Economisiți până la 70% la piese SMT – În stoc și gata de livrare
Obțineți o ofertă →Un BESI DATACON 2200 evo folosit ar trebui evaluat ca un sistem de producție complet, mai degrabă decât ca o placă de identificare a mașinii. Starea platformei mecanice, a capetelor de legare, a sistemului de viziune, a manipulării waferelor, a mediului software, a pachetului de scule și istoricul calibrării pot afecta semnificativ pregătirea instalării și calificarea procesului.
Acest ghid prezintă modul de verificare a unui DATACON 2200 evo înainte de achiziție, recondiționare, livrare și începerea producției. Este conceput pentru echipele de inginerie și achiziții care evaluează echipamente de lipire a matrițelor, folosite sau recondiționate.
Un DATACON 2200 evo poate părea curat și complet, necesitând în același timp lucrări la sistemele de mișcare, capetele de legare, alinierea camerelor, offset-urile sculelor, manipularea waferelor, hardware-ul controlerului, recuperarea software-ului sau accesoriile specifice procesului.
Pentru echipamentele de lipire a matrițelor uzate, obiectivul real nu este pur și simplu pornirea mașinii. Este de a confirma că configurația oferită poate fi restaurată, verificată și calificată pentru ruta de ambalare dorită în condiții de producție definite.
Starea mecanică, repetabilitatea vizuală, disponibilitatea sculelor, dovezile de calibrare și un domeniu de testare de acceptare documentat sunt mai valoroase decât o afirmație generală că mașina „funcționează”.
Un plan de renovare util ar trebui să definească zonele funcționale care urmează să fie inspectate, reparate, calibrate sau înlocuite. Domeniul de aplicare ar trebui documentat în raport cu configurația reală a mașinii, mai degrabă decât să fie copiat dintr-o listă de verificare generică pentru unelte de lipit matrițe.
Configurațiile Base evo, Evo Plus, HF, HS și cele avansate pot utiliza diferite module de proces, sisteme de forță, pachete de viziune și opțiuni de manipulare.
Inspectați cadrul, capacele, axele, rulmenții, componentele de acționare, traseul cablurilor, starea de lubrifiere, elementele de fixare, dispozitivele de blocare a siguranței și panourile de acces.
Verificați deplasarea platformei, poziționarea la bază, răspunsul encoderului, repetabilitatea, comportamentul la vibrații, alinierea gantry-ului și starea componentelor de mișcare de precizie.
Revizuirea capetelor de legare, a sistemelor de forță, a capacității de rotație, a sculelor încălzite, a duzelor, a sculelor de ejecție, a sculelor de tip pick-and-place, a dispozitivelor de fixare și a modulelor de schimbare a sculelor.
Verificați starea camerei, optica, iluminarea, focalizarea, procesarea imaginii, răspunsul de aliniere, artefactele de calibrare și orice module de inspecție a procesului.
Verificați controlerul, PC-ul industrial, plăcile de mișcare, I/O, mediul software, mediile de recuperare, opțiunile activate, hardware-ul de comunicații și copiile de rezervă.
Secvența de mai jos separă o inspecție inginerească practică de o evaluare vizuală de bază. Fiecare etapă trebuie documentată în funcție de configurația cu numărul de serie și de modulele de proces instalate.
Neconcordanța de configurație este unul dintre cele mai mari riscuri în achiziționarea de echipamente semiconductoare second-hand.
Verificați dacă mașina este o configurație DATACON 2200 evo, evo plus, hF, hS sau avansată, inclusiv generarea producției și înregistrările numerelor de serie.
Verificați starea cadrului, capacele, cursa platformei, șinele de mișcare, rulmenții, lanțurile de cabluri, ușile de acces, hardware-ul de siguranță și dovezile de uzură anormală.
Confirmați capetele de lipire instalate, intervalul de forță, capacitatea de încălzire, rotația, starea portsculei, mișcarea axelor, offset-urile sculelor și uneltele de calibrare disponibile.
Verificați camerele, optica, iluminarea, focalizarea, calitatea imaginii, repetabilitatea alinierii, calibrarea camerei și orice hardware de inspecție post-plasare.
Confirmați modulele de manipulare pentru wafer, tavă, Gel-Pak®, alimentator, purtător, substrat, cadru de cabluri sau dispozitiv de fixare necesare pentru ruta de proces intenționată.
Verificați hardware-ul controlerului, starea PC-ului, plăcile de mișcare, intrările/ieșirile, software-ul aplicației, starea opțiunilor, alarmele, fișierele de rezervă și mediile de recuperare.
Stabiliți de acord asupra mostrelor de materiale, secvenței de testare, așteptărilor privind rezultatele, criteriilor de amplasare, verificărilor vizuale, cerințelor privind documentația și condițiilor de eliberare a transportului.
Chiar și atunci când platforma DATACON de bază este în stare bună, lipsa sculelor sau modulele de proces neacceptate pot întârzia calificarea. Ruta de producție trebuie revizuită înainte de livrare, nu după instalare.
Un test de acceptare în fabrică ar trebui să verifice mașina oferită în raport cu un domeniu de inspecție convenit. Nu ar trebui să se bazeze doar pe o înregistrare video a mașinii pornind sau trecând printr-un ciclu fără încărcare.
Criteriile de acceptare ar trebui să reflecte pachetul planificat, ruta materialului, sculele disponibile și fluxul de lucru de producție preconizat.
| Pornire și verificare de siguranță | Verificați alimentarea principală, opririle de urgență, ușile de siguranță, interblocările, alarmele, conexiunile utilităților, starea dulapului și secvența de inițializare a mașinii. |
|---|---|
| Homing pe axă și verificare a mișcării | Verificați poziționarea la bază, deplasarea axelor, fluiditatea mișcării, repetabilitatea, vibrațiile anormale, traseul cablurilor și răspunsul la mișcare în cadrul unei rutine de testare definite. |
| Verificarea capului de legare și a sculei | Verificați mișcarea capului de legare instalat, starea portsculei, sculele de preluare și plasare, sculele de ejectare, montarea duzei, răspunsul controlului forței și operațiunea de schimbare a sculei, acolo unde este cazul. |
| Test de vedere și aliniere | Verificați calitatea imaginii camerei, iluminarea, focalizarea automată acolo unde este instalată, funcțiile de aliniere, starea calibrării, procesarea imaginii și repetabilitatea cu ținte reprezentative. |
| Manipularea waferelor și substraturilor | Verificați modulele de napolitane, tăvi, purtător, alimentator, cadrul de conectare, substrat sau dispozitiv de fixare incluse în mașina oferită și necesare pentru procesul planificat. |
| Test de materiale și plasare | Când sunt disponibile materiale și scule eșantion, confirmați preluarea, alinierea, plasarea, secvența procesului și comportamentul de bază al rezultatului în raport cu condițiile de acceptare convenite. |
| Copiere de rezervă și recuperare software | Confirmați software-ul de operare, datele mașinii, opțiunile activate, copiile de rezervă, mediile de recuperare, documentația și accesul disponibil necesar pentru lucrările de service viitoare. |
| Listă de configurare și accesorii | Documentați modulele, uneltele, dispozitivele de fixare, duzele, alimentatoarele, hardware-ul de proces, piesele de schimb, manualele și orice echipament exclus instalat înainte de expediere. |
Un proiect de echipamente second-hand de succes necesită o planificare care să depășească mașina în sine. Instalarea, utilitățile, materialele de procesare, sculele, documentația și responsabilitățile de asistență ar trebui clarificate înainte de livrare.
Utilitățile nedefinite, sculele lipsă sau criteriile de acceptare incomplete pot transforma o mașină funcțională într-un proiect de producție întârziat.
Confirmați amprenta, sarcina pe podea, alimentarea cu energie electrică, aerul comprimat, vidul, evacuarea, accesul la rețea, condițiile de mediu și cerințele camerei sterile, acolo unde este cazul.
Pregătiți matrițele, napolitanele, substraturile, materialele, duzele, dispozitivele de fixare, referințele de calibrare, consumabilele de proces și orice scule specifice pachetului necesare pentru calificare.
Clarificați copiile de rezervă ale software-ului, piesele de schimb cheie, manualele disponibile, responsabilitatea pentru service, nevoile de instruire, responsabilitatea calibrării și asistența pentru depanarea post-instalare.
Un DATACON 2200 evo recondiționat poate fi o opțiune practică atunci când identitatea mașinii, modulele de proces, starea și domeniul de acceptare se aliniază cu ruta de producție preconizată pentru atașarea matriței sau pentru multi-cip.
O mașină nu ar trebui aprobată doar pentru că pornește sau are plăcuța de identificare DATACON corectă. Lipsa detaliilor de configurare sau sistemele critice pentru procese neverificate pot crea întârzieri costisitoare în calificare.
Aceste întrebări se concentrează pe inspecția, calibrarea, testarea funcțională și planificarea calificării echipamentelor uzate, mai degrabă decât pe selecția generală a platformei DATACON 2200 evo.
Începeți prin a confirma versiunea exactă a mașinii, configurația numărului de serie, modulele de proces instalate, sculele disponibile, starea controlerului, sistemul de vizualizare, configurația manipulării și orice istoric documentat al întreținerii sau calibrării.
Nu. Curățarea cosmetică nu confirmă pregătirea pentru producție. O renovare utilă ar trebui să abordeze starea mecanică, sistemele de mișcare, capetele de legare, sculele, calibrarea vizuală, recuperarea controlerului, funcțiile de siguranță și verificarea funcțională.
Verificați mișcarea capului de lipire, capacitatea de control al forței, starea suportului de scule, opțiunile de rotație sau încălzire, acolo unde sunt instalate, răspunsul axei, sculele disponibile, starea duzei și dovezile de calibrare relevante pentru procesul dorit.
Sistemele de viziune afectează recunoașterea matrițelor, alinierea, verificarea plasării și repetabilitatea procesului. Camerele, optica, iluminarea, procesarea imaginilor, referințele de calibrare și performanța alinierii ar trebui verificate înainte de calificare.
O versiune FAT utilă poate include verificări la pornire și de siguranță, poziționarea axelor, mișcarea capului de legătură, verificarea camerei și a alinierii, verificări ale modulului de manipulare, revizuirea sculelor, confirmarea copiei de rezervă a controlerului și o plasare reprezentativă sau un test de proces atunci când materialele sunt disponibile.
Poate fi posibil, dar calificarea depinde de posibilitatea de a procura sau dezvolta duze, dispozitive de fixare, unelte de ejectare, substraturi, sisteme de manipulare a napolitanelor și accesorii specifice procesului compatibile pentru ruta de ambalare necesară.
Solicitați informații despre hardware-ul controlerului, starea PC-ului industrial, software-ul de operare, opțiunile activate, fișierele de rezervă, mediile de recuperare, datele mașinii, alarme, documentația și accesul necesar pentru service sau restaurare viitoare.
Furnizați fotografii ale mașinii, informații despre serie, configurația cunoscută, desenul ambalajului, dimensiunea matriței, traseul materialului, formatul plachetei sau substratului, rezultatul țintă, sculele disponibile și locația de instalare prevăzută.
Partajați fotografiile mașinilor disponibile, detalii despre seria de producție, configurația actuală, ruta de proces solicitată și condițiile de producție așteptate. Acest lucru face posibilă definirea unui domeniu de inspecție, FAT și recondiționare mai utile înainte de achiziție sau livrare.
De ce aleg atât de mulți oameni să lucreze cu GeekValue?
Brandul nostru se răspândește din oraș în oraș, iar nenumărați oameni m-au întrebat: „Ce este GeekValue?”. Aceasta pornește dintr-o viziune simplă: să susținem inovația chineză cu tehnologie de ultimă generație. Acesta este spiritul unui brand de îmbunătățire continuă, ascuns în căutarea noastră neobosită a detaliilor și încântarea de a depăși așteptările cu fiecare livrare. Această măiestrie și dăruire aproape obsesivă nu reprezintă doar perseverența fondatorilor noștri, ci și esența și căldura brandului nostru. Sperăm că veți începe aici și ne veți oferi oportunitatea de a crea perfecțiunea. Haideți să lucrăm împreună pentru a crea următorul miracol „zero defecte”.
DetaliiContactați un expert în vânzări
Contactați echipa noastră de vânzări pentru a explora soluții personalizate care satisfac perfect nevoile afacerii dvs. și pentru a răspunde oricăror întrebări pe care le puteți avea.
© Toate drepturile rezervate. Suport tehnic: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh