Сродак мантажу чыпаў Siemens asm d3i smt

Комплексны тэхнічны аналіз станка SMT Siemens SIPLACE D3i

1. Пазіцыянаванне абсталявання і агляд рынку

1.1 Размяшчэнне абсталявання

Пазіцыя ў лінейцы прадуктаў: ​​D3i — гэта модульная SMT-машына сярэдняга і высокага класа ад Siemens (цяпер ASM SIPLACE), размешчаная на вытворчай лініі SMT з высокай хуткасцю, высокай дакладнасцю і высокай гнуткасцю, прыдатная для буйной і шматасаблівай вытворчасці электронікі (напрыклад, аўтамабільнай электронікі, абсталявання сувязі і бытавой электронікі высокага класа).

Ітэрацыйная сувязь: D3i — гэта палепшаная мадэль серыі D. У параўнанні з серыяй D1/D2, яна аптымізуе дынамічную дакладнасць і эфектыўнасць змены ліній, а таксама падтрымлівае больш складанае размяшчэнне кампанентаў (напрыклад, кампаненты спецыяльнай формы і вялікага памеру BGA).

1.2 Спадчыннасць тэхналогій

Уласнасць брэнда: бізнес Siemens SMT пазней належаў ASM Assembly Systems, але працягнуў выкарыстоўваць тэхналагічную сістэму SIPLACE.

Асноўныя перавагі: Успадкаванне лінейнага прывада рухавіка SIPLACE, Fly Vision і іншых запатэнтаваных тэхналогій.

2. Асноўны прынцып працы

2.1 Працэс мантажу

Перадача і пазіцыянаванне друкаванай платы

Друкаваная плата паступае ў машыну праз высокадакладныя накіроўвалыя і фіксуецца механічным заціскам + вакуумнай адсорбцыяй.

Камера FCM вызначае апорныя кропкі друкаванай платы (апорныя кропкі) для кампенсацыі дэфармацыі або адхілення становішча друкаванай платы.

Выбар кампанентаў і каліброўка

Мантажная галоўка захоплівае кампаненты з падавальніка і выяўляе іх у рэжыме рэальнага часу праз камеру ICM (інтэграваны модуль камеры):

Зрушэнне цэнтральнай пазіцыі

Памылка вугла павароту

Супланарнасць кантактаў (для QFP/BGA)

Выкарыстоўваючы тэхналогію цэнтравання ў палёце, кампаненты калібруюцца падчас руху, каб скараціць час паўзы.

Дынамічны мантаж

Лінейны рухавік прыводзіць у рух мантажную галоўку ў спалучэнні з замкнёным контурам кіравання рашоткавай лінейкай для дасягнення пазіцыянавання на нанаметровым узроўні (±15 мкм пры 3σ).

Падтрымлівае мацаванне з кантролем сілы, каб прадухіліць пашкоджанне дакладных кампанентаў (напрыклад, тонкага MLCC).

2.2 Асноўная тэхналогія

Тэхналогія лінейнага прамога прывада: перадача без трэння, хуткасць да 2 м/с², тэрмін службы значна перавышае тэрмін службы традыцыйнага хадавога шрубы.

Галоўка размяшчэння MultiStar: дадатковая галоўка з сопламі 12/16, падтрымлівае паралельнасць Pick & Place.

Інтэлектуальная сістэма кармлення:

Падтрымлівае электрычны падавальнік (eFeeder), аўтаматычна калібруе становішча пры змене матэрыялаў.

Можна пашырыць да 300+ матэрыяльных станцый, сумяшчальных з матэрыяльнымі стужкамі 8 мм ~ 104 мм.

3. Канфігурацыя абсталявання і праграмнага забеспячэння

3.1 Архітэктура абсталявання

Функцыянальнае апісанне модуля

Галоўка размяшчэння серыі MultiStar, дадатковае сопла 12/16, падтрымлівае кампаненты памерам 0201~45 мм × 45 мм.

Сістэма бачання - ICM (каліброўка кампанентаў): 50 мкм пры 15 мс

- FCM (пазіцыянаванне друкаванай платы): дакладнасць ±10 мкм

Сістэма кармлення Электрычная кармушка (eFeeder) падтрымлівае інтэлектуальнае кіраванне бункерамі.

Кіраванне рухам Лінейны рухавік + лінейка-рашотка, паўтаральнасць ±15 мкм.

Канвеерная сістэма Двухкалейны канвеер, падтрымлівае памер друкаваных плат 50 мм × 50 мм ~ 510 мм × 460 мм.

3.2 Праграмная сістэма

Праграмны пакет SIPLACE:

Плюсы: Асновы праграмавання і аптымізацыі.

Xpert: Пашыраны аналіз дадзеных (напрыклад, КФК, статыстыка зрушэння размяшчэння).

Манітор: Маніторынг вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу (OEE, сігналізацыя аб няспраўнасці).

Інтэлектуальная функцыя аптымізацыі:

Аптымізацыя дынамічнай паслядоўнасці размяшчэння: паменшыце адлегласць руху галаўнога рычага.

Дапамога пры змене лініі (QuickChange): аўтаматычнае вызначэнне змяненняў у становішчы матэрыяльнай станцыі.

4. Асноўныя параметры прадукцыйнасці

Параметры паказчыкаў D3i

Максімальная хуткасць размяшчэння 60 000 кубікаў у гадзіну (тэарэтычнае значэнне, фактычная залежыць ад змешвання кампанентаў)

Дакладнасць размяшчэння ±15 мкм пры 3σ (кампаненты чыпа), ±35 мкм (вялікія BGA)

Дыяпазон кампанентаў 0,201~45 мм × 45 мм, таўшчыня 0,2~12 мм

Ёмістасць падачы Максімальная 324 (стужка 8 мм)

Час змены радка <5 хвілін (рэжым хуткай змены)

5. Сцэнарыі прымянення ў прамысловасці

Аўтамабільная электроніка: плата кіравання ECU (размяшчэнне кампанентаў, устойлівых да высокіх тэмператур).

Камунікацыйнае абсталяванне: радыёчастотны модуль базавай станцыі 5G (высокашчыльны BGA).

Медыцынская электроніка: друкаваная плата імплантаваных прылад (кампаненты з ультратонкім крокам).

Прамысловае кіраванне: Высоканадзейная матчыная плата прамысловага кіравання.

6. Падрабязнае ўхіленне непаладак і абслугоўванне

6.1 Тыповыя няспраўнасці і іх рашэнні

Памылка 1: Зрушэнне размяшчэння кампанента

Магчымыя прычыны:

Недакладнае пазіцыянаванне друкаванай платы (памылка распазнавання апорных пунктаў).

Знос фарсункі выклікае адхіленне вышыні падбору.

рашэнне:

Ачысціце камеру FCM і перакалібруйце кропку адліку.

Выкарыстоўвайце калібратар вышыні сопла для рэгулявання параметраў восі Z.

Памылка 2: Збой вакуумнага ўсмоктвання

Магчымыя прычыны:

Закаркаванне фарсункі або ўцечка з вакуумнага трубаправода.

Памылка налады параметра таўшчыні кампанента.

рашэнне:

Ачысціце фарсунку ультрагукавым ачышчальнікам.

Праверце ціск вакуумнага генератара (стандартнае значэнне: -80~-90 кПа).

Памылка 3: Сігналізацыя прывада (ERR-2105)

Магчымыя прычыны: перагрузка лінейнага рухавіка або няспраўнасць энкодэра.

рашэнне:

Пасля адключэння харчавання ўручную праверце, ці ёсць на накіроўвалай рэйцы староннія прадметы.

Звярніцеся ў службу тэхнічнай падтрымкі ASM, каб замяніць модуль прывада.

6.2 План прафілактычнага абслугоўвання

Змест тэхнічнага абслугоўвання цыкла

Штодзённа - чысціце сопла, аб'ектыў камеры

- Праверце вакуумны ціск

Штотыдзень - Змазвайце лінейную накіроўвалую

- Каліброўка вышыні галоўкі размяшчэння па восі Z

Штомесяц - Поўная каліброўка візуальнай сістэмы

- Параметры рэзервовага абсталявання

7. Параўнальны аналіз канкурэнтных прадуктаў

Мадэль SIPLACE D3i FUJI NXT III Panasonic CM602

Хуткасць (калібр/гадзіну) 60 000 75 000 50 000

Дакладнасць (мкм) ±15 ±25 ±30

Час перасадкі <5 хвілін 10 хвілін 8 хвілін

Перавагі Высокая дынамічная дакладнасць Звышвысокая хуткасць Сумяшчальнасць з вялікімі платамі

8. Рэзюмэ

SIPLACE D3i, дзякуючы тэхналогіі лінейнага прамога прывада, інтэлектуальнай сістэме падачы і модульнай канструкцыі, выдатна спраўляецца з высокадакладнымі складанымі сцэнарыямі размяшчэння і асабліва падыходзіць для высокакласных вытворчых галін, такіх як аўтамабільная электроніка і абсталяванне сувязі.

Рэкамендацыі:

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне можа падоўжыць тэрмін службы абсталявання (акцэнт на лінейных накіроўвалых і вакуумных сістэмах).

Мы рэкамендуем вам хутка вырашаць складаныя няспраўнасці з дапамогай нашай службы дыстанцыйнай дыягностыкі.

Каб атрымаць больш падрабязныя механічныя інструкцыі або кіраўніцтва па эксплуатацыі праграмнага забеспячэння, наведайце афіцыйны партал тэхнічнай падтрымкі ASM.