Siemensov uvlakač Siplace 3x8mm 00141099

Siemensov SMT 3X8 uređaj za uvlačenje traka je ključni uređaj za uvlačenje u SMT (tehnologija površinske montaže) proizvodnoj liniji, dizajniran za efikasno i precizno postavljanje elektronskih komponenti. Njegov naziv "3X8" predstavlja specifičnu specifikaciju i raspored uvlačenja, gdje se "8" odnosi na broj traka koje se mogu istovremeno učitati, a "3" se odnosi na razmak između traka ili način uvlačenja.

Princip rada Siemens Feeder Core-a

Mehanizam za transport trake

Sistem zupčanika pokreće precizni koračni motor koji povlači traku naprijed u skladu s postavljenom udaljenošću koraka.

Sistem za pozicioniranje komponenti

Optički senzori se koriste za detekciju rupa za pozicioniranje trake kako bi se osiguralo da se svaka komponenta zaustavi na preciznoj poziciji za odabir.

Uređaj za pritiskanje i otpuštanje

Gornji poklopac pritiska traku kako bi spriječio pomicanje i automatski otpušta foliju za pakiranje komponenti prilikom odabira.

Elektronski kontrolni sistem

Komunicira s hostom kako bi primao upute i povratne informacije o radnom statusu i informacijama o greškama

Glavne prednosti Siemens Feeder 3X8 Feida

Visokoefikasna proizvodnja

• Podržava istovremeno dovod 8 različitih komponenti kako bi se smanjilo vrijeme zastoja zbog promjene materijala

• Brzina dodavanja do 0,06 sekundi/komadu

• Kompatibilan s raznim paketima za velike komponente od 0402 do 24 mm

Odlična tačnost

• Tačnost ponavljanja hranjenja od ±0,03 mm

• Patentirani dizajn protiv vibracija osigurava stabilnost pri velikim brzinama

• Sistem kompenzacije temperature smanjuje uticaj fluktuacija okoline

Inteligentna nadogradnja

• Opremljen RFI D inteligentnim sistemom identifikacije, automatskim očitavanjem parametara komponenti

• Podržava upravljanje digitalnim silosima, praćenje korištenja komponenti u realnom vremenu

• Programabilna strategija hranjenja, optimizirana putanja montaže

Izdržljiv dizajn

• Glavna konstrukcija od avio aluminija, 30% lakša i jača

• Ključne komponente su otporne na habanje, sa vijekom trajanja većim od 10 miliona ciklusa

• Modularni dizajn, 90% komponenti se može brzo zamijeniti

Glavne funkcije i tehničke karakteristike

Osnovne funkcije

• Kompatibilnost traka sa više specifikacija (8 mm/12 mm/16 mm/24 mm, itd.)

• Električno skidanje izolacije trake (opcionalno pneumatska pomoć)

• Detekcija greške dvostrukog senzora (kraj trake + prisustvo komponente)

• Automatski sistem za podešavanje napetosti

Napredne funkcije

Inteligentni sistem kalibracije

• Automatska kalibracija položaja pri pokretanju

• Kontinuirana kompenzacija mehaničkih odstupanja tokom rada

• Učenje historijskih podataka za optimizaciju parametara

Mješani način hranjenja

• Standardni način rada: Sekvencijalno hranjenje

• Režim skoka: Unakrsno hranjenje materijala

• Rezervni način rada: automatsko prebacivanje između glavnih i rezervnih materijala

Praćenje statusa

• Praćenje opterećenja motora u realnom vremenu

• Zabilježite vrijeme hranjenja i historiju grešaka

• Podsjetnik za prediktivno održavanje

Tehnički parametri

• Napon napajanja: 24VDC±10%

• Potrošnja energije: u stanju pripravnosti <5W, vršna <50W

• Radna temperatura: 15-40℃

• Raspon vlažnosti: 30-70%RH (bez kondenzacije)

• Nivo buke: <65dB (na udaljenosti od 1 metra)

Uloga i vrijednost u proizvodnji

Osiguranje kvalitete

• Smanjite rizik od pogrešnog materijala uzrokovanog ljudskom intervencijom

• Precizno dodavanje smanjuje brzinu odstupanja strugotine

• Automatska provjera polariteta komponenti

Kontrola troškova

• Stopa iskorištenosti trake dostiže 99,8%, smanjujući otpad od repnog materijala

• Potrošnja energije je 40% niža nego kod tradicionalnih hranilica

• Troškovi održavanja smanjeni su za 60%

Fleksibilna proizvodnja

• Brzo prebacivanje podržava male serije više vrsta

• Besprijekorna veza sa MES sistemom

• Funkcija daljinskog upravljanja receptima

Vrijednost podataka

• Generiraj izvještaj o potrošnji komponenti

• Zabilježite podatke o OEE opreme

• Obezbijediti osnovu za optimizaciju procesa

Mjere opreza za upotrebu Siemens Feedera

Specifikacije instalacije

• Osigurajte instalaciju kada je SMT isključen

• Provjerite da li širina šine materijala odgovara širini trake materijala (8 mm/12 mm/16 mm)

• Ispravno postavite parametre pomaka stanice materijala

• Potvrdite da su informacije na RFID oznaci u skladu s programom

Operativne tačke

• Prije utovara provjerite zategnutost trake materijala kako biste izbjegli preveliko/prelabavo zatezanje

• Redovno čistite kanal trake za materijal (preporučuje se jednom svaka 4 sata)

• Sačuvajte najmanje 3 komponente kao vodič prilikom zamjene posude za materijal

• Neobične alarme treba odmah prekinuti radi inspekcije, a prisilni rad je zabranjen.

Zahtjevi zaštite okoliša

• Izbjegavajte direktnu sunčevu svjetlost ili korištenje u blizini jakih izvora toplote

• Spriječite smetnje od izvora vibracija (kao što je velika oprema za štancanje)

• Nivo radne površine <0,1 mm/m

• Preporučuje se opremanje stabilizovanim napajanjem

Sigurnosno upozorenje

• Ne stavljajte prste u područje mehanizma za pomicanje

• Električne priključke moraju izvršiti stručnjaci

• Ako se pojavi neuobičajena toplina ili miris, odmah isključite napajanje

• Otpadne trake moraju se profesionalno reciklirati

ASM/Siemens dovodni uređaji Uobičajene poruke o greškama i rješenja

Specijalni postupak obrade grešaka:
Ako se ista greška pojavi tri puta zaredom, obratite se postprodajnoj službi i nemojte pokušavati više puta resetirati uređaj.

Siemens SMT metoda održavanja dovodnih uređaja

Dnevno održavanje (po smjeni)

• Očistite prašinu na kanalu za materijal zračnim pištoljem (koristite komprimirani zrak ispod 0,3 MPa)

• Provjerite zategnutost opruge poklopca pod pritiskom

• Provjerite da li su svi pričvršćivači labavi

• Zabilježite broj radnih sati i broj alarma

Sedmično održavanje

• Dodajte posebnu mast u mjenjač (SIEMENS PN:123456)

• Kalibracija optičkog senzora

• Testirajte sve odzive funkcijskih tipki

• Parametri rezervne opreme

Mjesečno održavanje

• Rastavite i očistite unutrašnji mehanizam

• Izmjerite otpor izolacije motora (>10MΩ)

• Zamijenite istrošeni zupčanik za uvlačenje

• Sveobuhvatna kalibracija tačnosti

Godišnji remont

• Vratite u fabriku na stručni pregled

• Zamijenite sve pakete potrošnih dijelova

• Nadogradnja kontrolnog sistema

• Ponovite antistatički tretman

Referenca za vijek trajanja ključnih komponenti

• Pogonski zupčanik: 800.000 puta

• Koračni motor: 1.500 sati

• Senzor: 5 godina

• Matična ploča: 10 godina

Razvoj tehnologije SMT dovodnih uređaja i prijedlozi za odabir

Poboljšanja dodavača 3X8 nove generacije

• Koristite motor bez četkica, vijek trajanja produžen na 2.000 sati

• Integrisani sistem vizuelnog pozicioniranja

• Podržava pristup industrijskom internetu stvari (IIoT)

• Zeleni dizajn sa 15% nižom potrošnjom energije

Razmatranja pri odabiru

• Tip i raspon veličina komponente

• Brzina postavljanja cilja (CPH)

• Uslovi okoline radionice

• Kompatibilnost postojeće opreme

• Zahtjevi za inteligentno upravljanje

Poređenje različitih verzija

• Osnovna verzija: Zadovoljava konvencionalne uslove postavljanja

• Verzija velike brzine: Pogodna za male komponente ispod 0201

• Visokoprecizna verzija: Za precizne uređaje kao što su QFN/BGA

• Antistatička verzija: Za osjetljive komponente

Preporučuje se da se konačna odluka o kupovini donese nakon stvarnog testa pozicioniranja.

Siemens 3X8 dodavač pruža pouzdano rješenje za modernu SMT proizvodnju zahvaljujući svom inovativnom višekanalnom dizajnu, inteligentnom sistemu upravljanja i preciznoj mehaničkoj strukturi. Pravilna upotreba i održavanje ne samo da mogu maksimizirati efikasnost opreme, već i značajno poboljšati ukupni prinos i fleksibilnost proizvodne linije. Razvojem Industrije 4.0,SMT dovodnicibit će inteligentniji u budućnosti, a duboka integracija sa MES/ERP sistemima postaće standardna konfiguracija. Preporučuje se da korisnici uspostave kompletnu datoteku opreme i redovno provode stručne obuke kako bi iskoristili puni potencijal ove precizne opreme.