ISMECA NY32テストハンドラ

ISMECA NY32は、スイスのISMECA社（現在はCohu社の一部）が開発した、32ステーションの回転式半導体検査・選別・選別システムです。高集積、大量生産、高精度なバックエンドパッケージングおよび最終検査向けに設計されており、RF、アナログ、パワーデバイス、および高度なパッケージングの量産における中核となる装置です。

I．動作原理（回転並列処理）

NY32は、32ステーションの精密回転テーブルを使用し、「並列ステーション＋同期回転」によって、テスト、検査、選別プロセス全体を自動化します。

供給方式：パレット／チューブ／リールによる供給、視覚的な位置決めと姿勢補正機能付き。

回転式：32個のステーションが同期して回転し、6面光学検査→赤外線欠陥検出→3D形状測定→電気試験→マーキング→選別を順次完了します。

コアアクション：

視覚：高速カメラ＋赤外線透過機能により、外観／サイズ／亀裂を検出します。

テスト：プローブカードの接触確認、DC/RF/パラメータテストの完了。

仕分け：カテゴリは品質（良品／不良品／等級）ごとに分類され、リール／チューブ／パレットに出力されます。

データループ：PAICeデジタルツインプラットフォームはリアルタイムで監視を行い、AIアルゴリズムがパラメータを自動的に修正します。

II．コア仕様（2026年標準構成）

1. キャパシティとワークステーション

ワークステーション数：32台の並列ワークステーション

最大処理能力：30,000 UPH（単位/時）

テストステーション数：最大16台（並列テスト）

MTBA（平均メンテナンス間隔）：120分以上、高安定性

2. パッケージの互換性

サイズ：0.3×0.6 mm ～ 17×17 mm

タイプ：QFN/DFN、SOIC、SOT、SC、LED、MEMS、WLCSP、ベアダイ

超薄型加工：50μmの薄型ダイに対応（NY32Wバージョン）

3. 検査および試験機能

ビジョンシステム：NV-Coreプラットフォーム、6面光学＋赤外線検査

3D検査：3D Flex®テクノロジー、球体／突起物の3D形状測定

赤外線欠陥検出：シリコン内部を透過し、内部亀裂や隠れた亀裂を検出します。

電気試験：直流／高周波／電力試験、最大3,500V（電力バージョン）

4. 機械的および相互接続性

寸法（幅×奥行×高さ）：約1,800×1,500×1,800 mm

重量：約1,200kg

通信：SECS/GEM、KISS、PAICeデジタルツイン（インダストリー4.0標準）

切り替え時間：20～60分、混合生産ラインに対応可能

III．コア機能（アプリケーションシナリオ）

NY32は半導体後工程パッケージングの最終テストに特化しています。その主な機能は、チップ／デバイスの電気テスト、外観検査、等級選別、パッケージングを完了することです。代表的な用途は以下のとおりです。

RFデバイス：携帯電話/IoT用RFチップ、Bluetooth/Wi-Fiモジュール

アナログ/ミックスドシグナルIC：PMIC、センサー、オペアンプ、ADC/DAC

パワーデバイス：MOSFET、IGBT、SiC/GaNワイドバンドギャップデバイス（NY32Wバージョン）

光電子工学：LED、ミニLED、レーザーダイオード、光モジュール

先進的なパッケージング：WLCSP、ベアダイ、FC（フリップチップ）、MEMS

車載用電子機器：車載用チップ（AEC-Q100）、センサー、電源モジュール

IV．主な機能

1. エンドツーエンドの統合（最大のセールスポイント）

ワンストップサービス：積載 → 6面検査 → 赤外線欠陥検出 → 3D測定 → 電気試験 → マーキング → 選別 → 梱包

並列処理：32ステーションの同期動作、直列機器をはるかに凌駕する効率

2. NV-Core 高度画像検査

6面フルカバー：上面/下面/4面の外観、寸法、欠陥検査

赤外線透過：シリコン材料の内部亀裂、空隙、隠れた亀裂を検出し、歩留まりを向上させます。

3D Flex®：BGAボールの高さ、共面性、バンプ形状の精密測定（精度±5μm）

OCR/バーコード：レーザーマーキング認識、2次元コードのトレーサビリティ

3. マルチモード電気試験

並列テスト：最大16のテストステーションでテスト時間を大幅に短縮

パラメータ範囲：DC（IV）、AC（CV）、RF（Sパラメータ）、電力、温度特性

3段階温度試験：室温／高温／低温（-40℃～+150℃）、自動車グレードの要件を満たしています。

4. インテリジェントな選別と包装

マルチビンソート：最大16レベル、パラメータ/歩留まり別に分類

出力形態：テープ＆リール、チューブ、トレイ、バルク

自動リール交換：ARC自動リール交換により、ダウンタイムを削減

5. インダストリー4.0とインテリジェント化

PAICeデジタルツイン：リアルタイム監視、リモート診断、予知保全

DI-Coreデータインテリジェンス：歩留まり分析、プロセス最適化、異常警告

AIアルゴリズム：欠陥タイプの自動識別、パラメータドリフト補正、切り替え時の自己学習

V．主な利点（NY20／競合他社との比較）

1. **容量王、比類なき効率性:**

30,000 UPHで、NY20（50,000 UPHだがワークステーション数は少ない）よりも単位面積当たりで30%高い。

並列テスト＋並列検査により、1台は直列接続された2～3台のデバイスに相当します。

2. 最高レベルの検査精度、保証された歩留まり：

6面検査＋赤外線検査＋3D全次元検査により、欠陥見逃し率は0.01%未満。従来の装置では不可能な、内部の微細亀裂の赤外線透過検出が可能。

3D測定精度は±5μmで、高度なパッケージングの厳しい要件を満たしています。

3. 柔軟な適応力、迅速な切り替え：

0.3×0.6mmの超小型パッケージから17×17mmの超大型パッケージまで対応。

20～60分という迅速な切り替えが可能で、多品種少量生産の混合ラインに最適な選択肢です。

金・銅・銀合金線、薄型ダイ、パワーデバイスなどの特殊なシナリオにも対応します。

4. 高い安定性、低いメンテナンスコスト：

MTBA > 120分、連続運転 > 720分、24時間無故障運転

モジュール設計、簡単なメンテナンス、汎用部品、そして長期的な低コスト

5. データ駆動型インテリジェント製造

デジタルツインとAIアルゴリズムにより、予知保全とプロセス自己最適化が可能になる。

全工程のデータトレーサビリティは、自動車／産業分野の品質認証（AEC-Q100、ISO 26262など）を満たしています。

VI. 選定に関する推奨事項

NY32推奨：RF/アナログIC、パワーデバイス、LED、高度なパッケージング、大量生産・高歩留まり要件

推奨されるNY32W：WLCSP、ベアダイ、超薄型チップ（50μm）、ワイドバンドギャップデバイス（SiC/GaN）

NY20の推奨要件：超高速・短テスト時間（100ms未満）、個別デバイス、超大量生産可能なLED