Urządzenie rentgenowskie 3D SAKI SMT BF-3AXiM110

SAKI BF-3AXiM110 to zaawansowany 3D system automatycznej inspekcji rentgenowskiej (AXI), zaprojektowany do montażu elektronicznego o wysokiej gęstości (takiego jak BGA, CSP, PoP) i złożonych urządzeń w pakietach (takich jak SiP, Flip Chip). Wykorzystuje technologię obrazowania rentgenowskiego z mikroogniskowaniem + skanowanie CT w celu przeprowadzenia nieniszczącego testowania wewnętrznej struktury PCB, rozwiązywania ukrytych połączeń lutowniczych, wewnętrznych pustych przestrzeni, pęknięć spawalniczych i innych defektów, których tradycyjne AOI/SPI nie są w stanie osiągnąć, i jest szeroko stosowany w zaawansowanych dziedzinach produkcji, takich jak elektronika samochodowa, przemysł lotniczy i sprzęt medyczny.

2. Główne przewagi konkurencyjne

✅ Obrazowanie 3D o bardzo wysokiej rozdzielczości

Lampa rentgenowska z nanoogniskiem: minimalny rozmiar ogniskowej ≤1μm, umożliwia wyraźną identyfikację mikroporów o wielkości 0,1 mm i połączeń lutowanych elementów 01005.

Tomografia komputerowa (opcjonalnie): obsługuje wielokątową rekonstrukcję 3D, dokładnie lokalizuje trójwymiarowe współrzędne i objętość defektów.

✅ Inteligentny silnik analizy defektów

Algorytm głębokiego uczenia się AI: automatycznie klasyfikuje złożone wady, takie jak pustki, zimne luty i mostki, ze wskaźnikiem fałszywych alarmów na poziomie <1%.

Wykrywanie multimodalne: obsługuje przełączanie trybu 2D/3D w celu dostosowania się do różnych potrzeb wykrywania (takich jak szybka pełna inspekcja + skanowanie tomografii komputerowej kluczowych obszarów).

✅ Efektywne wykrywanie i automatyzacja

Szybkie skanowanie: Maksymalna prędkość wykrywania wynosi 200 mm/s (tryb 2D), co umożliwia dwupasmowe wykrywanie równoległe.

3. Podstawowe funkcje wykrywania

🔹 Typowe możliwości wykrywania defektów

Typ wady Zasada wykrywania Przypadki zastosowań

Pustki w połączeniach lutowanych Analiza 3D-CT rozkładu pęcherzyków wewnątrz lutu Weryfikacja niezawodności połączeń lutowanych BGA w motoryzacji

Kontrast skali szarości promieni rentgenowskich w zimnym lutowaniu w celu identyfikacji niestopionych obszarów lutowniczych Wykrywanie kluczowych połączeń lutowanych w sprzęcie medycznym

Rekonstrukcja modelu 3D połączeń sąsiednich połączeń lutowanych Obudowa CSP o dużej gęstości dla płyt głównych telefonów komórkowych

Niewspółosiowość komponentów Porównanie 2D/3D położenia komponentu i padu Precyzyjna kontrola montażu płytek drukowanych w przemyśle lotniczym

🔹 Specjalne scenariusze zastosowań

Wykrywanie nierówności na miedzianych słupach: pomiar spójności wysokości mikrouszkodzeń (dotyczy Flip Chip).

Analiza szybkości wypełniania otworów przelotowych: określenie integralności metalizacji otworów miedziowanych w płytkach PCB (PTH).

Analiza awarii (FA): lokalizacja ukrytych usterek, takich jak zwarcia i pęknięcia w wewnętrznej warstwie płytki PCB.

4. Konfiguracja i specyfikacje sprzętu

📌 Kluczowe komponenty sprzętowe

Generator promieni rentgenowskich:

Zakres napięcia: 30kV-110kV (regulowany), moc ≥90W.

Rozmiar ogniskowej: 1μm (minimum), żywotność ≥20 000 godzin.

Detektor:

Rozdzielczość detektora płaskiego: 2048×2048 pikseli, zakres dynamiczny 16 bitów.

Układ mechaniczny:

Obciążenie stolika próbnego: ≤5 kg, przesuw 500 mm × 500 mm × 200 mm (XYZ).

Mechanizm pochylenia: ±60° (opcjonalny tryb obrotu 360° CT).

📌 Tabela podsumowująca parametry techniczne

Parametry BF-3AXiM110 Specyfikacje

Rozdzielczość rentgenowska ≤1μm (tryb 2D), 5μm (3D-CT)

Maksymalny rozmiar płytki PCB 510 mm × 460 mm

Prędkość wykrywania ≤200 mm/s (2D), ≤30 min/płytkę (pełne skanowanie CT)

Czułość wykrywania pustych przestrzeni ≥5μm (średnica)

Bezpieczeństwo radiacyjne Dawka wycieku <1μSv/h, zgodnie z GBZ 117-2022

Interfejs komunikacyjny SECS/GEM, TCP/IP, OPC UA

5. Przypadki zastosowań przemysłowych

🚗 Elektronika samochodowa

Moduł sterowania ECU: wykrywa stopień luk w spoinach lutowniczych BGA (wymagany <15%), co zapewnia niezawodność w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużych wibracjach.

Płytka PCB radaru samochodowego: sprawdź jakość wypełnienia otworów przelotowych ścieżek sygnału wysokiej częstotliwości.

🛰️ Lotnictwo i kosmonautyka

Moduł komunikacji satelitarnej: tomografia komputerowa skanuje połączenia wewnętrznej warstwy płytek wielowarstwowych, aby wyeliminować ryzyko mikrozwarć.

System sterowania lotem: wykrywanie integralności połączeń lutowanych bez wyprowadzeń w obudowach QFN o dużej liczbie wyprowadzeń.

🏥 Urządzenia medyczne

Elektronika wszczepialna: Upewnij się, że połączenia lutowane są wolne od toksycznych zanieczyszczeń metalicznych (takich jak pozostałości ołowiu).

Płytka drukowana sprzętu do obrazowania: Sprawdź odstępy izolacyjne obwodów wysokiego napięcia.

6. Wyróżnienie się na tle konkurencji

Wymiary SAKI BF-3AXiM110 Konwencjonalny sprzęt rentgenowski

Rozdzielczość ≤1μm (mikrofokus) Zwykle 3~5μm (zamknięta lampa)

Tryb wykrywania Integracja 2D+3D-CT Większość obsługuje tylko tomografię 2D lub prostą tomografię

Inteligentna sztuczna inteligencja automatyczna klasyfikacja defektów + analiza trendów SPC Poleganie na ręcznej interpretacji

Rozszerzalność Opcjonalny moduł analizy widma energii (EDS) Stała funkcja

8. Podsumowanie i zalecenia

SAKI BF-3AXiM110 stał się strażnikiem jakości w produkcji elektroniki o wysokiej niezawodności dzięki obrazowaniu rentgenowskim w skali nano, inteligentnej rekonstrukcji 3D i możliwościom integracji Przemysłu 4.0. Jego podstawowa wartość leży w:

Zapobieganie usterkom: wykrywanie potencjalnych usterek na wczesnym etapie i ograniczanie kosztów napraw posprzedażowych.

Optymalizacja procesu: informacja zwrotna dotycząca regulacji parametrów spawania poprzez dane ilościowe (takie jak wskaźnik puchnięcia).

Gwarancja zgodności: spełniamy rygorystyczne normy, takie jak przepisy motoryzacyjne, medyczne i lotnicze.