, резервных копий, носителей для восстановления, документации и доступного доступа, необходимого для будущих сервисных работ. |
| Список конфигураций и аксессуаров | Перед отгрузкой необходимо задокументировать установленные модули, инструменты, приспособления, форсунки, питатели, технологическое оборудование, запасные части, руководства и любое оборудование, не подлежащее отгрузке. |
Для успешного завершения проекта по приобретению подержанного оборудования требуется планирование, выходящее за рамки самой машины. Перед поставкой необходимо уточнить вопросы установки, инженерных сетей, технологических материалов, инструментов, документации и обязанностей по техническому обслуживанию.
Неопределенные утилиты, отсутствие инструментов или неполные критерии приемки могут превратить работающую машину в проект с задержкой производства.
Необходимо подтвердить габариты помещения, нагрузку на пол, электроснабжение, систему сжатого воздуха, вакуумную систему, систему вытяжки, доступ к сети, условия окружающей среды и требования к чистым помещениям, где это применимо.
Подготовьте кристаллы, пластины, подложки, материалы, сопла, приспособления, калибровочные эталоны, технологические расходные материалы и любую необходимую для квалификации оснастку для конкретного типа корпуса.
Уточните информацию о резервном копировании программного обеспечения, основных запасных частях, доступных руководствах, ответственных лицах за обслуживание, потребностях в обучении, ответственности за калибровку и поддержке при устранении неполадок после установки.
Восстановленный DATACON 2200 evo может стать практичным вариантом, если характеристики оборудования, технологические модули, состояние и область приемки соответствуют предполагаемому маршруту установки кристаллов или многокристального производства.
Оборудование не должно получать одобрение только потому, что оно включается или имеет правильную табличку с названием DATACON. Отсутствие деталей конфигурации или непроверенные критически важные для процесса системы могут привести к дорогостоящим задержкам в процессе сертификации.
Эти вопросы касаются проверки, калибровки, функционального тестирования и планирования квалификации бывшего в употреблении оборудования, а не общего выбора платформы DATACON 2200 evo.
Для начала подтвердите точную версию оборудования, конфигурацию серийного номера, установленные технологические модули, имеющуюся оснастку, состояние контроллера, систему машинного зрения, настройки обработки и любую задокументированную историю технического обслуживания или калибровки.
Нет. Косметическая чистка не подтверждает готовность к производству. Полезный объем работ по восстановлению должен включать проверку механического состояния, систем перемещения, клеевых головок, оснастки, калибровку системы машинного зрения, восстановление контроллера, функций безопасности и функциональную проверку.
Проанализируйте движение сварочной головки, возможности управления усилием, состояние держателя инструмента, варианты вращения или нагрева (если установлены), реакцию оси, доступные инструменты, состояние сопла и данные калибровки, относящиеся к предполагаемому процессу.
Системы машинного зрения влияют на распознавание кристаллов, выравнивание, проверку правильности установки и повторяемость процесса. Перед квалификацией необходимо проверить камеры, оптику, освещение, обработку изображений, калибровочные эталоны и точность выравнивания.
Полезные заводские приемочные испытания могут включать проверку включения питания и безопасности, определение положения оси, проверку перемещения головки для склеивания, проверку камеры и выравнивания, проверку модуля обработки, проверку оснастки, подтверждение резервного копирования контроллера и репрезентативное тестирование установки или процесса, если имеются необходимые материалы.
Это возможно, но соответствие требованиям зависит от того, удастся ли найти или разработать совместимые сопла, приспособления, инструменты для выброса, подложки, системы обработки пластин и специфические для процесса аксессуары для требуемого способа упаковки.
Запросите информацию об аппаратном обеспечении контроллера, состоянии промышленного ПК, операционном программном обеспечении, включенных опциях, файлах резервных копий, носителях для восстановления, данных машины, сигналах тревоги, документации и доступе, необходимом для будущего обслуживания или восстановления.
Предоставьте фотографии оборудования, серийную информацию, известную конфигурацию, чертеж корпуса, размер кристалла, технологию производства, формат пластины или подложки, целевой выходной сигнал, доступное оборудование и предполагаемое место установки.
Предоставьте имеющиеся фотографии оборудования, серийные данные, текущую конфигурацию, запрашиваемый технологический маршрут и ожидаемые условия производства. Это позволит определить более эффективный объем работ по проверке, заводским приемочным испытаниям и восстановлению до покупки или отгрузки.
Почему так много людей предпочитают работать с GeekValue?
Наш бренд распространяется из города в город, и бесчисленное множество людей спрашивают меня: «Что такое GeekValue?». В основе его лежит простая идея: оснастить китайские инновации передовыми технологиями. Это дух непрерывного совершенствования, присущий бренду, который скрывается в нашем неустанном стремлении к деталям и в радости превосходить ожидания с каждой поставкой. Это почти одержимое мастерство и преданность своему делу – не только упорство наших основателей, но и сама суть и теплота нашего бренда. Мы надеемся, что вы станете нашим примером и дадите нам возможность достичь совершенства. Давайте работать вместе над созданием следующего чуда «без дефектов».
ПодробностиСвяжитесь с экспертом по продажам
Обратитесь в наш отдел продаж, чтобы изучить индивидуальные решения, которые идеально соответствуют потребностям вашего бизнеса, и получить ответы на любые интересующие вас вопросы.
© Все права защищены. Техническая поддержка:TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh