Siemens asm d3i smt-brikkemontering

Omfattende teknisk analyse av Siemens SIPLACE D3i SMT-maskin

1. Utstyrsposisjonering og markedsbakgrunn

1.1 Plassering av utstyr

Produktlinjeposisjon: D3i er en modulær SMT-maskin i mellom- til høykvalitetssegmentet fra Siemens (nå ASM SIPLACE), plassert i SMT-produksjonslinjen med høy hastighet, høy presisjon og høy fleksibilitet, egnet for storskala og flerbruks elektronikkproduksjon (som bilelektronikk, kommunikasjonsutstyr og avansert forbrukerelektronikk).

Iterasjonsforhold: D3i er en oppgradert modell av D-serien. Sammenlignet med D1/D2-serien optimaliserer den dynamisk nøyaktighet og effektivitet ved linjeskift, og støtter mer kompleks komponentplassering (som spesialformede komponenter og store BGA-er).

1.2 Teknologiarv

Merkeeierskap: Siemens SMT-virksomhet tilhørte senere ASM Assembly Systems, men videreførte SIPLACE-teknologisystemet.

Kjernefordeler: Arv av SIPLACE lineærmotordrift, Fly Vision og andre patenterte teknologier.

2. Kjerneprinsipp for arbeid

2.1 Monteringsprosess

PCB-overføring og posisjonering

Kretskortplaten kommer inn i maskinen gjennom høypresisjonsføringsskinner og festes ved mekanisk klemming + vakuumadsorpsjon.

FCM-kamera identifiserer PCB-fidusielle punkter (Fiducial) for å kompensere for PCB-deformasjon eller posisjonsavvik.

Komponentplukking og kalibrering

Monteringshodet plukker opp komponenter fra materen og registrerer komponenter i sanntid via ICM-kameraet (integrert kameramodul):

Midtposisjonsforskyvning

Rotasjonsvinkelfeil

Pin-koplanaritet (for QFP/BGA)

Ved hjelp av flyvende sentreringsteknologi kalibreres komponentene under bevegelse for å redusere pausetiden.

Dynamisk montering

Lineærmotoren driver monteringshodet, kombinert med lukket sløyfekontroll for gitterlinjal, for å oppnå posisjonering på nanometernivå (±15 μm @ 3σ).

Støtter montering av kraftkontroll for å forhindre skade på presisjonskomponenter (som tynn MLCC).

2.2 Kjerneteknologi

Lineær direktedriftsteknologi: Friksjonsfri girkasse, hastighet opptil 2 m/s², levetid som langt overgår tradisjonelle ledeskruer.

MultiStar-plasseringshode: Valgfritt 12/16 dysehode, støtter Pick & Place-parallellitet.

Intelligent fôringssystem:

Støtter elektrisk mater (eFeeder), kalibrerer automatisk posisjon ved materialbytte.

Kan utvides til over 300 materialstasjoner, kompatibel med materialbånd på 8 mm–104 mm.

3. Konfigurasjon av maskinvare og programvare

3.1 Maskinvarearkitektur

Modul Funksjonell beskrivelse

Plasseringshode MultiStar-serien, valgfri 12/16 dyse, støtter 0201~45 mm × 45 mm komponenter.

Visjonssystem - ICM (komponentkalibrering): 50μm@15ms

- FCM (PCB-posisjonering): ±10 μm nøyaktighet

Fôringssystem Elektrisk mater (eFeeder), støtter intelligent beholderhåndtering.

Bevegelseskontroll Lineærmotor + gitterlinjal, repeterbarhet ±15 μm.

Transportbåndsystem Dobbeltsporet transportbånd, støtter PCB-størrelse 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm.

3.2 Programvaresystem

SIPLACE-programvarepakke:

Fordel: Grunnleggende programmering og optimalisering.

Xpert: Avansert dataanalyse (som CPK, plasseringsforskyvningsstatistikk).

Overvåk: Produksjonsovervåking i sanntid (OEE, feilalarm).

Intelligent optimaliseringsfunksjon:

Optimalisering av dynamisk plasseringssekvens: Reduser bevegelsesavstanden til hodearmen.

Hjelp med linjeskift (QuickChange): Identifiser automatisk endringer i materialstasjonens posisjon.

4. Viktige ytelsesparametere

Indikatorer D3i-parametere

Maksimal plasseringshastighet 60 000 CPH (teoretisk verdi, faktisk avhenger av komponentblanding)

Plasseringsnøyaktighet ±15 μm @3σ (brikkekomponenter), ±35 μm (stor BGA)

Komponentområde 0201~45 mm × 45 mm, tykkelse 0,2~12 mm

Materkapasitet Maksimum 324 (8 mm tape)

Linjebyttetid <5 minutter (QuickChange-modus)

5. Bransjeapplikasjonsscenarier

Bilelektronikk: ECU-kontrollkort (plassering av komponenter som tåler høy temperatur).

Kommunikasjonsutstyr: 5G basestasjon RF-modul (høy tetthet BGA).

Medisinsk elektronikk: Implanterbar enhets-PCB (ultrafine pitch-komponenter).

Industriell kontroll: Hovedkort for industrikontroll med høy pålitelighet.

6. Grundig feilsøking og vedlikehold

6.1 Vanlige feil og løsninger

Feil 1: Forskyvning av komponentplassering

Mulige årsaker:

PCB-posisjoneringen er unøyaktig (fidusiell gjenkjenningsfeil).

Dyseslitasje forårsaker avvik i oppsamlingshøyden.

Løsning:

Rengjør FCM-kameraet og kalibrer referansepunktet på nytt.

Bruk dysehøydekalibratoren til å justere Z-akseparametrene.

Feil 2: Feil på vakuumopptak

Mulige årsaker:

Blokkering av dyse eller lekkasje i vakuumrørledningen.

Feil ved innstilling av parameter for komponenttykkelse.

Løsning:

Rengjør dysen med en ultralydrenser.

Kontroller vakuumgeneratortrykket (standardverdi: -80~-90 kPa).

Feil 3: Driveralarm (ERR-2105)

Mulige årsaker: Overbelastning av lineærmotor eller encoderfeil.

Løsning:

Sjekk manuelt om det er fremmedlegemer på føringsskinnen etter at strømmen er slått av.

Kontakt ASMs tekniske støtte for å bytte ut drivmodulen.

6.2 Forebyggende vedlikeholdsplan

Innhold for syklusvedlikehold

Daglig - Rengjør dysen, kameralinsen

- Sjekk vakuumtrykket

Ukentlig - Smør lineærføringen

- Kalibrer Z-aksehøyden på plasseringshodet

Månedlig - Fullstendig kalibrering av det visuelle systemet

- Parametere for sikkerhetskopieringsutstyr

7. Sammenlignende analyse av konkurrerende produkter

Modell SIPLACE D3i FUJI NXT III Panasonic CM602

Hastighet (CPH) 60 000 75 000 50 000

Nøyaktighet (μm) ±15 ±25 ±30

Linjebyttetid <5 minutter 10 minutter 8 minutter

Fordeler Høy dynamisk nøyaktighet Ultrahøy hastighet Kompatibilitet med store kort

8. Sammendrag

SIPLACE D3i, med sin lineære direktedriftsteknologi, intelligente matingssystem og modulære design, utmerker seg i komplekse plasseringsscenarioer med høy presisjon, og er spesielt egnet for avanserte produksjonsfelt som bilelektronikk og kommunikasjonsutstyr.

Anbefalinger:

Regelmessig vedlikehold kan forlenge utstyrets levetid (fokus på lineære føringer og vakuumsystemer).

Vi anbefaler at du raskt løser komplekse feil gjennom vår fjerndiagnosetjeneste.

For mer detaljerte mekaniske manualer eller programvareveiledninger, besøk ASMs offisielle tekniske supportportal.