ISMECA NY32 тестващ специалист

ISMECA NY32 е ротационна система за тестване/сортиране/инспекция на полупроводници с 32 станции от ISMECA (сега част от Cohu), Швейцария. Тя е проектирана за сценарии за високоинтеграционно, високообемно и високопрецизно опаковане и финално тестване и е основно оборудване за масово производство на радиочестотни, аналогови, силови устройства и усъвършенствани опаковки.

I. Принцип на работа (ротационна паралелна обработка)

NY32 използва прецизна въртяща се маса с 32 станции, за да автоматизира целия процес на тестване, проверка и сортиране чрез „паралелни станции + синхронно въртене“:

Хранене: Хранене от палет/тръба/ролка, с визуално позициониране и корекция на стойката.

Ротационно въртене: 32 станции се въртят синхронно, като последователно извършват 6-странна оптична инспекция → инфрачервено откриване на дефекти → 3D морфологично измерване → електрическо тестване → маркиране → сортиране.

Основни действия:

Зрение: Високоскоростна камера + инфрачервено проникване, откриване на външен вид/размер/пукнатини.

Тестване: Контакт на сондата с картата, извършване на DC/RF/параметрично тестване.

Сортиране: Категориите се сортират по качество (Добро/Дефектно/Степен) и се разпределят на макари/тръби/палети.

Цикъл на данни: Платформата за цифрови близнаци PAICe наблюдава в реално време, а алгоритмите с изкуствен интелект автоматично коригират параметрите.

II. Основни спецификации (стандартна конфигурация 2026)

1. Капацитет и работни станции

Брой работни станции: 32 паралелни работни станции

Максимален капацитет: 30 000 UPH (единици/час)

Тестови станции: До 16 (паралелно тестване)

MTBA (Средно време между поддръжката): >120 мин, висока стабилност

2. Съвместимост на пакетите

Размер: 0,3×0,6 мм ～ 17×17 мм

Тип: QFN/DFN, SOIC, SOT, SC, LED, MEMS, WLCSP, Bare Die

Ултратънка обработка: Поддържа тънки матрици с дебелина 50 μm (версия NY32W)

3. Възможности за инспекция и тестване

Система за зрение: платформа NV-Core, 6-странна оптична + инфрачервена инспекция

3D инспекция: 3D Flex® технология, 3D топографско измерване на сфери/неравности

Инфрачервено откриване на дефекти: Прониква през силиций за откриване на вътрешни пукнатини/скрити пукнатини

Електрически тестове: DC/RF/ Мощностни тестове, до 3500 V (мощностна версия)

4. Механика и взаимосвързаност

Размери (Ш×Д×В): Приблизително 1800×1500×1800 мм

Тегло: Приблизително 1200 кг

Комуникация: SECS/GEM, KISS, PAICe дигитален близнак (стандарт Industry 4.0)

Време за пренастройка: 20–60 минути, адаптивно към смесени производствени линии

III. Основни функции (сценарии на приложение)

NY32 се фокусира върху окончателното тестване на корпусите на полупроводници. Основната му функция е да извършва електрически тестове, проверка на външния вид, сортиране по клас и опаковане на чипове/устройства. Типичните приложения включват:

RF устройства: RF чипове за мобилни телефони/IoT, Bluetooth/Wi-Fi модули

Аналогови/смесени сигнални интегрални схеми: PMIC, сензори, операционни усилватели, ADC/DAC

Захранващи устройства: MOSFET, IGBT, SiC/GaN устройства с широка забранена зона (версия NY32W)

Оптоелектроника: LED, мини светодиоди, лазерни диоди, оптични модули

Разширено опаковане: WLCSP, Bare Die, FC (Flip Chip), MEMS

Автомобилна електроника: Автомобилни чипове (AEC-Q100), сензори, захранващи модули

IV. Основни функции

1. Цялостна интеграция (основна търговска точка)

Услуга на едно гише: Зареждане → 6-странна инспекция → Инфрачервено откриване на дефекти → 3D измерване → Електрическо изпитване → Маркиране → Сортиране → Опаковка

Паралелна обработка: синхронна работа с 32 станции, ефективност, далеч надвишаваща серийното оборудване

2. NV-Core Advanced Vision Inspection

6-странно пълно покритие: горна/долна/4-странна Външен вид, размери, проверка за дефекти

Инфрачервено проникване: Открива вътрешни пукнатини, кухини и скрити пукнатини в силициеви материали, подобрявайки добива

3D Flex®: Прецизно измерване на височината, копланарността и морфологията на издатините на BGA топчетата (точност ±5 μm)

OCR/баркод: Разпознаване на лазерно маркиране, проследимост на 2D код

3. Многомодово електрическо тестване

Паралелно тестване: До 16 тестови станции, значително намаляващи времето за тестване

Обхват на параметрите: DC (IV), AC (CV), RF (S-параметри), мощност, температурни характеристики

Тритемпературно изпитване: стайна температура / висока температура / ниска температура (-40℃ до +150℃), отговарящо на изискванията за автомобилен клас

4. Интелигентно сортиране и опаковане

Многоконтейнерно сортиране: До 16 нива, категоризирани по параметри / добив

Изходна адаптация: Лента и макара, тръба, тава, насипно състояние

Автоматична смяна на макарата: ARC автоматична смяна на макарата, намаляваща времето за престой

5. Индустрия 4.0 и интелигентизация

PAICe Digital Twin: Мониторинг в реално време, дистанционна диагностика, прогнозна поддръжка

DI-Core Data Intelligence: Анализ на добива, оптимизация на процеси, предупреждение за аномалии

AI алгоритъм: Автоматично идентифициране на типа дефект, корекция на отклонението на параметрите, самообучение при превключване

V. Основни предимства (Сравнение с NY20 / Конкуренти)

1. **Крал на капацитета, несравнима ефективност:**

30 000 UPH, с 30% по-високо на единица площ от NY20 (50 000 UPH, но по-малко работни станции).

Паралелно тестване + паралелна проверка, едно устройство е еквивалентно на 2-3 серийни устройства.

2. Точност на инспекцията от най-високо ниво, гарантиран добив:

6-странна + инфрачервена + 3D пълноразмерна инспекция, процент на пропускане на дефекти <0,01%. Откриване на вътрешни микропукнатини чрез инфрачервено проникване, невъзможно с традиционно оборудване.

Точност на 3D измерване ±5 μm, отговаряща на строгите изисквания за съвременни опаковки.

3. Гъвкава адаптивност, бърза смяна:

Покритие от ултрамалки 0,3×0,6 мм до ултраголеми корпуси 17×17 мм.

Бърза смяна за 20-60 минути, първият избор за многовариантни, малки партидни смесени линии.

Поддържа специални сценарии, като например проводници от златни/медни/сребърни сплави, тънки матрици и захранващи устройства.

4. Висока стабилност, ниски разходи за поддръжка:

MTBA > 120 мин, непрекъсната работа > 720 24-часова безпроблемна работа

Модулен дизайн, лесна поддръжка, универсални части и ниски дългосрочни разходи

5. Интелигентно производство, основано на данни

Цифров близнак + AI алгоритъм позволява прогнозна поддръжка и самооптимизация на процесите

Пълното проследяване на данните от процеса отговаря на сертификатите за качество за автомобилната/индустриалната индустрия (като AEC-Q100, ISO 26262)

VI. Препоръки за подбор

Предпочитан NY32: RF/аналогови интегрални схеми, захранващи устройства, светодиоди, усъвършенствани корпуси, изисквания за голям обем и висок добив

Предпочитан NY32W: WLCSP, гол кристал, ултратънки чипове (50 μm), устройства с широка забранена зона (SiC/GaN)

Предпочитан NY20: Ултрависокоскоростно кратко време за тестване (<100 ms), дискретни устройства, ултрамасово производство на светодиоди