เครื่องเมานต์ชิป smt ของซีเมนส์ asm d3i

การวิเคราะห์ทางเทคนิคที่ครอบคลุมของเครื่อง SMT Siemens SIPLACE D3i

1. การวางตำแหน่งอุปกรณ์และภูมิหลังทางการตลาด

1.1 การจัดวางอุปกรณ์

ตำแหน่งสายผลิตภัณฑ์: D3i คือเครื่องจักร SMT โมดูลาร์ระดับกลางถึงระดับไฮเอนด์ของซีเมนส์ (ปัจจุบันคือ ASM SIPLACE) วางอยู่ในสายการผลิต SMT ด้วยความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และความยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ปริมาณมากและหลากหลายประเภท (เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์สื่อสาร และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับไฮเอนด์)

ความสัมพันธ์ของการวนซ้ำ: D3i เป็นโมเดลอัปเกรดของซีรีส์ D เมื่อเปรียบเทียบกับซีรีส์ D1/D2 โมเดลดังกล่าวจะเพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำแบบไดนามิกและประสิทธิภาพในการเปลี่ยนสาย และรองรับการจัดวางส่วนประกอบที่ซับซ้อนมากขึ้น (เช่น ส่วนประกอบที่มีรูปร่างพิเศษและ BGA ขนาดใหญ่)

1.2 การสืบทอดเทคโนโลยี

ความเป็นเจ้าของแบรนด์: ธุรกิจ SMT ของ Siemens ต่อมาเป็นของ ASM Assembly Systems แต่ยังคงใช้ระบบเทคโนโลยี SIPLACE ต่อไป

ข้อได้เปรียบหลัก: สืบทอดเทคโนโลยีขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้น SIPLACE, Fly Vision และเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรอื่น ๆ

2. หลักการทำงานหลัก

2.1 กระบวนการติดตั้ง

การส่งผ่านและการวางตำแหน่ง PCB

PCB เข้าสู่เครื่องผ่านรางนำทางที่มีความแม่นยำสูง และได้รับการแก้ไขด้วยการยึดทางกล + การดูดซับสูญญากาศ

กล้อง FCM ระบุจุดอ้างอิงของ PCB (Fiducial) เพื่อชดเชยการเสียรูปหรือการเบี่ยงเบนของตำแหน่ง PCB

การหยิบและสอบเทียบส่วนประกอบ

หัวยึดจะหยิบส่วนประกอบจากตัวป้อนและตรวจจับส่วนประกอบแบบเรียลไทม์ผ่านกล้อง ICM (โมดูลกล้องแบบบูรณาการ):

ออฟเซ็ตตำแหน่งกึ่งกลาง

ข้อผิดพลาดมุมการหมุน

พินโคแพลนาริตี้ (สำหรับ QFP/BGA)

โดยใช้เทคโนโลยีการบินศูนย์กลาง ส่วนประกอบต่างๆ จะได้รับการปรับเทียบในระหว่างการเคลื่อนไหวเพื่อลดเวลาหยุดชะงัก

การติดตั้งแบบไดนามิก

มอเตอร์เชิงเส้นขับเคลื่อนหัวยึด ซึ่งรวมกับการควบคุมแบบวงปิดของไม้บรรทัดแบบตะแกรง เพื่อให้ได้ตำแหน่งระดับนาโนเมตร (±15μm @3σ)

รองรับการติดตั้งควบคุมแรงเพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบความแม่นยำ (เช่น MLCC แบบบาง)

2.2 เทคโนโลยีหลัก

เทคโนโลยี Linear Direct Drive: การส่งผ่านแบบไร้แรงเสียดทาน ความเร็วสูงสุด 2m/s² อายุการใช้งานยาวนานกว่าสกรูลีดแบบเดิมมาก

หัววาง MultiStar: หัวฉีดเสริมขนาด 12/16 รองรับการทำงานแบบ Pick & Place Parallelism

ระบบการให้อาหารอัจฉริยะ:

รองรับเครื่องป้อนไฟฟ้า (eFeeder) ปรับเทียบตำแหน่งอัตโนมัติเมื่อเปลี่ยนวัสดุ

สามารถขยายได้ถึง 300 สถานีวัสดุ รองรับเทปวัสดุขนาด 8 มม. ~ 104 มม.

3. การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์

3.1 สถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์

คำอธิบายฟังก์ชันโมดูล

หัววางรุ่น MultiStar หัวฉีดเสริม 12/16 รองรับชิ้นส่วน 0201~45mm×45mm

ระบบวิสัยทัศน์ - ICM (การสอบเทียบส่วนประกอบ): 50μm@15ms

- FCM (การวางตำแหน่ง PCB): ความแม่นยำ ±10μm

ระบบการให้อาหาร เครื่องป้อนไฟฟ้า (eFeeder) รองรับการจัดการถังเก็บอาหารอัจฉริยะ

การควบคุมการเคลื่อนไหว มอเตอร์เชิงเส้น + ไม้บรรทัดแบบตะแกรง ความสามารถในการทำซ้ำ ±15μm

ระบบสายพานลำเลียงแบบรางคู่ รองรับขนาด PCB 50mm×50mm~510mm×460mm.

3.2 ระบบซอฟต์แวร์

ชุดซอฟต์แวร์ SIPLACE:

ข้อดี: การเขียนโปรแกรมและการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นพื้นฐาน

Xpert: การวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูง (เช่น CPK, สถิติการชดเชยการวางตำแหน่ง)

การตรวจสอบ: การตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์ (OEE, การแจ้งเตือนความผิดพลาด)

ฟังก์ชั่นการเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะ:

การเพิ่มประสิทธิภาพลำดับการวางแบบไดนามิก: ลดระยะทางการเคลื่อนไหวของแขนศีรษะ

ความช่วยเหลือในการเปลี่ยนสาย (QuickChange): ระบุการเปลี่ยนแปลงในตำแหน่งสถานีวัสดุโดยอัตโนมัติ

4. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

ตัวบ่งชี้พารามิเตอร์ D3i

ความเร็วในการวางสูงสุด 60,000 CPH (ค่าเชิงทฤษฎี ค่าจริงขึ้นอยู่กับการผสมส่วนประกอบ)

ความแม่นยำในการวาง ±15μm @3σ (ส่วนประกอบชิป), ±35μm (BGA ขนาดใหญ่)

ช่วงส่วนประกอบ 0201~45mm×45mm, ความหนา 0.2~12mm

ความจุของตัวป้อนสูงสุด 324 (เทป 8 มม.)

เวลาเปลี่ยนสาย <5 นาที (โหมด QuickChange)

5. สถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรม

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: บอร์ดควบคุม ECU (วางส่วนประกอบที่ทนต่ออุณหภูมิสูง)

อุปกรณ์สื่อสาร: โมดูล RF สถานีฐาน 5G (BGA ความหนาแน่นสูง)

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์: PCB อุปกรณ์ที่ฝังได้ (ส่วนประกอบระยะพิทช์ละเอียดพิเศษ)

การควบคุมอุตสาหกรรม: เมนบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง

6. การแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษาอย่างละเอียด

6.1 ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข

ข้อผิดพลาด 1: การวางตำแหน่งส่วนประกอบที่ออฟเซ็ต

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การวางตำแหน่ง PCB ไม่แม่นยำ (ข้อผิดพลาดในการจดจำจุดอ้างอิง)

การสึกหรอของหัวฉีดทำให้ความสูงของปิ๊กอัพเบี่ยงเบน

สารละลาย:

ทำความสะอาดกล้อง FCM และปรับเทียบจุดอ้างอิงใหม่

ใช้เครื่องสอบเทียบความสูงหัวฉีดเพื่อปรับพารามิเตอร์แกน Z

ข้อผิดพลาดที่ 2: ความล้มเหลวในการดูดสูญญากาศ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การอุดตันของหัวฉีดหรือการรั่วไหลของท่อสุญญากาศ

ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์ความหนาของส่วนประกอบ

สารละลาย:

ทำความสะอาดหัวฉีดด้วยเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก

ตรวจสอบแรงดันเครื่องกำเนิดสุญญากาศ (ค่ามาตรฐาน: -80~-90kPa)

ข้อผิดพลาดที่ 3: สัญญาณเตือนการขับขี่ (ERR-2105)

สาเหตุที่เป็นไปได้: มอเตอร์เชิงเส้นโอเวอร์โหลดหรือตัวเข้ารหัสล้มเหลว

สารละลาย:

ตรวจสอบด้วยตนเองว่ามีสิ่งแปลกปลอมอยู่บนรางนำหรือไม่หลังจากปิดเครื่อง

ติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของ ASM เพื่อเปลี่ยนโมดูลไดรฟ์

6.2 แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

เนื้อหาการบำรุงรักษาตามรอบ

ทุกวัน - ทำความสะอาดหัวฉีด เลนส์กล้อง

- ตรวจสอบแรงดันสุญญากาศ

รายสัปดาห์ - หล่อลื่นไกด์เชิงเส้น

- ปรับเทียบความสูงแกน Z ของหัววาง

รายเดือน - ปรับเทียบระบบภาพให้สมบูรณ์

- พารามิเตอร์อุปกรณ์สำรอง

7. การวิเคราะห์เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์คู่แข่ง

รุ่น SIPLACE D3i FUJI NXT III Panasonic CM602

ความเร็ว (CPH) 60,000 75,000 50,000

ความแม่นยำ (ไมโครเมตร) ±15 ±25 ±30

เวลาเปลี่ยนสาย <5 นาที 10 นาที 8 นาที

ข้อดี ความแม่นยำแบบไดนามิกสูง ความเร็วสูงพิเศษ รองรับบอร์ดขนาดใหญ่

8. สรุป

SIPLACE D3i ที่มีเทคโนโลยีขับเคลื่อนตรงเชิงเส้น ระบบการป้อนอัจฉริยะ และการออกแบบแบบโมดูลาร์ ช่วยให้สามารถวางตำแหน่งที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงได้เป็นอย่างดี และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับสาขาการผลิตระดับไฮเอนด์ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และอุปกรณ์สื่อสาร

ข้อแนะนำ :

การบำรุงรักษาตามปกติสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ (เน้นที่ไกด์เชิงเส้นและระบบสุญญากาศ)

เราขอแนะนำให้คุณแก้ไขข้อบกพร่องที่ซับซ้อนอย่างรวดเร็วผ่านบริการการวินิจฉัยระยะไกลของเรา

สำหรับคู่มือทางกลหรือคู่มือการใช้งานซอฟต์แวร์โดยละเอียดเพิ่มเติม โปรดไปที่พอร์ทัลสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างเป็นทางการของ ASM