Moduł do montażu chipów Siemens asm d3i smt

Kompleksowa analiza techniczna maszyny Siemens SIPLACE D3i SMT

1. Pozycjonowanie sprzętu i tło rynkowe

1.1 Pozycjonowanie sprzętu

Pozycja w linii produktów: D3i to modułowa maszyna SMT klasy średniej lub wyższej firmy Siemens (obecnie ASM SIPLACE), umieszczona na linii produkcyjnej SMT, charakteryzująca się dużą prędkością, precyzją i elastycznością, odpowiednia do masowej i różnorodnej produkcji elektronicznej (np. elektronika samochodowa, sprzęt komunikacyjny i zaawansowana elektronika użytkowa).

Relacja iteracji: D3i to ulepszony model serii D. W porównaniu z serią D1/D2 optymalizuje on dokładność dynamiczną i wydajność zmiany linii oraz obsługuje bardziej złożone rozmieszczenie komponentów (takie jak komponenty o specjalnym kształcie i BGA o dużych rozmiarach).

1.2 Dziedziczenie technologii

Własność marki: Dział SMT firmy Siemens później stał się częścią ASM Assembly Systems, ale kontynuował rozwój systemu technologii SIPLACE.

Główne zalety: odziedziczenie liniowego napędu silnikowego SIPLACE, Fly Vision i innych opatentowanych technologii.

2. Podstawowa zasada działania

2.1 Proces montażu

Transmisja i pozycjonowanie PCB

Płytka PCB wchodzi do maszyny poprzez prowadnice o wysokiej precyzji i jest mocowana za pomocą zacisku mechanicznego + adsorpcji próżniowej.

Kamera FCM identyfikuje punkty odniesienia płytki drukowanej (Fiducial) w celu skompensowania odkształcenia płytki drukowanej lub odchylenia jej położenia.

Kompletowanie i kalibracja komponentów

Głowica montażowa pobiera komponenty z podajnika i wykrywa je w czasie rzeczywistym za pomocą kamery ICM (zintegrowany moduł kamery):

Przesunięcie położenia środkowego

Błąd kąta obrotu

Współpłaszczyznowość pinów (dla QFP/BGA)

Dzięki technologii centrowania w locie komponenty są kalibrowane w trakcie ruchu, co pozwala skrócić czas przestoju.

Montaż dynamiczny

Silnik liniowy napędza głowicę montażową, a w połączeniu ze sterowaniem w zamkniętej pętli linijki kratowej pozwala na osiągnięcie pozycjonowania na poziomie nanometrów (±15μm przy 3σ).

Obsługuje montaż z kontrolą siły, zapobiegając uszkodzeniom precyzyjnych komponentów (takich jak cienkie kondensatory MLCC).

2.2 Technologia podstawowa

Technologia liniowego napędu bezpośredniego: przekładnia bez tarcia, prędkość do 2 m/s², żywotność znacznie przewyższająca żywotność tradycyjnej śruby pociągowej.

Głowica rozmieszczająca MultiStar: opcjonalna głowica z dyszą 12/16, obsługuje równoległość Pick & Place.

Inteligentny system karmienia:

Obsługuje podajnik elektryczny (eFeeder), automatycznie kalibruje pozycję przy zmianie materiałów.

Możliwość rozbudowy do ponad 300 stacji materiałowych, kompatybilność z taśmami materiałowymi o szerokości 8–104 mm.

3. Konfiguracja sprzętu i oprogramowania

3.1 Architektura sprzętowa

Opis funkcjonalny modułu

Głowica montażowa serii MultiStar, opcjonalna dysza 12/16, obsługuje komponenty o wymiarach 0201~45mm×45mm.

System wizyjny - ICM (kalibracja komponentów): 50μm@15ms

- FCM (pozycjonowanie PCB): dokładność ±10μm

System podawania Podajnik elektryczny (eFeeder) obsługuje inteligentne zarządzanie pojemnikami.

Sterowanie ruchem Silnik liniowy + linijka kratowa, powtarzalność ±15μm.

System przenośnikowy Przenośnik dwutorowy, obsługuje rozmiary płytek PCB 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm.

3.2 System oprogramowania

Pakiet oprogramowania SIPLACE:

Zaleta: Podstawy programowania i optymalizacji.

Xpert: Zaawansowana analiza danych (np. CPK, statystyki przesunięcia miejsca).

Monitorowanie: monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym (OEE, alarmy błędów).

Inteligentna funkcja optymalizacji:

Dynamiczna optymalizacja sekwencji rozmieszczenia: zmniejsz odległość przemieszczania się ramienia głowy.

Pomoc przy zmianie linii (QuickChange): automatyczne wykrywanie zmian w położeniu stacji materiałowej.

4. Kluczowe parametry wydajnościowe

Parametry wskaźników D3i

Maksymalna prędkość układania 60 000 CPH (wartość teoretyczna, rzeczywista zależy od mieszania składników)

Dokładność rozmieszczenia ±15μm @3σ (elementy układu scalonego), ±35μm (duży BGA)

Zakres komponentów 0201~45mm×45mm, grubość 0,2~12mm

Pojemność podajnika Maksymalnie 324 (taśma 8 mm)

Czas zmiany linii <5 minut (tryb QuickChange)

5. Scenariusze zastosowań przemysłowych

Elektronika samochodowa: płyta sterująca ECU (umieszczenie podzespołów odpornych na wysoką temperaturę).

Sprzęt komunikacyjny: moduł RF stacji bazowej 5G (BGA o dużej gęstości).

Elektronika medyczna: Płytki drukowane do urządzeń wszczepialnych (komponenty o bardzo małym rozstawie elementów).

Sterowanie przemysłowe: Płyta główna o wysokiej niezawodności i sterowaniu przemysłowym.

6. Szczegółowe rozwiązywanie problemów i konserwacja

6.1 Typowe usterki i rozwiązania

Błąd 1: Przesunięcie położenia komponentu

Możliwe przyczyny:

Pozycjonowanie PCB jest niedokładne (błąd rozpoznania znacznika).

Zużycie dyszy powoduje odchylenie wysokości zasysania.

Rozwiązanie:

Wyczyść kamerę FCM i ponownie skalibruj punkt odniesienia.

Za pomocą kalibratora wysokości dyszy dostosuj parametry osi Z.

Błąd 2: Awaria układu podciśnieniowego

Możliwe przyczyny:

Zablokowanie dyszy lub nieszczelność rurociągu podciśnieniowego.

Błąd ustawienia parametru grubości komponentu.

Rozwiązanie:

Wyczyść dyszę za pomocą myjki ultradźwiękowej.

Sprawdź ciśnienie generatora podciśnienia (wartość standardowa: -80~-90kPa).

Błąd 3: Alarm napędu (ERR-2105)

Możliwe przyczyny: Przeciążenie silnika liniowego lub awaria enkodera.

Rozwiązanie:

Po wyłączeniu zasilania sprawdź ręcznie, czy na szynie prowadzącej nie znajdują się ciała obce.

Skontaktuj się z pomocą techniczną ASM, aby wymienić moduł napędowy.

6.2 Plan konserwacji zapobiegawczej

Zawartość cyklu konserwacji

Codziennie - Czyść dyszę, obiektyw aparatu

- Sprawdź ciśnienie podciśnienia

Co tydzień - Smarowanie prowadnicy liniowej

- Skalibrować wysokość osi Z głowicy montażowej

Miesięcznie - Pełna kalibracja układu wzrokowego

- Parametry sprzętu zapasowego

7. Analiza porównawcza produktów konkurencyjnych

Model SIPLACE D3i FUJI NXT III Panasonic CM602

Prędkość (CPH) 60 000 75 000 50 000

Dokładność (μm) ±15 ±25 ±30

Czas zmiany linii <5 minut 10 minut 8 minut

Zalety Wysoka dokładność dynamiczna Ultra wysoka prędkość Kompatybilność z dużą płytą główną

8. Podsumowanie

SIPLACE D3i, dzięki liniowej technologii napędu bezpośredniego, inteligentnemu systemowi podawania i modułowej konstrukcji, doskonale sprawdza się w skomplikowanych scenariuszach montażu wymagających wysokiej precyzji i jest szczególnie przydatny w zaawansowanych sektorach produkcji, takich jak elektronika samochodowa i sprzęt komunikacyjny.

Zalecenia:

Regularna konserwacja może wydłużyć żywotność sprzętu (należy zwrócić szczególną uwagę na prowadnice liniowe i systemy próżniowe).

Zalecamy szybkie rozwiązywanie skomplikowanych usterek za pomocą naszej usługi diagnostyki zdalnej.

Bardziej szczegółowe instrukcje mechaniczne i przewodniki dotyczące obsługi oprogramowania można znaleźć na oficjalnym portalu pomocy technicznej ASM.