Siemens asm d3i smt mikroshēmu stiprinājums

Siemens SIPLACE D3i SMT iekārtas visaptveroša tehniskā analīze

1. Iekārtu pozicionēšana un tirgus konteksts

1.1 Iekārtu pozicionēšana

Produktu līnijas pozīcija: D3i ir Siemens (tagad ASM SIPLACE) vidējas un augstas klases modulāra SMT iekārta, kas novietota SMT ražošanas līnijā ar lielu ātrumu, augstu precizitāti un augstu elastību, piemērota liela apjoma un daudzveidīgai elektronikas ražošanai (piemēram, automobiļu elektronikai, sakaru iekārtām un augstas klases patēriņa elektronikai).

Iterācijas attiecības: D3i ir uzlabots D sērijas modelis. Salīdzinot ar D1/D2 sēriju, tas optimizē dinamisko precizitāti un līniju maiņas efektivitāti, kā arī atbalsta sarežģītāku komponentu izvietojumu (piemēram, īpašas formas komponentus un liela izmēra BGA).

1.2 Tehnoloģiju mantošana

Zīmola īpašumtiesības: Siemens SMT bizness vēlāk piederēja ASM Assembly Systems, bet turpināja SIPLACE tehnoloģiju sistēmu.

Galvenās priekšrocības: SIPLACE lineārā motora piedziņas, Fly Vision un citu patentētu tehnoloģiju mantošana.

2. Galvenais darbības princips

2.1 Montāžas process

PCB pārraide un pozicionēšana

PCB nonāk mašīnā caur augstas precizitātes vadotnēm un tiek fiksēta ar mehānisku skavu + vakuuma adsorbciju.

FCM kamera identificē PCB atskaites punktus (Fiducial), lai kompensētu PCB deformāciju vai pozīcijas novirzi.

Komponentu atlasīšana un kalibrēšana

Montāžas galva paņem komponentus no padevēja un reāllaikā nosaka komponentus, izmantojot ICM kameru (integrēto kameras moduli):

Centrālās pozīcijas nobīde

Rotācijas leņķa kļūda

Kontaktu koplanaritāte (QFP/BGA)

Izmantojot lidojošās centrēšanas tehnoloģiju, komponenti tiek kalibrēti kustības laikā, lai samazinātu pauzes laiku.

Dinamiska montāža

Lineārais motors darbina montāžas galviņu apvienojumā ar režģa lineāla slēgtas cilpas vadību, lai panāktu nanometru līmeņa pozicionēšanu (±15 μm @ 3σ).

Atbalsta spēka kontroles stiprinājumu, lai novērstu precīzu komponentu (piemēram, plānu MLCC) bojājumus.

2.2 Galvenā tehnoloģija

Lineārā tiešās piedziņas tehnoloģija: bezberzes transmisija, ātrums līdz 2 m/s², kalpošanas laiks ievērojami pārsniedz tradicionālo skrūvju kalpošanas laiku.

MultiStar izvietošanas galva: papildu 12/16 sprauslas galva, atbalsta Pick & Place paralēlismu.

Inteliģenta barošanas sistēma:

Atbalsta elektrisko padevēju (eFeeder), automātiski kalibrē pozīciju, mainot materiālus.

Var paplašināt līdz vairāk nekā 300 materiālu stacijām, saderīgs ar 8 mm ~ 104 mm materiālu lentēm.

3. Aparatūras un programmatūras konfigurācija

3.1 Aparatūras arhitektūra

Moduļa funkcionālais apraksts

MultiStar sērijas izvietošanas galviņa, papildu 12/16 sprausla, atbalsta 0201~45 mm × 45 mm komponentus.

Redzes sistēma — ICM (komponentu kalibrēšana): 50 μm@15 ms

- FCM (PCB pozicionēšana): ±10 μm precizitāte

Padeves sistēma Elektriskais padevējs (eFeeder), atbalsta inteliģentu tvertņu pārvaldību.

Kustības vadība Lineārs motors + režģa lineāls, atkārtojamība ±15 μm.

Konveijera sistēma Divu sliežu konveijers, atbalsta PCB izmērus 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm.

3.2 Programmatūras sistēma

SIPLACE programmatūras komplekts:

Plusi: Pamata programmēšana un optimizācija.

Xpert: Paplašināta datu analīze (piemēram, CPK, izvietojuma nobīdes statistika).

Monitors: Ražošanas uzraudzība reāllaikā (OEE, kļūmes trauksme).

Inteliģentas optimizācijas funkcija:

Dinamiskās izvietošanas secības optimizācija: samaziniet galvas sviras kustības attālumu.

Līnijas maiņas palīdzība (QuickChange): Automātiski identificē izmaiņas materiāla stacijas pozīcijā.

4. Galvenie veiktspējas parametri

Indikatoru D3i parametri

Maksimālais izvietošanas ātrums 60 000 CPH (teorētiskā vērtība, faktiskā vērtība ir atkarīga no komponentu sajaukšanas)

Novietošanas precizitāte ±15 μm @ 3σ (mikroshēmas komponenti), ±35 μm (liels BGA)

Komponentu diapazons 0201~45mm×45mm, biezums 0.2~12mm

Padevēja ietilpība Maksimāli 324 (8 mm lente)

Līnijas maiņas laiks <5 minūtes (QuickChange režīms)

5. Nozares pielietojuma scenāriji

Automobiļu elektronika: ECU vadības plate (augstas temperatūras izturīga komponentu izvietojums).

Sakaru iekārtas: 5G bāzes stacijas RF modulis (augsta blīvuma BGA).

Medicīniskā elektronika: implantējamas ierīces PCB plate (ultra smalkas piķa komponentes).

Rūpnieciskā vadība: augstas uzticamības rūpnieciskās vadības mātesplate.

6. Padziļināta problēmu novēršana un apkope

6.1 Biežāk sastopamās kļūmes un risinājumi

Kļūme 1: Komponentu novietojuma nobīde

Iespējamie cēloņi:

PCB pozicionēšana ir neprecīza (atsauces atpazīšanas kļūda).

Sprauslas nodilums izraisa savākšanas augstuma novirzi.

Risinājums:

Notīriet FCM kameru un atkārtoti kalibrējiet atskaites punktu.

Izmantojiet sprauslas augstuma kalibratoru, lai pielāgotu Z ass parametrus.

2. kļūme: vakuuma savākšanas kļūme

Iespējamie cēloņi:

Sprauslas aizsprostojums vai vakuuma cauruļvada noplūde.

Komponenta biezuma parametra iestatīšanas kļūda.

Risinājums:

Notīriet uzgali ar ultraskaņas tīrītāju.

Pārbaudiet vakuuma ģeneratora spiedienu (standarta vērtība: -80~-90 kPa).

Kļūme 3: Piedziņas trauksme (ERR-2105)

Iespējamie cēloņi: Lineārā motora pārslodze vai kodētāja atteice.

Risinājums:

Pēc izslēgšanas manuāli pārbaudiet, vai uz vadotnes nav svešķermeņu.

Lai nomainītu piedziņas moduli, sazinieties ar ASM tehniskā atbalsta dienestu.

6.2 Preventīvās apkopes plāns

Cikla apkopes saturs

Katru dienu — notīriet uzgali, kameras objektīvu

- Pārbaudiet vakuuma spiedienu

Katru nedēļu — ieeļļojiet lineāro vadotni

- Kalibrējiet novietošanas galviņas Z ass augstumu

Katru mēnesi — pilnībā kalibrējiet vizuālo sistēmu

- Rezerves aprīkojuma parametri

7. Konkurējošu produktu salīdzinošā analīze

Modelis SIPLACE D3i FUJI NXT III Panasonic CM602

Ātrums (CPH) 60 000 75 000 50 000

Precizitāte (μm) ±15 ±25 ±30

Līnijas maiņas laiks <5 minūtes 10 minūtes 8 minūtes

Priekšrocības Augsta dinamiskā precizitāte Īpaši liels ātrums Liela plates saderība

8. Kopsavilkums

SIPLACE D3i ar savu lineārās tiešās piedziņas tehnoloģiju, inteliģento padeves sistēmu un modulāro dizainu izceļas ar augstas precizitātes sarežģītiem izvietošanas scenārijiem un ir īpaši piemērots augstas klases ražošanas jomām, piemēram, automobiļu elektronikai un sakaru iekārtām.

Ieteikumi:

Regulāra apkope var pagarināt iekārtas kalpošanas laiku (pievērsiet uzmanību lineārajām vadotnēm un vakuuma sistēmām).

Iesakām ātri novērst sarežģītas kļūmes, izmantojot mūsu attālinātās diagnostikas pakalpojumu.

Detalizētākas mehāniskās rokasgrāmatas vai programmatūras lietošanas pamācības skatiet ASM oficiālajā tehniskā atbalsta portālā.