Монтаж мікросхем Siemens asm d3i smt

Комплексний технічний аналіз верстата для поверхневого монтажу Siemens SIPLACE D3i

1. Позиціонування обладнання та ринкова інформація

1.1 Розміщення обладнання

Позиція в лінійці продуктів: D3i — це модульна SMT-машина середнього та високого класу від Siemens (тепер ASM SIPLACE), розташована на виробничій лінії SMT з високою швидкістю, високою точністю та високою гнучкістю, придатна для великосерійного та багатоваріантного виробництва електроніки (наприклад, автомобільної електроніки, комунікаційного обладнання та високоякісної побутової електроніки).

Ітераційний зв'язок: D3i — це оновлена ​​модель серії D. Порівняно із серією D1/D2, вона оптимізує динамічну точність та ефективність зміни ліній, а також підтримує розміщення складніших компонентів (таких як компоненти спеціальної форми та великогабаритні BGA).

1.2 Успадкування технологій

Власність бренду: Бізнес Siemens SMT пізніше належав ASM Assembly Systems, але продовжив використовувати технологічну систему SIPLACE.

Основні переваги: ​​успадкування лінійного двигуна SIPLACE, Fly Vision та інших запатентованих технологій.

2. Основний принцип роботи

2.1 Процес монтажу

Передача та позиціонування друкованої плати

Друкована плата потрапляє в машину через високоточні напрямні рейки та фіксується за допомогою механічного затискання + вакуумної адсорбції.

Камера FCM ідентифікує опорні точки друкованої плати (Фідуціал) для компенсації деформації або відхилення положення друкованої плати.

Вибір та калібрування компонентів

Монтажна головка вловлює компоненти з живильника та виявляє їх у режимі реального часу за допомогою камери ICM (інтегрованого модуля камери):

Зміщення центрального положення

Похибка кута повороту

Компланарність контактів (для QFP/BGA)

Використовуючи технологію центрування на льоту, компоненти калібруються під час руху, щоб скоротити час паузи.

Динамічне кріплення

Лінійний двигун приводить у рух монтажну головку, що в поєднанні з керуванням за допомогою ґратчастої лінійки з замкнутим контуром забезпечує позиціонування на нанометровому рівні (±15 мкм при 3σ).

Підтримує кріплення з контролем зусилля для запобігання пошкодженню прецизійних компонентів (таких як тонкий MLCC).

2.2 Основна технологія

Технологія лінійного прямого приводу: передача без тертя, швидкість до 2 м/с², термін служби значно перевищує термін служби традиційного ходового гвинта.

Головка розміщення MultiStar: додаткова головка з соплами 12/16, підтримує паралельність Pick & Place.

Інтелектуальна система годування:

Підтримує електричний подавач (eFeeder), автоматично калібрує положення при зміні матеріалів.

Можна розширити до 300+ матеріальних станцій, сумісних з матеріальними стрічками розміром 8 мм~104 мм.

3. Конфігурація апаратного та програмного забезпечення

3.1 Архітектура апаратного забезпечення

Функціональний опис модуля

Головка розміщення серії MultiStar, додаткова насадка 12/16, підтримує компоненти розміром 0201~45 мм × 45 мм.

Система зору - ICM (калібрування компонентів): 50 мкм при 15 мс

- FCM (позиціонування друкованої плати): точність ±10 мкм

Система годування Електрична годівниця (eFeeder) підтримує інтелектуальне управління бункерами.

Керування рухом Лінійний двигун + ґратчаста лінійка, повторюваність ±15 мкм.

Конвеєрна система Двоколійний конвеєр, підтримує розмір друкованих плат 50 мм × 50 мм ~ 510 мм × 460 мм.

3.2 Програмна система

Програмний пакет SIPLACE:

Плюси: Базове програмування та оптимізація.

Xpert: Розширений аналіз даних (наприклад, КФК, статистика зміщення розміщення).

Монітор: Моніторинг виробництва в режимі реального часу (OEE, сигналізація про несправності).

Функція інтелектуальної оптимізації:

Динамічна оптимізація послідовності розміщення: Зменште відстань переміщення головки.

Допомога зі зміною лінії (QuickChange): Автоматичне визначення змін у положенні станції з матеріалами.

4. Ключові параметри продуктивності

Індикатори параметрів D3i

Максимальна швидкість укладання 60 000 кубічних дюймів/год (теоретичне значення, фактична залежить від змішування компонентів)

Точність розміщення ±15 мкм при 3σ (компоненти чіпа), ±35 мкм (великі BGA)

Діапазон компонентів 0,201~45 мм×45 мм, товщина 0,2~12 мм

Місткість подавального пристрою Максимальна 324 (стрічка 8 мм)

Час зміни рядка <5 хвилин (режим швидкої зміни)

5. Сценарії застосування в галузі

Автомобільна електроніка: плата керування ЕБУ (розміщення компонентів, стійких до високих температур).

Комунікаційне обладнання: радіочастотний модуль базової станції 5G (високощільний BGA).

Медична електроніка: друкована плата імплантованих пристроїв (компоненти з надтонким кроком).

Промислове керування: Високонадійна материнська плата промислового керування.

6. Поглиблене усунення несправностей та технічне обслуговування

6.1 Поширені несправності та способи їх усунення

Помилка 1: Зміщення розташування компонента

Можливі причини:

Неточне позиціонування друкованої плати (помилка розпізнавання опорних точок).

Знос сопел призводить до відхилення висоти підбирача.

рішення:

Очистіть камеру FCM та повторно відкалібруйте точку відліку.

Використовуйте калібратор висоти сопла для налаштування параметрів осі Z.

Несправність 2: Збій вакуумного всмоктування

Можливі причини:

Засмічення сопла або витік з вакуумного трубопроводу.

Помилка налаштування параметра товщини компонента.

рішення:

Очистіть сопло ультразвуковим очищувачем.

Перевірте тиск вакуумного генератора (стандартне значення: -80~-90 кПа).

Помилка 3: Сигналізація приводу (ERR-2105)

Можливі причини: перевантаження лінійного двигуна або відмова енкодера.

рішення:

Після вимкнення живлення вручну перевірте, чи є на напрямній рейці сторонні предмети.

Зверніться до служби технічної підтримки ASM для заміни модуля приводу.

6.2 План профілактичного обслуговування

Зміст технічного обслуговування циклу

Щоденно – Очищення сопла, об’єктива камери

- Перевірте вакуумний тиск

Щотижня - Змащуйте лінійну напрямну

- Калібрування висоти осі Z головки розміщення

Щомісяця – Повне калібрування зорової системи

- Параметри резервного обладнання

7. Порівняльний аналіз конкурентних продуктів

Модель SIPLACE D3i FUJI NXT III Panasonic CM602

Швидкість (циклів/год) 60 000 75 000 50 000

Точність (мкм) ±15 ±25 ±30

Час зміни лінії <5 хвилин 10 хвилин 8 хвилин

Переваги Висока динамічна точність Надзвичайно висока швидкість Сумісність з великими платами

8. Підсумок

SIPLACE D3i, завдяки технології лінійного прямого приводу, інтелектуальній системі подачі та модульній конструкції, чудово підходить для високоточних складних сценаріїв розміщення та особливо підходить для високопродуктивних галузей виробництва, таких як автомобільна електроніка та комунікаційне обладнання.

Рекомендації:

Регулярне технічне обслуговування може подовжити термін служби обладнання (зокрема, лінійні напрямні та вакуумні системи).

Ми рекомендуємо вам швидко вирішувати складні несправності за допомогою нашої служби дистанційної діагностики.

Щоб отримати докладніші механічні посібники або посібники з експлуатації програмного забезпечення, відвідайте офіційний портал технічної підтримки ASM.