Датчык пласцін ACCRETECH FP2000

FP2000 — гэта 200-міліметровы (8-цалевы) цалкам аўтаматызаваны зонд двухфункцыянальнага прызначэння для пласцін/рамак**, выпушчаны японскай кампаніяй ACCRETECH. Ён у першую чаргу прызначаны для CP-тэставання папярэдне нарэзаных чыпаў на рамах, а таксама сумяшчальны са стандартнымі цэлымі пласцінамі памерам 5–8 цаляў. Гэта асноўная мадэль для тэставання CSP/WLCSP, MEMS і ультратонкіх/дэфармаваных пласцін.

I. Прынцып працы

FP2000 — гэта, па сутнасці, высокадакладная прылада для электрычных выпрабаванняў і сартавання. Яго асноўны прынцып складаецца з трох этапаў:

* **Аўтаматычная загрузка, разгрузка і пазіцыянаванне:** Падтрымлівае аўтаматычную загрузку, выраўноўванне і фіксацыю цэлых пласцін або папярэдне нарэзаных пласцін/чыпаў, прымацаваных да рамак для нарэзкі.

* **Распазнаванне выявы і дакладнае выраўноўванне:** Камера высокага разрознення і праграмнае забеспячэнне для апрацоўкі выявы аўтаматычна распазнаюць кантактныя пляцоўкі чыпа, прымушаючы платформу XYθ рухацца з высокай дакладнасцю, забяспечваючы дакладнае выраўноўванне кончыка зонда з пляцоўкай.

**Распазнаванне выявы і дакладнае выраўноўванне:** Камера высокага разрознення і праграмнае забеспячэнне для апрацоўкі выявы аўтаматычна распазнаюць кантактныя пляцоўкі чыпа, прымушаючы платформу XYθ рухацца з высокай дакладнасцю, забяспечваючы дакладнае выраўноўванне кончыка зонда з кантактнай пляцоўкай. Электрычныя выпрабаванні з мяккай пасадкай: кіраванне мяккай пасадкай па восі Z; зонд злёгку націскае на кантактную пляцоўку для ўтварэння электрычнага злучэння; тэстар ATE выводзіць сігнал для праверкі функцыі/параметраў чыпа, запісваючы добрыя/дрэнныя вынікі і пазначаючы іх.

Апрацоўка і сартаванне дадзеных: аўтаматычна класіфікуе і захоўвае дадзеныя ў адпаведнасці з вынікамі выпрабаванняў, падключаючыся да сервернага абсталявання для сартавання/ўпакоўкі.

Асноўныя тэхнічныя асаблівасці: Абсталяваны унікальным алгарытмам карэкцыі становішча чыпа, які спецыяльна кампенсуе памылкі расцяжэння, зрушэння і дэфармацыі чыпа на раме пасля нарэзкі, забяспечваючы дакладны кантакт зонда.

II. Асноўныя спецыфікацыі (апошнія да 2026 г.)

Табліца Пункт Параметр Памер 5/6/8 цаляў (120/150/200 мм) цэлая пласціна; рамка для нарэзкі 8 цаляў (сумяшчальная з рамкай 6 цаляў)

Дакладнасць пазіцыянавання XY: ±1,0 мкм; θ: ±0,001°

Хуткасць руху XY: максімум 200 мм/с; Z: максімум 20 мм/с

Дыяпазон тэмператур Стандартны: пакаёвая тэмпература; Дадаткова: -40℃ ～ +150℃ Выпрабаванні пры высокіх і нізкіх тэмпературах

Высокатрывалая керамічная платформа, вакуумная адсорбцыя; падтрымлівае ультратонкія (≤50 мкм) пласціны/рамы з высокай дэфармацыяй

Сістэма выраўноўвання: аўтаматычнае выраўноўванне з падвойнай камерай (верхняя/ніжняя); павелічэнне 200–1000×

Плата зонда Сумяшчальная з усімі стандартнымі платамі зонда 200 мм; аўтаматычная каліброўка паралельнасці

Тыповая магутнасць: 200–300 пласцін/дзень (8 наразальных рамак па 1800 мм; шматпласцінны варыянт)

Памеры/вага: прыбл. 1800×1200×1800 мм; прыбл. 1800 кг

III. Асноўныя функцыі

Пераключэнне рамкі вафлі/нарэзкі адным пстрычкай мышы

Не патрабуецца мадыфікацыя абсталявання, пераключэнне паміж рэжымамі цэлых пласцін і нарэзаных рам адным пстрычкай мышы значна скарачае час пераключэння.

Цалкам аўтаматызаваны працэс тэсціравання

Аўтаматычная загрузка → Выраўноўванне выявы → Кантакт зонда → Электрычныя выпрабаванні → Запіс вынікаў → Аўтаматычная разгрузка, цалкам без нагляду.

Высокадакладная карэкцыя становішча

Спецыяльнае праграмнае забеспячэнне кампенсуе расцяжэнне, зрушэнне і дэфармацыю стружкі пасля нарэзкі, павялічваючы выхад на 3–5%.

Шырокі тэмпературны рэжым і спецыяльныя выпрабаванні

Дадатковыя модулі выпрабаванняў высокай і нізкай тэмпературы, мікратоку, высокага напружання і радыёчастотных выпрабавальных сістэм, якія ахопліваюць патрэбы MEMS, сілавых прылад і аўтамабільнай электронікі.

Маніторынг іголкавай дарожкі

Маніторынг зносу і выгібу зонда ў рэжыме рэальнага часу, прадухіленне пашкоджання кантактных пляцовак і зніжэнне выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.

Паралельнае тэставанне некалькіх крышталяў

Падтрымлівае адначасовае тэставанне да 4 чыпаў, павялічваючы прапускную здольнасць у 2-3 разы. Адсочванне і кіраванне дадзенымі: распазнаванне штрых-кодаў/QR-кодаў, счытванне і запіс ідэнтыфікатараў, загрузка дадзеных выпрабаванняў у рэжыме рэальнага часу, а таксама падтрымка аналізу прыбытку і адсочвання.

Адсочванне і кіраванне дадзенымі: распазнаванне штрых-/QR-кодаў, счытванне і запіс ідэнтыфікацыйных дадзеных, загрузка тэставых дадзеных у рэжыме рэальнага часу, падтрымка аналізу ўраджайнасці і адсочвання.

IV. Асноўныя функцыі: Асноўнае абсталяванне для тэставання мікрасхем (CP): Выконвае 100% электрычныя выпрабаванні мікрасхем, ужо нарэзаных на пласціне, пасля нарэзкі і перад упакоўкай, адбіраючы якасную прадукцыю і пазбягаючы адходаў упакоўкі.

Пашыраная адаптацыя ўпакоўкі: спецыяльна распрацавана для корпусаў CSP/WLCSP, Fan-out і 2.5D/3D, вырашае праблемы тэсціравання, звязаныя з ультратонкімі/дэфармаванымі/наразанымі кубікамі.

Прызначана для MEMS/сілавых прылад: падтрымлівае высокадакладнае тэставанне MEMS (ціск/акселерометр/гіраскоп), MOSFET, IGBT і дыёдаў/транзістараў.

Палепшаная прадукцыйнасць і ёмістасць: аўтаматычная каліброўка + хуткаснае тэставанне + паралельная апрацоўка паляпшаюць прадукцыйнасць, падвойваюць прадукцыйнасць і зніжаюць выдаткі на тэсціраванне блокаў.

V. Асноўныя перавагі (параўнанне з падобнымі прадуктамі)

1. Унікальная высокадакладная мадэль «падвойнага выкарыстання пласціны/каркаса»: большасць канкуруючых прадуктаў прызначаны толькі для пласцін або каркаса; FP2000 эквівалентная дзвюм машынам у адной, прапаноўваючы надзвычай высокую эканамічную эфектыўнасць.

2. Найлепшая ў галіны дакладнасць тэставання пасля дыеты: выкарыстоўваючы унікальны 20-гадовы алгарытм тэставання рамы, ён кампенсуе расцяжэнне/дэфармацыю пры нарэзцы кубікамі, дасягаючы дакладнасці пазіцыянавання ±1 мкм, што значна перавышае ±2–3 мкм у канкурэнтаў.

3. Высокая здольнасць апрацоўваць ультратонкія/дэфармаваныя пласціны: вакуумная адсорбцыя + гнуткая падтрымка забяспечваюць стабільную апрацоўку ультратонкіх/дэфармаваных пласцін ≤50 мкм і дэфармаваных >5 мм са стратай прыдатнасці <1%.

4. Сталая, стабільная і нізкая агульная вартасць уласнага валодання: заснаваная на высакаякаснай платформе UF2000, на якой усталявана больш за 1000 адзінак па ўсім свеце, сярэдні час напрацоўкі на адмову (MTBF) складае >5000 гадзін, што прыводзіць да нізкіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.

5. Модульнае пашырэнне, гнуткая адаптацыя: Дадатковыя модулі для высокай і нізкай тэмпературы, высокага ціску, мікратоку, радыёчастот, шматчыпавай паралельнай апрацоўкі, ачысткі зондаў і г.д., што дазваляе праводзіць мадэрнізацыю па меры неабходнасці і абараняе інвестыцыі.

6. Простае кіраванне, лёгкасць навучання: адзіны графічны інтэрфейс, пераключэнне рэжымаў адным пстрычкай мышы, аўтаматычнае выраўноўванне і аўтаматычнае тэставанне; нават пачаткоўцы могуць навучыцца карыстацца ім за адзін дзень.

VI. Тыповыя сцэнарыі прымянення

Вытворчая лінія CSP/WLCSP: 8-цалевая нарэзка кубікамі і тэставанне рам, вялікі аб'ём, высокая выхаднасць

Вытворчасць МЭМС: мікрасхемы ціску/акселерометра/гіраскопа, выпрабаванні пры высокай і нізкай тэмпературы + мікраток

Сілавыя прылады: MOSFET, IGBT, дыёды, выпрабаванні высокага напружання/высокага току

Ультратонкія пласціны: лагічныя/аналагавыя чыпы менш за 50 мкм, адсорбцыя на адваротным баку + кампенсацыя дэфармацыі

Аўтамабільная электроніка: сертыфікацыя AEC-Q100, шырокі дыяпазон тэмператур (-40℃~150℃) + высокая надзейнасць выпрабаванняў

VII. Параўнанне з канкурэнтамі (кароткі агляд)

Табліца параўнання тавараў ACCRETECH FP2000 TEL Precio octo UF200R

Падвойнае выкарыстанне для пласціны/каркаса, уласная падтрымка, толькі для пласціны, толькі для пласціны

Дакладнасць нарэзкі кубікамі ±1 мкм (калібраваная) ±1,5 мкм (некалібраваная) ±1,5 мкм (некалібраваная)

Ультратонкая апрацоўка ≤50 мкм ≥100 мкм ≥75 мкм

Прадукцыйнасць (8-цалевы корпус): 200–300 пласцін/дзень

Фрэйм не падтрымліваецца

Кошт: сярэдне-высокі, сярэдні, нізкі

Прыдатныя сцэнарыі: каркас + пласціна, пашыраная ўпакоўка, чыстая пласціна, агульная масавая вытворчасць, чыстая пласціна, рэнтабельная масавая вытворчасць

Карацей кажучы: FP2000 — адзіная універсальная зондавая станцыя на рынку 8-цалевых элементаў, якая можа выконваць высокадакладныя выпрабаванні як «цэлай пласціны», так і «нарэзаных рамак». Яна асабліва падыходзіць для складаных задач, такіх як CSP/WLCSP, MEMS і ультратонкія пласціны, і з'яўляецца абсалютна асноўнай мадэллю для выпрабаванняў рамак ва ўсім свеце з 2020 па 2026 год.