Máy đếm chip smt Siemens asm d3i

Phân tích kỹ thuật toàn diện máy SMT Siemens SIPLACE D3i

1. Vị trí thiết bị và bối cảnh thị trường

1.1 Vị trí thiết bị

Vị trí dòng sản phẩm: D3i là máy SMT dạng mô-đun tầm trung đến cao cấp của Siemens (nay là ASM SIPLACE), được bố trí trong dây chuyền sản xuất SMT với tốc độ cao, độ chính xác cao và tính linh hoạt cao, phù hợp với sản xuất điện tử số lượng lớn và đa dạng (như điện tử ô tô, thiết bị truyền thông và điện tử tiêu dùng cao cấp).

Mối quan hệ lặp lại: D3i là model nâng cấp của dòng D. So với dòng D1/D2, model này tối ưu hóa độ chính xác động và hiệu quả thay đổi đường dây, đồng thời hỗ trợ lắp đặt linh kiện phức tạp hơn (như linh kiện có hình dạng đặc biệt và BGA cỡ lớn).

1.2 Di sản công nghệ

Quyền sở hữu thương hiệu: Mảng kinh doanh SMT của Siemens sau này thuộc về ASM Assembly Systems, nhưng vẫn tiếp tục sử dụng hệ thống công nghệ SIPLACE.

Ưu điểm cốt lõi: Kế thừa công nghệ truyền động động cơ tuyến tính SIPLACE, Fly Vision và các công nghệ được cấp bằng sáng chế khác.

2. Nguyên lý hoạt động cốt lõi

2.1 Quá trình lắp đặt

Truyền tải và định vị PCB

PCB đi vào máy thông qua thanh dẫn hướng có độ chính xác cao và được cố định bằng kẹp cơ học + hấp phụ chân không.

Camera FCM xác định các điểm chuẩn của PCB (Fiducial) để bù cho sự biến dạng hoặc độ lệch vị trí của PCB.

Chọn và hiệu chuẩn linh kiện

Đầu lắp ráp lấy các linh kiện từ bộ nạp và phát hiện các linh kiện theo thời gian thực thông qua camera ICM (mô-đun camera tích hợp):

Bù trừ vị trí trung tâm

Lỗi góc quay

Đồng phẳng chân cắm (cho QFP/BGA)

Sử dụng công nghệ định tâm bay, các thành phần được hiệu chỉnh trong quá trình di chuyển để giảm thời gian dừng.

Lắp đặt động

Động cơ tuyến tính dẫn động đầu lắp, kết hợp với điều khiển vòng kín thước đo lưới, để đạt được vị trí ở cấp độ nanomet (±15μm @3σ).

Hỗ trợ lắp đặt kiểm soát lực để tránh làm hỏng các linh kiện chính xác (như MLCC mỏng).

2.2 Công nghệ cốt lõi

Công nghệ truyền động trực tiếp tuyến tính: Truyền động không ma sát, tốc độ lên tới 2m/s², tuổi thọ vượt xa vít me truyền thống.

Đầu định vị MultiStar: Đầu vòi phun 12/16 tùy chọn, hỗ trợ tính năng song song Pick & Place.

Hệ thống cho ăn thông minh:

Hỗ trợ bộ nạp điện (eFeeder), tự động hiệu chuẩn vị trí khi thay đổi vật liệu.

Có thể mở rộng tới hơn 300 trạm vật liệu, tương thích với băng vật liệu 8mm~104mm.

3. Cấu hình phần cứng và phần mềm

3.1 Kiến trúc phần cứng

Mô tả chức năng mô-đun

Đầu phun MultiStar series, vòi phun 12/16 tùy chọn, hỗ trợ các linh kiện 0201~45mm×45mm.

Hệ thống thị giác - ICM (hiệu chuẩn thành phần): 50μm@15ms

- FCM (định vị PCB): độ chính xác ±10μm

Hệ thống cho ăn: Máy cho ăn điện (eFeeder), hỗ trợ quản lý thùng chứa thông minh.

Kiểm soát chuyển động Động cơ tuyến tính + thước đo lưới, độ lặp lại ±15μm.

Hệ thống băng tải Băng tải hai đường ray, hỗ trợ kích thước PCB 50mm×50mm~510mm×460mm.

3.2 Hệ thống phần mềm

Bộ phần mềm SIPLACE:

Ưu điểm: Lập trình và tối ưu hóa cơ bản.

Xpert: Phân tích dữ liệu nâng cao (như CPK, thống kê bù trừ vị trí).

Giám sát: Giám sát sản xuất theo thời gian thực (OEE, báo động lỗi).

Chức năng tối ưu hóa thông minh:

Tối ưu hóa trình tự sắp xếp động: Giảm khoảng cách di chuyển của đầu tay.

Hỗ trợ thay đổi dây chuyền (QuickChange): Tự động xác định những thay đổi về vị trí trạm vật liệu.

4. Các thông số hiệu suất chính

Chỉ số tham số D3i

Tốc độ đặt tối đa 60.000 CPH (giá trị lý thuyết, thực tế phụ thuộc vào việc trộn thành phần)

Độ chính xác vị trí ±15μm @3σ (linh kiện chip), ±35μm (BGA lớn)

Phạm vi linh kiện 0201~45mm×45mm, độ dày 0,2~12mm

Sức chứa bộ nạp giấy Tối đa 324 (băng 8mm)

Thời gian thay đổi dòng <5 phút (chế độ QuickChange)

5. Các kịch bản ứng dụng trong ngành

Thiết bị điện tử ô tô: Bo mạch điều khiển ECU (vị trí lắp linh kiện chịu nhiệt độ cao).

Thiết bị truyền thông: Mô-đun RF trạm gốc 5G (BGA mật độ cao).

Thiết bị điện tử y tế: PCB thiết bị cấy ghép (linh kiện có bước sóng siêu mịn).

Điều khiển công nghiệp: Bo mạch chủ điều khiển công nghiệp có độ tin cậy cao.

6. Xử lý sự cố và bảo trì chuyên sâu

6.1 Các lỗi thường gặp và giải pháp

Lỗi 1: Độ lệch vị trí linh kiện

Nguyên nhân có thể:

Vị trí PCB không chính xác (lỗi nhận dạng chuẩn).

Sự mài mòn của vòi phun gây ra độ lệch về chiều cao của vòi phun.

Giải pháp:

Vệ sinh camera FCM và hiệu chỉnh lại điểm tham chiếu.

Sử dụng bộ hiệu chuẩn chiều cao vòi phun để điều chỉnh các thông số trục Z.

Lỗi 2: Lỗi hút chân không

Nguyên nhân có thể:

Vòi phun bị tắc hoặc đường ống chân không bị rò rỉ.

Lỗi cài đặt thông số độ dày thành phần.

Giải pháp:

Làm sạch vòi phun bằng máy làm sạch siêu âm.

Kiểm tra áp suất máy tạo chân không (giá trị tiêu chuẩn: -80~-90kPa).

Lỗi 3: Báo động ổ đĩa (ERR-2105)

Nguyên nhân có thể: Động cơ tuyến tính quá tải hoặc lỗi bộ mã hóa.

Giải pháp:

Kiểm tra thủ công xem có vật lạ nào trên thanh ray dẫn hướng sau khi tắt nguồn không.

Liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của ASM để thay thế mô-đun ổ đĩa.

6.2 Kế hoạch bảo trì phòng ngừa

Nội dung bảo trì chu kỳ

Hàng ngày - Vệ sinh đầu phun, ống kính máy ảnh

- Kiểm tra áp suất chân không

Hàng tuần - Bôi trơn thanh dẫn hướng tuyến tính

- Hiệu chỉnh chiều cao trục Z của đầu đặt

Hàng tháng - Hiệu chỉnh toàn bộ hệ thống thị giác

- Thông số thiết bị dự phòng

7. Phân tích so sánh các sản phẩm cạnh tranh

Mẫu SIPLACE D3i FUJI NXT III Panasonic CM602

Tốc độ (CPH) 60.000 75.000 50.000

Độ chính xác (μm) ±15 ±25 ±30

Thời gian thay đổi dòng <5 phút 10 phút 8 phút

Ưu điểm Độ chính xác động cao Tốc độ cực cao Khả năng tương thích với bo mạch lớn

8. Tóm tắt

SIPLACE D3i, với công nghệ truyền động trực tiếp tuyến tính, hệ thống cấp liệu thông minh và thiết kế mô-đun, hoạt động vượt trội trong các tình huống lắp đặt phức tạp có độ chính xác cao và đặc biệt phù hợp với các lĩnh vực sản xuất cao cấp như thiết bị điện tử ô tô và thiết bị truyền thông.

Khuyến nghị:

Bảo trì thường xuyên có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị (tập trung vào thanh dẫn hướng tuyến tính và hệ thống chân không).

Chúng tôi khuyên bạn nên nhanh chóng giải quyết các lỗi phức tạp thông qua dịch vụ chẩn đoán từ xa của chúng tôi.

Để biết hướng dẫn sử dụng cơ khí hoặc hướng dẫn vận hành phần mềm chi tiết hơn, hãy truy cập cổng thông tin hỗ trợ kỹ thuật chính thức của ASM.