เครื่องเอ็กซเรย์ 3D smt SAKI รุ่น BF-3AXiM110

SAKI BF-3AXiM110 เป็นระบบตรวจสอบอัตโนมัติด้วยรังสีเอกซ์ 3 มิติระดับไฮเอนด์ (AXI) ออกแบบมาสำหรับการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความหนาแน่นสูง (เช่น BGA, CSP, PoP) และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อน (เช่น SiP, Flip Chip) โดยใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์แบบไมโครโฟกัส + การสแกน CT เพื่อทดสอบโครงสร้างภายในของ PCB แบบไม่ทำลายล้าง แก้ปัญหาจุดบัดกรีที่ซ่อนอยู่ ช่องว่างภายใน รอยแตกร้าวจากการเชื่อม และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ AOI/SPI แบบดั้งเดิมไม่สามารถเข้าถึงได้ และใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการผลิตระดับไฮเอนด์ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์

2. ข้อได้เปรียบการแข่งขันหลัก

✅ การสร้างภาพ 3 มิติความละเอียดสูงพิเศษ

หลอดเอกซ์เรย์นาโนโฟกัส: ขนาดโฟกัสต่ำสุด ≤1μm สามารถระบุไมโครรูพรุนขนาด 0.1 มม. และจุดบัดกรีส่วนประกอบ 01005 ได้อย่างชัดเจน

การถ่ายภาพด้วย CT (ทางเลือก): รองรับการสร้างภาพ 3 มิติแบบหลายมุม ช่วยระบุตำแหน่งพิกัดสามมิติและปริมาตรของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ

✅ ระบบวิเคราะห์ข้อบกพร่องอัจฉริยะ

อัลกอริทึมการเรียนรู้เชิงลึกของ AI: จัดประเภทข้อบกพร่องที่ซับซ้อน เช่น ช่องว่าง การบัดกรีเย็น และการเชื่อมโยงโดยอัตโนมัติ โดยมีอัตราการแจ้งเตือนเท็จน้อยกว่า 1%

การตรวจจับหลายโหมด: รองรับการสลับโหมด 2D/3D เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการการตรวจจับที่แตกต่างกัน (เช่น การตรวจสอบเต็มรูปแบบอย่างรวดเร็ว + การสแกน CT ของพื้นที่สำคัญ)

✅ การตรวจจับและการทำงานอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ

การสแกนความเร็วสูง: ความเร็วในการตรวจจับสูงสุดถึง 200 มม./วินาที (โหมด 2D) รองรับการตรวจจับแบบขนานสองเลน

3. ฟังก์ชั่นการตรวจจับแกนกลาง

🔹 ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องทั่วไป

ประเภทข้อบกพร่อง หลักการตรวจจับ กรณีการใช้งาน

ช่องว่างในข้อต่อบัดกรี การวิเคราะห์การกระจายฟองอากาศภายในข้อต่อบัดกรี BGA ในยานยนต์ด้วย 3D-CT การตรวจสอบความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรี BGA ในยานยนต์

การตรวจจับจุดเชื่อมประสานที่สำคัญด้วยรังสีเอกซ์สีเทาแบบเย็นเพื่อระบุพื้นที่บัดกรีที่ยังไม่ละลาย การตรวจจับจุดเชื่อมประสานที่สำคัญในอุปกรณ์ทางการแพทย์

การสร้างแบบจำลอง 3 มิติของการเชื่อมต่อจุดบัดกรีที่อยู่ติดกัน บรรจุภัณฑ์ CSP ความหนาแน่นสูงสำหรับเมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ

การจัดตำแหน่งชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง การเปรียบเทียบตำแหน่งชิ้นส่วนและแผ่นรองแบบ 2 มิติ/3 มิติ การควบคุมความแม่นยำในการประกอบ PCB ของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

🔹 สถานการณ์การใช้งานพิเศษ

การตรวจจับการกระแทกของเสาทองแดง: วัดความสม่ำเสมอของความสูงจากการกระแทกขนาดเล็ก (ใช้ได้กับ Flip Chip)

การวิเคราะห์อัตราการเติมผ่านรู: ระบุปริมาณความสมบูรณ์ของโลหะของรูชุบทองแดง PCB (PTH)

การวิเคราะห์ความล้มเหลว (FA): ระบุตำแหน่งความผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรและรอยแตกร้าวในชั้นในของ PCB

4. การกำหนดค่าและข้อมูลจำเพาะของฮาร์ดแวร์

📌 ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ที่สำคัญ

เครื่องกำเนิดรังสีเอกซ์:

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: 30kV-110kV (ปรับได้) กำลังไฟ ≥90W

ขนาดโฟกัส: 1μm (ขั้นต่ำ) อายุการใช้งาน ≥20,000 ชั่วโมง

เครื่องตรวจจับ:

ความละเอียดเครื่องตรวจจับจอแบน: 2048×2048 พิกเซล ช่วงไดนามิก 16 บิต

ระบบกลไก :

โหลดเวทีตัวอย่าง: ≤5กก. ระยะการเคลื่อนที่ 500มม.×500มม.×200มม. (XYZ)

กลไกการเอียง: ±60° (โหมด CT หมุนได้ 360° เสริม)

📌 ตารางสรุปพารามิเตอร์ทางเทคนิค

พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ BF-3AXiM110

ความละเอียดของรังสีเอกซ์ ≤1μm (โหมด 2D), 5μm (3D-CT)

ขนาด PCB สูงสุด 510mm × 460mm

ความเร็วในการตรวจจับ ≤200มม./วินาที (2D), ≤30นาที/บอร์ด (การสแกน CT เต็มรูปแบบ)

ความไวในการตรวจจับช่องว่าง ≥5μm (เส้นผ่านศูนย์กลาง)

ความปลอดภัยจากรังสี ปริมาณรั่วไหล <1μSv/h ตามมาตรฐาน GBZ 117-2022

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร SECS/GEM, TCP/IP, OPC UA

5. กรณีการใช้งานในอุตสาหกรรม

🚗 อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

โมดูลควบคุม ECU: ตรวจจับอัตราช่องว่างของจุดบัดกรี BGA (จำเป็น <15%) เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและการสั่นสะเทือนสูง

PCB เรดาร์ยานยนต์: ตรวจสอบคุณภาพการเติมผ่านรูของเส้นทางสัญญาณความถี่สูง

🛰️ การบินและอวกาศ

โมดูลการสื่อสารผ่านดาวเทียม: CT สแกนการเชื่อมต่อชั้นในของบอร์ดหลายชั้นเพื่อขจัดความเสี่ยงของการลัดวงจรขนาดเล็ก

ระบบควบคุมการบิน: ตรวจจับความสมบูรณ์ของข้อต่อบัดกรีไร้ตะกั่วของแพ็คเกจ QFN ที่มีจำนวนพินสูง

🏥 อุปกรณ์ทางการแพทย์

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบปลูกถ่ายได้: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดบัดกรีไม่มีสารปนเปื้อนโลหะที่เป็นพิษ (เช่น กากตะกั่ว)

อุปกรณ์ถ่ายภาพ PCB: ตรวจสอบระยะห่างของฉนวนของวงจรไฟฟ้าแรงสูง

6. ความแตกต่างจากคู่แข่ง

ขนาดเครื่องเอกซเรย์ SAKI BF-3AXiM110 แบบธรรมดา

ความละเอียด ≤1μm (โฟกัสไมโคร) โดยทั่วไป 3~5μm (ท่อปิด)

โหมดตรวจจับ การรวม 2D+3D-CT ส่วนใหญ่รองรับเฉพาะการถ่ายภาพเอกซเรย์แบบ 2D หรือแบบธรรมดาเท่านั้น

ระบบ AI อัจฉริยะจำแนกข้อบกพร่องอัตโนมัติ + วิเคราะห์แนวโน้ม SPC อาศัยการตีความด้วยมือ

ความสามารถในการขยาย โมดูลการวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงานเสริม (EDS) ฟังก์ชันคงที่

8. สรุปและข้อเสนอแนะ

SAKI BF-3AXiM110 ได้กลายเป็นผู้ปกป้องคุณภาพการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความน่าเชื่อถือสูงผ่านการถ่ายภาพรังสีเอกซ์ในระดับนาโน การสร้างภาพสามมิติอัจฉริยะ และความสามารถในการผสานรวมอุตสาหกรรม 4.0 คุณค่าหลักของเครื่องอยู่ที่:

การป้องกันข้อบกพร่อง: สกัดกั้นข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในระยะเริ่มต้นและลดต้นทุนการซ่อมหลังการขาย

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: การตอบกลับต่อการปรับพารามิเตอร์การเชื่อมผ่านข้อมูลเชิงปริมาณ (เช่น อัตราช่องว่าง)

การรับประกันการปฏิบัติตาม: ตอบสนองมาตรฐานที่เข้มงวด เช่น กฎระเบียบยานยนต์ การแพทย์ และการบินและอวกาศ