Siemens asm d3i smt chip rögzítő

Siemens SIPLACE D3i SMT gép átfogó műszaki elemzése

1. Berendezések elhelyezése és piaci háttér

1.1 Berendezések elhelyezése

Termékvonal pozíciója: A D3i a Siemens (ma ASM SIPLACE) közép- és felsőkategóriás moduláris SMT gépe, amely nagy sebességgel, nagy pontossággal és nagy rugalmassággal van elhelyezve az SMT gyártósoron, alkalmas nagy volumenű és többféle elektronikai gyártásra (például autóipari elektronika, kommunikációs berendezések és csúcskategóriás fogyasztói elektronika).

Iterációs kapcsolat: A D3i a D sorozat továbbfejlesztett modellje. A D1/D2 sorozathoz képest optimalizálja a dinamikus pontosságot és a vonalváltási hatékonyságot, valamint támogatja az összetettebb alkatrészelhelyezést (például speciális alakú alkatrészeket és nagyméretű BGA-kat).

1.2 Technológiai öröklés

Márkatulajdonlás: A Siemens SMT üzletága később az ASM Assembly Systemshez tartozott, de folytatta a SIPLACE technológiai rendszert.

Főbb előnyök: SIPLACE lineáris motorhajtás, Fly Vision és más szabadalmaztatott technológiák öröklése.

2. Alapvető működési elv

2.1 Szerelési folyamat

NYÁK-átvitel és pozicionálás

A NYÁK nagy pontosságú vezetősíneken keresztül jut be a gépbe, és mechanikus rögzítéssel + vákuumadszorpcióval rögzíthető.

Az FCM kamera azonosítja a NYÁK-lap referenciapontjait (Fiducial), hogy kompenzálja a NYÁK deformációját vagy pozícióeltérését.

Alkatrészkiválasztás és kalibrálás

A szerelőfej felveszi az alkatrészeket az adagolóról, és valós időben érzékeli azokat az ICM kamerán (integrált kameramodul) keresztül:

Középső pozíció eltolás

Forgási szög hiba

Pin koplanaritás (QFP/BGA esetén)

A repülő központosító technológia segítségével az alkatrészeket mozgás közben kalibrálják, hogy csökkentsék a szünetidőt.

Dinamikus szerelés

A rögzítőfejet lineáris motor hajtja, a rácsos vonalzó zárt hurkú vezérlésével kombinálva, így nanométeres szintű pozicionálást ér el (±15 μm @3σ).

Erőszabályozós rögzítést támogat a precíziós alkatrészek (például vékony MLCC) károsodásának megakadályozása érdekében.

2.2 Alapvető technológia

Lineáris közvetlen hajtástechnológia: Súrlódásmentes átvitel, akár 2 m/s² sebesség, az élettartam messze meghaladja a hagyományos vezérorsókét.

MultiStar elhelyezőfej: Opcionális 12/16-os fúvókafej, támogatja a Pick & Place párhuzamosságot.

Intelligens etetési rendszer:

Támogatja az elektromos adagolót (eFeeder), automatikusan kalibrálja a pozíciót anyagváltáskor.

Bővíthető több mint 300 anyagállomásig, kompatibilis a 8–104 mm-es anyagszalagokkal.

3. Hardver- és szoftverkonfiguráció

3.1 Hardverarchitektúra

Modul funkcionális leírása

MultiStar sorozatú elhelyezőfej, opcionális 12/16-os fúvókával, 0201~45mm×45mm alkatrészeket támogat.

Képalkotó rendszer - ICM (komponens kalibráció): 50 μm @ 15 ms

- FCM (NYÁK pozicionálás): ±10 μm pontosság

Etetőrendszer Elektromos adagoló (eFeeder), intelligens tárolókezelést támogat.

Mozgásvezérlés Lineáris motor + rácsos vonalzó, ismétlési pontosság ±15 μm.

Szállítószalag rendszer Kétpályás szállítószalag, 50mm × 50mm ~ 510mm × 460mm méretű NYÁK-okat támogat.

3.2 Szoftverrendszer

SIPLACE szoftvercsomag:

Előny: Alapvető programozás és optimalizálás.

Xpert: Speciális adatelemzés (például CPK, elhelyezési offset statisztikák).

Monitor: Valós idejű termelésfelügyelet (OEE, hibajelzés).

Intelligens optimalizálási funkció:

Dinamikus elhelyezési sorrend optimalizálása: Csökkentse a fejkar mozgási távolságát.

Szorítósor-váltási segítség (QuickChange): Az anyagállomás pozíciójának változásainak automatikus azonosítása.

4. Főbb teljesítményparaméterek

D3i indikátorparaméterek

Maximális elhelyezési sebesség 60 000 CPH (elméleti érték, a tényleges érték az alkatrészek keverésétől függ)

Elhelyezési pontosság ±15μm @3σ (chip komponensek), ±35μm (nagy BGA)

Alkatrész mérettartomány: 0201~45mm×45mm, vastagság: 0,2~12mm

Adagoló kapacitása Maximum 324 (8 mm-es szalag)

Vonalváltási idő <5 perc (QuickChange mód)

5. Ipari alkalmazási forgatókönyvek

Autóelektronika: ECU vezérlőpanel (magas hőmérsékletnek ellenálló alkatrészelhelyezés).

Kommunikációs berendezés: 5G bázisállomás RF modul (nagy sűrűségű BGA).

Orvosi elektronika: Beültethető eszköz NYÁK-ja (ultrafinom osztásközű alkatrészek).

Ipari vezérlés: Nagy megbízhatóságú ipari vezérlő alaplap.

6. Részletes hibaelhárítás és karbantartás

6.1 Gyakori hibák és megoldások

1. hiba: Alkatrész elhelyezési eltolás

Lehetséges okok:

A NYÁK pozicionálása pontatlan (reflektív felismerési hiba).

A fúvóka kopása a felszedési magasság eltérését okozza.

Megoldás:

Tisztítsa meg az FCM kamerát, és kalibrálja újra a referenciapontot.

A Z tengely paramétereinek beállításához használja a fúvókamagasság-kalibrátort.

2. hiba: Vákuumfelszívó hiba

Lehetséges okok:

Fúvóka eltömődése vagy vákuumcső szivárgása.

Alkatrészvastagság paraméter beállítási hiba.

Megoldás:

Tisztítsa meg a fúvókát ultrahangos tisztítóval.

Ellenőrizze a vákuumgenerátor nyomását (standard érték: -80~-90 kPa).

3. hiba: Hajtásriasztás (ERR-2105)

Lehetséges okok: Lineáris motor túlterhelése vagy jeladó meghibásodása.

Megoldás:

Kikapcsolás után manuálisan ellenőrizze, hogy nincs-e idegen anyag a vezetősínen.

A meghajtómodul cseréjéhez forduljon az ASM műszaki támogatásához.

6.2 Megelőző karbantartási terv

Cikluskarbantartási tartalom

Naponta - Tisztítsa meg a fúvókát és a kamera lencséjét

- Ellenőrizze a vákuumnyomást

Hetente - Kenje meg a lineáris vezetőt

- Kalibrálja a beültetőfej Z-tengelyének magasságát

Havonta - A vizuális rendszer teljes kalibrálása

- Tartalék berendezés paraméterei

7. Versenyképes termékek összehasonlító elemzése

Modell SIPLACE D3i FUJI NXT III Panasonic CM602

Sebesség (CPH) 60 000 75 000 50 000

Pontosság (μm) ±15 ±25 ±30

Vonalváltási idő <5 perc 10 perc 8 perc

Előnyök Nagy dinamikus pontosság Ultra nagy sebesség Nagyméretű panelkompatibilitás

8. Összefoglalás

A SIPLACE D3i lineáris direkt hajtástechnológiájával, intelligens adagolórendszerével és moduláris felépítésével kiválóan teljesít a nagy pontosságú, összetett elhelyezési forgatókönyvekben, és különösen alkalmas olyan csúcskategóriás gyártási területekre, mint az autóipari elektronika és a kommunikációs berendezések.

Ajánlások:

A rendszeres karbantartás meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát (különös tekintettel a lineáris vezetőkre és a vákuumrendszerekre).

Javasoljuk, hogy a bonyolult hibákat gyorsan oldja meg távdiagnosztikai szolgáltatásunkkal.

Részletesebb mechanikai kézikönyvekért vagy szoftverkezelési útmutatókért látogassa meg az ASM hivatalos műszaki támogatási portálját.