Siemensi asm d3i smt kiibikinnitus

Siemensi SIPLACE D3i SMT masina põhjalik tehniline analüüs

1. Seadmete positsioneerimine ja turu taust

1.1 Varustuse paigutamine

Tootesarja positsioon: D3i on Siemensi (nüüd ASM SIPLACE) keskmise ja tipptasemel modulaarne SMT-masin, mis on paigutatud SMT tootmisliinile suure kiiruse, suure täpsuse ja suure paindlikkusega ning sobib suuremahuliseks ja mitmekesise elektroonikatootmiseks (näiteks autoelektroonika, sideseadmed ja tipptasemel tarbeelektroonika).

Iteratsioonisuhe: D3i on D-seeria täiustatud mudel. Võrreldes D1/D2-seeriaga optimeerib see dünaamilist täpsust ja joonevahetuse efektiivsust ning toetab keerukamat komponentide paigutust (näiteks erikujulisi komponente ja suuri BGA-sid).

1.2 Tehnoloogia pärimine

Brändi omandiõigus: Siemensi SMT äri kuulus hiljem ASM Assembly Systemsile, kuid jätkas SIPLACE tehnoloogiasüsteemi.

Peamised eelised: SIPLACE lineaarmootori ajami, Fly Visioni ja muude patenteeritud tehnoloogiate pärimine.

2. Põhiline tööpõhimõte

2.1 Paigaldusprotsess

PCB edastamine ja positsioneerimine

PCB siseneb masinasse läbi ülitäpsete juhtrööbaste ja kinnitatakse mehaanilise kinnituse + vaakumadsorptsiooni abil.

FCM-kaamera tuvastab trükkplaadi tugipunktid (Fiducial), et kompenseerida trükkplaadi deformatsiooni või asendihälvet.

Komponentide valimine ja kalibreerimine

Paigalduspea võtab sööturilt komponendid üles ja tuvastab need reaalajas ICM-kaamera (integreeritud kaameramooduli) abil:

Keskpunkti nihe

Pöördenurga viga

Pinide koplanaarsus (QFP/BGA jaoks)

Lendava tsentreerimise tehnoloogia abil kalibreeritakse komponente liikumise ajal, et vähendada pausiaega.

Dünaamiline paigaldus

Lineaarmootor paneb kinnituspea tööle koos võrejoonlaua suletud ahela juhtimisega, et saavutada nanomeetri tasemel positsioneerimine (±15 μm @ 3σ).

Toetab jõukontrolliga kinnitust, et vältida täppiskomponentide (nt õhukeste MLCC-de) kahjustamist.

2.2 Põhitehnoloogia

Lineaarne otseülekande tehnoloogia: hõõrdevaba ülekanne, kiirus kuni 2 m/s², eluiga ületab oluliselt traditsiooniliste kruviajamite eluiga.

MultiStari paigutuspea: valikuline 12/16 düüsipea, toetab Pick & Place paralleelsust.

Intelligentne söötmissüsteem:

Toetab elektrilist sööturit (eFeeder), kalibreerib materjali vahetamisel automaatselt positsiooni.

Laiendatav enam kui 300 materjalijaamani, ühildub 8–104 mm materjalilintidega.

3. Riist- ja tarkvara konfiguratsioon

3.1 Riistvara arhitektuur

Mooduli funktsionaalne kirjeldus

Paigutuspea MultiStar seeria, valikuline 12/16 otsik, toetab 0201~45mm × 45mm komponente.

Nägemissüsteem - ICM (komponentide kalibreerimine): 50 μm @ 15 ms

- FCM (trükkplaadi positsioneerimine): täpsus ±10 μm

Söötmissüsteem Elektriline söötja (eFeeder), toetab intelligentset salvede haldamist.

Liikumise juhtimine Lineaarmootor + võrejoonlaud, kordustäpsus ±15 μm.

Konveierisüsteem Kaherajaline konveier, toetab trükkplaatide suurust 50mm × 50mm ~ 510mm × 460mm.

3.2 Tarkvarasüsteem

SIPLACE tarkvarapakett:

Plussid: Programmeerimise ja optimeerimise põhitõed.

Xpert: Täiustatud andmeanalüüs (nt CPK, paigutuse nihke statistika).

Monitor: Reaalajas tootmise jälgimine (OEE, rikkehäire).

Intelligentne optimeerimisfunktsioon:

Dünaamilise paigutusjärjestuse optimeerimine: vähendage peavarre liikumisulatust.

Liinivahetuse abi (QuickChange): Tuvastab automaatselt materjalijaama asukoha muutused.

4. Peamised jõudlusparameetrid

Indikaatorite D3i parameetrid

Maksimaalne paigutuskiirus 60 000 CPH (teoreetiline väärtus, tegelik sõltub komponentide segamisest)

Paigutuse täpsus ±15 μm @3σ (kiibikomponendid), ±35 μm (suur BGA)

Komponentide vahemik 0201~45mm × 45mm, paksus 0,2~12mm

Söötja maht Maksimaalselt 324 (8 mm lint)

Liinivahetuse aeg <5 minutit (kiirvahetusrežiim)

5. Tööstuslike rakenduste stsenaariumid

Autoelektroonika: ECU juhtplaat (kõrgtemperatuurile vastupidav komponentide paigutus).

Sidevahendid: 5G tugijaama raadiosagedusmoodul (suure tihedusega BGA).

Meditsiiniline elektroonika: implanteeritava seadme trükkplaat (ülipeene sammuga komponendid).

Tööstuslik juhtimine: kõrge töökindlusega tööstusliku juhtimise emaplaat.

6. Põhjalik tõrkeotsing ja hooldus

6.1 Levinumad vead ja lahendused

Viga 1: Komponendi paigutuse nihe

Võimalikud põhjused:

Trükkplaadi positsioneerimine on ebatäpne (võrdlusviga).

Düüsi kulumine põhjustab koristuskõrguse hälvet.

Lahendus:

Puhastage FCM-kaamera ja kalibreerige võrdluspunkt uuesti.

Z-telje parameetrite reguleerimiseks kasutage düüsi kõrguse kalibraatorit.

Rike 2: Vaakumpumba rike

Võimalikud põhjused:

Düüsi ummistus või vaakumtorustiku leke.

Komponendi paksuse parameetri seadistusviga.

Lahendus:

Puhastage otsikut ultraheli puhastiga.

Kontrollige vaakumgeneraatori rõhku (standardväärtus: -80~-90 kPa).

Viga 3: Ajami häire (ERR-2105)

Võimalikud põhjused: Lineaarmootori ülekoormus või enkoodri rike.

Lahendus:

Pärast toite väljalülitamist kontrollige käsitsi, kas juhtsiinil on võõrkehi.

Ajamimooduli vahetamiseks võtke ühendust ASM-i tehnilise toega.

6.2 Ennetava hoolduse plaan

Tsüklihoolduse sisu

Iga päev – puhastage otsikut ja kaamera objektiivi

- Kontrollige vaakumrõhku

Iganädalane - lineaarjuhiku määrimine

- Kalibreerige paigutuspea Z-telje kõrgus

Iga kuu – visuaalsüsteemi täielik kalibreerimine

- Varundusseadmete parameetrid

7. Konkureerivate toodete võrdlev analüüs

Mudel SIPLACE D3i FUJI NXT III Panasonic CM602

Kiirus (CPH) 60 000 75 000 50 000

Täpsus (μm) ±15 ±25 ±30

Liinivahetuse aeg <5 minutit 10 minutit 8 minutit

Eelised Suur dünaamiline täpsus Ülikiire kiirus Suurte plaatide ühilduvus

8. Kokkuvõte

SIPLACE D3i oma lineaarse otseülekande tehnoloogia, intelligentse söötmissüsteemi ja modulaarse disainiga sobib suurepäraselt ülitäpsete ja keerukate paigutusstsenaariumide jaoks ning sobib eriti hästi tipptasemel tootmisvaldkondadele, näiteks autoelektroonika ja sideseadmete tootmiseks.

Soovitused:

Regulaarne hooldus võib pikendada seadmete eluiga (keskenduge lineaarsetele juhikutele ja vaakumsüsteemidele).

Soovitame teil keerulised rikked kiiresti meie kaugdiagnostikateenuse abil lahendada.

Täpsemate mehaaniliste käsiraamatute või tarkvara kasutusjuhendite saamiseks külastage ASM-i ametlikku tehnilise toe portaali.