BESI DATACON 2200 evo के नवीनीकरण और प्रयुक्त डाई बॉन्डर निरीक्षण के लिए मार्गदर्शिका

सबसे पहले मशीन के सटीक संस्करण, सीरियल नंबर कॉन्फ़िगरेशन, स्थापित प्रोसेस मॉड्यूल, उपलब्ध टूलिंग, कंट्रोलर की स्थिति, विज़न सिस्टम, हैंडलिंग सेटअप और किसी भी दस्तावेजित रखरखाव या अंशांकन इतिहास की पुष्टि करें।

नहीं। सतही सफाई उत्पादन की तैयारी की पुष्टि नहीं करती। उपयोगी नवीनीकरण में यांत्रिक स्थिति, गति प्रणाली, बॉन्ड हेड, उपकरण, दृष्टि अंशांकन, नियंत्रक पुनर्प्राप्ति, सुरक्षा कार्य और कार्यात्मक सत्यापन शामिल होने चाहिए।

इच्छित प्रक्रिया से संबंधित बॉन्ड हेड की गति, बल-नियंत्रण क्षमता, टूल होल्डर की स्थिति, स्थापित होने पर घूर्णन या तापन विकल्प, अक्षीय प्रतिक्रिया, उपलब्ध उपकरण, नोजल की स्थिति और अंशांकन साक्ष्य की समीक्षा करें।

दृष्टि प्रणालियाँ डाई की पहचान, संरेखण, स्थान सत्यापन और प्रक्रिया की दोहराव क्षमता को प्रभावित करती हैं। योग्यता निर्धारण से पहले कैमरे, प्रकाशिकी, रोशनी, छवि प्रसंस्करण, अंशांकन संदर्भ और संरेखण प्रदर्शन की जाँच की जानी चाहिए।

एक उपयोगी एफएटी में पावर-ऑन और सुरक्षा जांच, एक्सिस होमिंग, बॉन्ड हेड मूवमेंट, कैमरा और अलाइनमेंट सत्यापन, हैंडलिंग-मॉड्यूल जांच, टूलिंग समीक्षा, कंट्रोलर बैकअप पुष्टिकरण और सामग्री उपलब्ध होने पर एक प्रतिनिधि प्लेसमेंट या प्रक्रिया परीक्षण शामिल हो सकते हैं।

यह संभव हो सकता है, लेकिन योग्यता इस बात पर निर्भर करती है कि आवश्यक पैकेज रूट के लिए संगत नोजल, फिक्स्चर, इजेक्ट टूल, सबस्ट्रेट, वेफर हैंडलिंग और प्रक्रिया-विशिष्ट सहायक उपकरण प्राप्त किए जा सकते हैं या विकसित किए जा सकते हैं।

नियंत्रक हार्डवेयर, औद्योगिक पीसी की स्थिति, ऑपरेटिंग सॉफ्टवेयर, सक्षम विकल्प, बैकअप फाइलें, रिकवरी मीडिया, मशीन डेटा, अलार्म, दस्तावेज़ीकरण और भविष्य में सेवा या पुनर्स्थापना के लिए आवश्यक पहुंच के बारे में जानकारी का अनुरोध करें।

मशीन की तस्वीरें, सीरियल जानकारी, ज्ञात कॉन्फ़िगरेशन, पैकेज ड्राइंग, डाई का आकार, सामग्री मार्ग, वेफर या सब्सट्रेट प्रारूप, लक्षित आउटपुट, उपलब्ध टूलिंग और इच्छित स्थापना स्थान प्रदान करें।