SAKI BF-3AXiM110は、高密度電子アセンブリ(BGA、CSP、PoPなど)および複雑パッケージデバイス(SiP、フリップチップなど)向けに設計されたハイエンド3D X線自動検査システム(AXI)です。マイクロフォーカスX線イメージング+CTスキャン技術を採用し、PCB内部構造の非破壊検査を実現し、従来のAOI/SPIでは検出できなかった隠れたはんだ接合部、内部ボイド、溶接クラックなどの欠陥を検出します。自動車エレクトロニクス、航空宇宙、医療機器などのハイエンド製造分野で広く利用されています。
2. 中核的な競争優位性
✅ 超高解像度3Dイメージング
ナノフォーカス X 線管: 最小焦点サイズ ≤1μm、0.1 mm の微細孔と 01005 コンポーネントのはんだ接合部を明確に識別できます。
CT トモグラフィー (オプション): 多角度 3D 再構成をサポートし、欠陥の 3 次元座標と体積を正確に特定します。
✅ インテリジェントな欠陥分析エンジン
AI ディープラーニング アルゴリズム: ボイド、冷間はんだ、ブリッジなどの複雑な欠陥を誤報率 1% 未満で自動的に分類します。
マルチモーダル検出: さまざまな検出ニーズ (高速完全検査 + 主要領域の CT スキャンなど) に適応するために 2D/3D モードの切り替えをサポートします。
✅ 効率的な検出と自動化
高速スキャン:最大検出速度は200mm/秒(2Dモード)に達し、デュアルレーン並列検出をサポートします。
3. コア検出機能
🔹 典型的な欠陥検出機能
欠陥の種類 検出原理 適用事例
はんだ接合部のボイド はんだ内部の気泡分布の3D-CT解析 車載BGAはんだ接合部の信頼性検証
冷はんだX線グレースケールコントラストにより未溶融はんだ領域を特定し、医療機器における主要なはんだ接合部の検出
隣接するはんだ接合部の接続性の3Dモデル再構築のブリッジング携帯電話マザーボード向け高密度CSPパッケージ
部品の位置ずれ 部品とパッドの位置の2D/3D比較 航空宇宙PCBアセンブリの精度管理
🔹 特別なアプリケーションシナリオ
銅ピラーバンプ検出: マイクロバンプの高さの一貫性を測定します (フリップチップに適用可能)。
スルーホール充填率分析: PCB 銅メッキ穴 (PTH) の金属化整合性を定量化します。
故障解析 (FA): PCB の内部層の短絡や亀裂などの隠れた障害を特定します。
4. ハードウェア構成と仕様
📌 主要なハードウェアコンポーネント
X線発生装置:
電圧範囲:30kV〜110kV(調整可能)、電力≥90W。
焦点サイズ: 1μm (最小)、寿命 ≥ 20,000 時間。
検出器:
フラットパネル検出器の解像度: 2048×2048 ピクセル、ダイナミック レンジ 16 ビット。
機械システム:
サンプルステージ荷重:≤5kg、移動量500mm×500mm×200mm(XYZ)。
傾斜機構: ±60°(オプションの360°回転CTモード)。
📌 技術パラメータ概要表
パラメータ BF-3AXiM110 仕様
X線解像度≤1μm(2Dモード)、5μm(3D-CT)
最大PCBサイズ510mm×460mm
検出速度≤200mm/s(2D)、≤30分/ボード(フルCTスキャン)
ボイド検出感度 ≥5μm(直径)
放射線安全性 漏洩線量 <1μSv/h、GBZ 117-2022に準拠
通信インターフェース SECS/GEM、TCP/IP、OPC UA
5. 産業応用事例
🚗 自動車用電子機器
ECU 制御モジュール: 高温および高振動環境での信頼性を確保するために、BGA はんだ接合部のボイド率 (必要 <15%) を検出します。
自動車用レーダー PCB: 高周波信号パスのスルーホール充填の品質を検証します。
🛰️ 航空宇宙
衛星通信モジュール:多層基板の内層相互接続をCTスキャンし、微小短絡のリスクを排除します。
飛行制御システム: 多ピン QFN パッケージのリードレスはんだ接合部の整合性を検出します。
🏥医療機器
埋め込み型電子機器: はんだ接合部に有毒な金属汚染物質 (鉛残留物など) がないことを確認します。
画像機器 PCB:高電圧回路の絶縁間隔を確認します。
6. 競合他社との差別化
ディメンションSAKI BF-3AXiM110 従来型X線装置
解像度≤1μm(マイクロフォーカス)通常3〜5μm(密閉管)
検出モード 2D+3D-CT統合 ほとんどは2Dまたは単純な断層撮影のみをサポート
インテリジェンスAIによる自動欠陥分類+SPCトレンド分析手動解釈に頼る
拡張性 オプションのエネルギースペクトル解析(EDS)モジュール 固定機能
8. 要約と推奨事項
SAKI BF-3AXiM110は、ナノスケールX線イメージング、インテリジェントな3D再構成、そしてインダストリー4.0統合機能により、高信頼性電子機器製造における品質の守護者となりました。その核となる価値は以下のとおりです。
欠陥予防: 潜在的な欠陥を早期に発見し、アフターサービスの修理コストを削減します。
プロセス最適化: 定量データ (ボイド率など) を通じて溶接パラメータ調整にフィードバックします。
コンプライアンス保証: 自動車規制、医療、航空宇宙などの厳格な基準を満たします。