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Obtenir un devis →Un système BESI DATACON 2200 evo d'occasion doit être évalué comme un système de production complet et non comme une simple machine. L'état de la plateforme mécanique, des têtes de collage, du système de vision, du système de manipulation des plaquettes, de l'environnement logiciel, de l'outillage et de l'historique d'étalonnage peut avoir une incidence significative sur sa mise en service et la qualification du processus.
Ce guide explique comment examiner un DATACON 2200 evo avant l'achat, la remise à neuf, l'expédition et la montée en puissance de la production. Il est destiné aux équipes d'ingénierie et d'approvisionnement qui évaluent les équipements de collage de puces d'occasion ou remis à neuf.
Un DATACON 2200 evo peut paraître propre et complet tout en nécessitant encore des travaux sur les systèmes de mouvement, les têtes de liaison, l'alignement de la caméra, les décalages d'outils, la manipulation des plaquettes, le matériel du contrôleur, la récupération logicielle ou les accessoires spécifiques au processus.
Pour les équipements de collage de puces d'occasion, l'objectif n'est pas simplement de mettre la machine en marche. Il s'agit de confirmer que la configuration proposée peut être restaurée, vérifiée et qualifiée pour le processus d'encapsulation prévu, dans des conditions de production définies.
L'état mécanique, la répétabilité de la vision, la disponibilité des outils, les preuves d'étalonnage et un périmètre de test d'acceptation documenté sont plus précieux qu'une déclaration générale selon laquelle la machine « fonctionne ».
Un plan de remise en état efficace doit définir les zones fonctionnelles inspectées, réparées, calibrées ou remplacées. Le périmètre des travaux doit être documenté en fonction de la configuration réelle de la machine et non pas être copié d'une liste de contrôle générique pour machine de collage de puces.
Les configurations de base evo, evo plus, hF, hS et avancées peuvent utiliser différents modules de processus, systèmes de force, ensembles de vision et options de manutention.
Inspectez le châssis, les couvercles, les axes, les roulements, les composants d'entraînement, le cheminement des câbles, l'état de la lubrification, les fixations, les dispositifs de sécurité et les panneaux d'accès.
Vérifier le déplacement de la platine, le retour à l'origine, la réponse de l'encodeur, la répétabilité, le comportement vibratoire, l'alignement du portique et l'état des composants de mouvement de précision.
Examiner les têtes de collage, les systèmes de force, la capacité de rotation, l'outillage chauffant, les buses, les outils d'éjection, les outils de prélèvement et de placement, les dispositifs de fixation et les modules de changement d'outils.
Vérifier l'état de la caméra, l'optique, l'éclairage, la mise au point, le traitement d'image, la réponse d'alignement, les artefacts d'étalonnage et tous les modules d'inspection de processus.
Examinez le contrôleur, le PC industriel, les cartes de mouvement, les E/S, l'environnement logiciel, les supports de récupération, les options activées, le matériel de communication et les sauvegardes.
La séquence ci-dessous distingue une inspection technique pratique d'une simple évaluation visuelle. Chaque étape doit être documentée en fonction de la configuration du numéro de série et des modules de traitement installés.
L'incompatibilité de configuration est l'un des plus grands risques liés à l'achat d'équipements semi-conducteurs d'occasion.
Vérifiez si la machine est une DATACON 2200 evo, evo plus, hF, hS ou une configuration avancée, y compris la génération de production et les enregistrements de numéros de série.
Vérifier l'état du châssis, des capots, du déplacement de la platine, des rails de mouvement, des roulements, des chaînes porte-câbles, des portes d'accès, des dispositifs de sécurité et les signes d'usure anormale.
Vérifier que les têtes de collage installées, la plage de force, la capacité de chauffage, la rotation, l'état du porte-outil, le mouvement des axes, les décalages d'outil et les outils d'étalonnage disponibles.
Examiner les caméras, l'optique, l'éclairage, la mise au point, la qualité d'image, la répétabilité de l'alignement, l'étalonnage de la caméra et tout matériel d'inspection après installation.
Confirmer les modules de manipulation de plaquettes, de plateaux, de Gel-Pak®, d'alimentateurs, de supports, de substrats, de cadres de connexion ou de dispositifs requis par le processus prévu.
Vérifier le matériel du contrôleur, l'état du PC, les cartes de mouvement, les E/S, le logiciel d'application, l'état des options, les alarmes, les fichiers de sauvegarde et les supports de récupération.
Mettre d'accord sur les échantillons de matériaux, la séquence de test, les résultats attendus, les critères de placement, les contrôles visuels, les exigences en matière de documentation et les conditions de dédouanement.
Même si la plateforme DATACON de base est en bon état, l'absence d'outillage ou de modules de processus compatibles peut retarder la qualification. Le processus de production doit être examiné avant l'expédition, et non après l'installation.
Un test de réception en usine doit vérifier la conformité de la machine proposée avec un périmètre d'inspection convenu. Il ne doit pas se limiter à une vidéo de la machine en marche ou lors d'un cycle à vide.
Les critères d'acceptation doivent refléter le conditionnement prévu, la voie d'acheminement des matériaux, l'outillage disponible et le flux de production attendu.
| Mise sous tension et vérification de sécurité | Vérifier l'alimentation principale, les arrêts d'urgence, les portes de sécurité, les interverrouillages, les alarmes, les raccordements aux services publics, l'état de l'armoire et la séquence d'initialisation de la machine. |
|---|---|
| Vérification du retour à l'origine et du mouvement des axes | Vérifier le retour à l'origine, le déplacement des axes, la fluidité du mouvement, la répétabilité, les vibrations anormales, le cheminement des câbles et la réponse du mouvement selon une procédure de test définie. |
| Vérification de la tête de collage et de l'outil | Vérifiez le mouvement de la tête de collage installée, l'état du porte-outil, les outils de prélèvement et de placement, les outils d'éjection, le montage de la buse, la réponse du contrôle de force et le fonctionnement du changement d'outil, le cas échéant. |
| Test de vision et d'alignement | Vérifiez la qualité d'image de la caméra, l'éclairage, l'autofocus (le cas échéant), les fonctions d'alignement, l'état d'étalonnage, le traitement d'image et la répétabilité avec des cibles représentatives. |
| Manipulation des plaquettes et des substrats | Vérifiez que les modules de plaquette, de plateau, de support, d'alimentation, de cadre de connexion, de substrat ou de fixation inclus avec la machine proposée et nécessaires au processus prévu. |
| Test de matériel et de placement | Lorsque des échantillons de matériaux et d'outillage sont disponibles, vérifiez la prise en charge, l'alignement, le positionnement, la séquence de processus et le comportement de sortie de base par rapport aux conditions d'acceptation convenues. |
| Sauvegarde et récupération de logiciels | Vérifiez le système d'exploitation, les données de la machine, les options activées, les sauvegardes, les supports de récupération, la documentation et les accès disponibles nécessaires aux futures interventions de maintenance. |
| Liste de configuration et d'accessoires | Documenter les modules installés, les outils, les dispositifs de fixation, les buses, les alimentateurs, le matériel de traitement, les pièces de rechange, les manuels et tout équipement exclu avant l'expédition. |
La réussite d'un projet de rachat d'équipement d'occasion exige une planification qui va au-delà de la machine elle-même. L'installation, les services publics, les matériaux de traitement, l'outillage, la documentation et les responsabilités en matière de support doivent être clairement définis avant la livraison.
Des utilitaires non définis, des outils manquants ou des critères d'acceptation incomplets peuvent transformer une machine fonctionnelle en un projet de production retardé.
Confirmer l'encombrement au sol, la charge au sol, l'alimentation électrique, l'air comprimé, le vide, l'évacuation, l'accès au réseau, les conditions environnementales et les exigences relatives aux salles blanches, le cas échéant.
Préparer les puces, les plaquettes, les substrats, les matériaux, les buses, les dispositifs de fixation, les références d'étalonnage, les consommables de processus et tout outillage spécifique au boîtier requis pour la qualification.
Clarifier les sauvegardes logicielles, les pièces de rechange essentielles, les manuels disponibles, la responsabilité du service, les besoins en formation, la responsabilité de l'étalonnage et le support de dépannage après installation.
Une DATACON 2200 evo remise à neuf peut constituer une option pratique lorsque l'identité de la machine, les modules de traitement, l'état et le périmètre d'acceptation correspondent à la voie de production prévue pour la fixation de puces ou la production multi-puces.
Une machine ne doit pas être homologuée uniquement parce qu'elle s'allume ou qu'elle porte la plaque signalétique DATACON correcte. Des informations de configuration manquantes ou des systèmes critiques non vérifiés peuvent engendrer des retards de qualification coûteux.
Ces questions portent sur l'inspection, l'étalonnage, les tests fonctionnels et la planification de la qualification des équipements d'occasion plutôt que sur la sélection générale de la plateforme DATACON 2200 evo.
Commencez par confirmer la version exacte de la machine, la configuration du numéro de série, les modules de processus installés, l'outillage disponible, l'état du contrôleur, le système de vision, la configuration de manutention et tout historique documenté de maintenance ou d'étalonnage.
Non. Un nettoyage cosmétique ne garantit pas l'aptitude à la production. Une remise en état efficace doit porter sur l'état mécanique, les systèmes de mouvement, les têtes de collage, l'outillage, l'étalonnage du système de vision, la remise en état du contrôleur, les fonctions de sécurité et la vérification fonctionnelle.
Vérifier le mouvement de la tête de collage, la capacité de contrôle de la force, l'état du porte-outil, les options de rotation ou de chauffage lorsqu'elles sont installées, la réponse des axes, les outils disponibles, l'état de la buse et les preuves d'étalonnage pertinentes pour le processus prévu.
Les systèmes de vision influent sur la reconnaissance des puces, leur alignement, la vérification de leur positionnement et la répétabilité des processus. Les caméras, l'optique, l'éclairage, le traitement d'image, les références d'étalonnage et les performances d'alignement doivent être vérifiés avant la qualification.
Un test d'acceptation en usine (FAT) utile peut inclure des contrôles de mise sous tension et de sécurité, le retour à l'origine des axes, le mouvement de la tête de collage, la vérification de la caméra et de l'alignement, les contrôles du module de manutention, la revue de l'outillage, la confirmation de la sauvegarde du contrôleur et un test de placement ou de processus représentatif lorsque les matériaux sont disponibles.
Cela peut être possible, mais la qualification dépend de la possibilité de se procurer ou de développer des buses, des dispositifs de fixation, des outils d'éjection, des substrats, des systèmes de manipulation de plaquettes et des accessoires spécifiques au processus compatibles pour la voie d'encapsulation requise.
Demander des informations sur le matériel du contrôleur, l'état du PC industriel, le logiciel d'exploitation, les options activées, les fichiers de sauvegarde, les supports de récupération, les données de la machine, les alarmes, la documentation et l'accès nécessaires pour une future intervention ou restauration.
Fournir des photos de la machine, les informations de série, la configuration connue, le schéma du boîtier, la taille de la puce, le chemin du matériau, le format de la plaquette ou du substrat, la sortie cible, l'outillage disponible et l'emplacement d'installation prévu.
Partagez les photos disponibles de la machine, les détails de série, la configuration actuelle, le processus de fabrication souhaité et les conditions de production prévues. Cela permet de définir plus efficacement le périmètre des inspections, des tests d'acceptation en usine (FAT) et de la remise en état avant l'achat ou l'expédition.
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