ساکی 3D AOi smt خودکار آپٹیکل انسپکشن مشین 3Di-LS3

جدید الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، پی سی بی (پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز) کے لیے معائنے کے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں، خاص طور پر اعلی کثافت والے پیکجوں (جیسے BGA، QFN، CSP) اور مائیکرو اجزاء (جیسے 0201، 01005) کے ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ۔ روایتی 2D AOI (آٹومیٹک آپٹیکل انسپیکشن) کا سامان اعلی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرنا مشکل رہا ہے، اور SAKI 3Di-LS3 3D AOI اپنی جدید ترین 3D امیجنگ ٹیکنالوجی اور ذہین الگورتھ ایم ایس کے ساتھ SMT (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) پروڈکشن لائنوں کے لیے زیادہ درست اور موثر معائنہ حل فراہم کرتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

✅ اعلی درستگی والا 3D معائنہ: لیزر اسکیننگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، اہم پیرامیٹرز جیسے سولڈر جوائنٹ کی اونچائی، coplanarity، اور حجم کو درست طریقے سے ناپا جا سکتا ہے تاکہ غلط فہمی کو کم کیا جا سکے۔

✅ تیز رفتار معائنہ: آپٹیکل سسٹم اور الگورتھم کو بہتر بناتے ہوئے، معائنہ کی رفتار روایتی 3D AOI سے 20% زیادہ ہے، جو تیز رفتار SMT پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں ہے۔

✅ ذہین نقائص کی شناخت: AI الگورتھم خود بخود سیکھتا ہے اور غلط الارم کی شرح (فالس کال) کو کم کرنے اور معائنہ کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے بہتر بناتا ہے۔

✅ وسیع مطابقت: پی سی بی بورڈ کی تمام اقسام (سخت، لچکدار، ایچ ڈی آئی) اور پیچیدہ اجزاء (بی جی اے، ایل جی اے، پی او پی، وغیرہ) کو سپورٹ کرتا ہے۔

✅ ماڈیولر ڈیزائن: پتہ لگانے کے افعال کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑھایا جا سکتا ہے، جیسے کہ بند لوپ پراسیس کنٹرول حاصل کرنے کے لیے SPI (سولڈر پیسٹ کا پتہ لگانے) لنکیج۔

کام کرنے کا اصول

SAKI 3Di-LS3 3D امیجنگ حاصل کرنے کے لیے، ایک ہائی ریزولوشن CCD کیمرے کے ساتھ مل کر لیزر ٹرائینگولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے:

لیزر اسکیننگ: لیزر لائن کو پی سی بی کی سطح پر پیش کیا جاتا ہے، اور کیمرہ ٹانکا لگا کر جوائنٹ کی اونچائی کے اعداد و شمار کا حساب لگانے کے لیے مختلف زاویوں سے منعکس روشنی کو پکڑتا ہے۔

3D ماڈلنگ: ملٹی اینگل اسکیننگ کے ذریعے، سولڈر جوائنٹ کا 3D پروفائل تیار کیا جاتا ہے، اور اونچائی، حجم، شکل اور دیگر پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ماپا جاتا ہے۔

AI تجزیہ: گہری سیکھنے پر مبنی الگورتھم خود بخود معیاری سولڈر جوائنٹ ماڈل کا موازنہ کرتا ہے تاکہ نقائص کی نشاندہی کی جا سکے جیسے کولڈ سولڈر جوائنٹ، ناکافی سولڈر، برجنگ اور آفسیٹ۔

بنیادی افعال

1. 3D سولڈر جوائنٹ کا پتہ لگانا

پوشیدہ سولڈر جوائنٹس جیسے BGA اور QFN کے سولڈرنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے سولڈر جوائنٹ کی اونچائی، حجم، اور ہم آہنگی کی پیمائش کریں۔

عام نقائص کا پتہ لگائیں جیسے ناکافی سولڈر پیسٹ، سولڈر بالز، اور ٹومبسٹوننگ۔

2. اعلی صحت سے متعلق اجزاء کا پتہ لگانا

0201 اور 01005 جیسے انتہائی چھوٹے اجزاء کے پلیسمنٹ آفسیٹ، ٹومب اسٹون، اور رول اوور جیسے مسائل کی نشاندہی کریں۔

خصوصی شکل والے اجزاء، شیلڈنگ کور، اور کنیکٹرز کی 3D سموچ کا پتہ لگانے میں معاونت کریں۔

3. ذہین ڈیٹا کا تجزیہ

پیداواری عمل کو بہتر بنانے کے لیے خود بخود SPC (شماریاتی عمل کا کنٹرول) رپورٹس تیار کریں۔

ڈیٹا ٹریس ایبلٹی اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ حاصل کرنے کے لیے MES (مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم) کے ساتھ مربوط ہوں۔

4. لچکدار پروگرامنگ اور ڈیبگنگ

گرافیکل پروگرامنگ انٹرفیس فراہم کریں، آف لائن پروگرامنگ (OLP) کو سپورٹ کریں، اور لائن میں تبدیلی کا وقت مختصر کریں۔

دستی ڈیبگنگ کام کا بوجھ کم کرنے کے لیے خودکار سیکھنے کا فنکشن۔

مصنوعات کی خصوصیات

📌 آپٹیکل سسٹم

ہائی ریزولیوشن لیزر سکیننگ: درستگی ±1μm تک پہنچ سکتی ہے، جو الٹرا فائن پچ کے اجزاء کی کھوج کے لیے موزوں ہے۔

ملٹی اینگل لائٹ سورس: سائے کی مداخلت کو ختم کرنے اور امیجنگ کوالٹی کو بہتر بنانے کے لیے رنگ LED + سماکشیل روشنی کا مجموعہ۔

📌 سافٹ ویئر الگورتھم

اے آئی ڈیپ لرننگ: پی سی بی کے مختلف ڈیزائنوں کو اپنانے کے لیے خودکار طور پر پتہ لگانے کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے۔

موافقت کی حد: پی سی بی کے رنگ، عکاسی وغیرہ کی وجہ سے ہونے والی غلط فہمیوں کو کم کرتا ہے۔

📌 مکینیکل ڈھانچہ

ہائی رگڈیٹی فریم: کمپن کے اثرات کو کم کرتا ہے اور اسکیننگ کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

آٹو فوکس سسٹم: دستی ایڈجسٹمنٹ کے بغیر بورڈ کی مختلف موٹائیوں کو اپناتا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

پروجیکٹ کے پیرامیٹرز

پتہ لگانے کی درستگی ±1μm (Z محور)

پتہ لگانے کی رفتار 25cm²/s تک

کم از کم اجزاء کا سائز 01005 (0.4mm × 0.2mm)

لیزر طول موج 650nm (ریڈ لیزر)

کیمرہ ریزولوشن 12MP (4096×3072)

ہم آہنگ پی سی بی سائز 50mm × 50mm ~ 510mm × 460mm

مواصلاتی انٹرفیس SECS/GEM، TCP/IP

بجلی کی ضرورت AC 200-240V، 50/60Hz

درخواست کے منظرنامے۔

کنزیومر الیکٹرانکس: موبائل فونز، ٹیبلٹس اور سمارٹ پہننے کے قابل آلات کی ہائی ڈینسٹی پی سی بی کا پتہ لگانا۔

آٹوموٹو الیکٹرانکس: ADAS اور ECU جیسے اہم اجزاء کا ویلڈنگ کوالٹی کنٹرول۔

صنعتی کنٹرول: سرورز اور کمیونیکیشن بیس اسٹیشنوں کی پی سی بی کی وشوسنییتا کا پتہ لگانا۔

نتیجہ

SAKI 3Di-LS3 3D AOI اپنی اعلیٰ درستگی والی لیزر سکیننگ، AI ذہین الگورتھم اور تیز رفتار پتہ لگانے کی صلاحیتوں کے ساتھ جدید الیکٹرانک مینوفیکچرنگ میں کوالٹی کنٹرول کا ایک ناگزیر سامان بن گیا ہے۔ چاہے چھوٹے اجزاء یا پیچیدہ پیکیجنگ کے عمل سے نمٹنا ہو، یہ صارفین کو پیداوار کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد کرنے کے لیے زیادہ قابل اعتماد اور موثر پتہ لگانے کے حل فراہم کر سکتا ہے۔