Asm/Siemens-syöttölaite Siplace 3x8mm 00141099

Siemens Feeder SMT 3X8 on keskeinen syöttölaite SMT-tuotantolinjalla (pintaliitostekniikka), joka on suunniteltu elektroniikkakomponenttien tehokkaaseen ja tarkkaan sijoitteluun. Sen nimi "3X8" viittaa tiettyyn syöttömääritykseen ja -järjestelyyn, jossa "8" viittaa kerrallaan ladattavien nauhojen määrään ja "3" liittyy nauhojen väliseen etäisyyteen tai syöttötapaan.

Siemens Feeder Coren toimintaperiaate

Nauhan kuljetusmekanismi

Vaihteistoa ohjaa tarkka askelmoottori, joka vetää nauhaa eteenpäin asetetun askelmatkan mukaisesti

Komponenttien paikannusjärjestelmä

Optisia antureita käytetään nauhan kohdistusreikien havaitsemiseen sen varmistamiseksi, että jokainen komponentti pysähtyy tarkkaan poiminta-asentoon

Laitteen painaminen ja vapauttaminen

Yläkansi painaa teippiä vasten estääkseen sen siirtymisen ja vapauttaa komponenttien pakkauskalvon automaattisesti nostettaessa

Elektroninen ohjausjärjestelmä

Kommunikoi isännän kanssa saadakseen ohjeita ja palautetta käyttötilasta ja virhetiedoista

Siemens Feeder 3X8 Feidan keskeiset edut

Tehokas tuotanto

• Tukee kahdeksan eri komponentin samanaikaista syöttöä materiaalinvaihdon aiheuttaman seisokkiajan lyhentämiseksi

• Syöttönopeus jopa 0,06 sekuntia/kappale

• Yhteensopiva useiden pakkausten kanssa suurille komponenteille, joiden koko on 0402 - 24 mm

Erinomainen tarkkuus

• Syöttötoistotarkkuus ±0,03 mm

• Patentoitu tärinänvaimennusjärjestelmä varmistaa vakauden suurilla nopeuksilla

• Lämpötilan kompensointijärjestelmä vähentää ympäristön vaihteluiden vaikutusta

Älykäs päivitys

• Varustettu RFI D -älykkäällä tunnistusjärjestelmällä, komponenttiparametrien automaattinen lukeminen

• Tukee digitaalista siilon hallintaa ja komponenttien käytön reaaliaikaista seurantaa

• Ohjelmoitava syöttöstrategia, optimoitu asennusreitti

Kestävä muotoilu

• Lentokonekäyttöön tarkoitettu alumiinirunko, 30 % kevyempi ja vahvempi

• Keskeiset komponentit ovat kulutusta kestäviä, ja niiden käyttöikä on yli 10 miljoonaa sykliä

• Modulaarinen rakenne, 90 % komponenteista voidaan vaihtaa nopeasti

Tärkeimmät toiminnot ja tekniset ominaisuudet

Perustoiminnot

• Usean eri tyypin nauhojen yhteensopivuus (8 mm/12 mm/16 mm/24 mm jne.)

• Sähköteipin kuorinta (valinnainen paineilma-avusteinen)

• Kaksoisanturivirheen tunnistus (nauhan loppu + komponentin läsnäolo)

• Automaattinen jännityksen säätöjärjestelmä

Lisäominaisuudet

Älykäs kalibrointijärjestelmä

• Automaattinen sijainnin kalibrointi käynnistyksen yhteydessä

• Jatkuva mekaanisten poikkeamien kompensointi käytön aikana

• Historiallisen datan oppiminen parametrien optimoimiseksi

Sekaruokintatila

• Vakiotila: Peräkkäinen syöttö

• Hyppytila: Materiaalin ristisyöttö tasolle

• Varatila: automaattinen vaihto pää- ja varamateriaalien välillä

Tilanvalvonta

• Moottorin kuormituksen reaaliaikainen valvonta

• Kirjaa ruokinta-ajat ja virhehistoria

• Ennakoiva huoltomuistutus

Tekniset parametrit

• Virtalähteen jännite: 24VDC±10%

• Virrankulutus: valmiustilassa <5 W, huipputilassa <50 W

• Käyttölämpötila: 15–40 ℃

• Kosteusalue: 30–70 % suhteellinen kosteus (ei tiivistyvä)

• Melutaso: <65 dB (1 metrin etäisyydellä)

Rooli ja arvo tuotannossa

Laadunvarmistus

• Vähennä ihmisen toiminnan aiheuttaman väärän materiaalin riskiä

• Tarkka syöttö vähentää lastun siirtymää

• Komponenttien napaisuuden automaattinen tarkistus

Kustannusten hallinta

• Nauhan käyttöaste saavuttaa 99,8 %, mikä vähentää häntämateriaalien hukkaa

• Energiankulutus on 40 % pienempi kuin perinteisillä ruokinta-automaateilla

• Ylläpitokustannukset pienenevät 60 %

Joustava tuotanto

• Nopea vaihto tukee useita lajikkeita sisältäviä pieniä eriä

• Saumaton yhteys MES-järjestelmään

• Reseptien etähallintatoiminto

Datan arvo

• Luo komponenttien kulutusraportti

• Rekisteröintilaitteiden OEE-tiedot

• Luo pohja prosessien optimoinnille

Siemens-syöttölaitteen käyttöä koskevat varotoimet

Asennustiedot

• Varmista asennus, kun SMT-virta on katkaistu

• Tarkista, että materiaalikiskon leveys vastaa materiaalihihnaa (8 mm/12 mm/16 mm)

• Aseta materiaaliaseman offset-parametrit oikein

• Varmista, että RFID-tunnisteen tiedot ovat ohjelman mukaisia

Toimintapisteet

• Tarkista materiaalihihnan kireys ennen lastausta, jotta vältät liian tiukan/liian löysän liikkeen.

• Puhdista materiaalihihnakanava säännöllisesti (suositellaan 4 tunnin välein)

• Pidä vähintään kolme osaa ohjeena materiaalilokeron vaihdon yhteydessä

• Epänormaalit hälytykset on välittömästi keskeytettävä tarkastusta varten, ja pakotettu käyttö on kielletty.

Ympäristövaatimukset

• Vältä suoraa auringonvaloa tai käytä voimakkaiden lämmönlähteiden lähellä

• Estä tärinälähteiden (kuten suurten leimauslaitteiden) aiheuttamat häiriöt

• Työpinnan taso <0,1 mm/m

• On suositeltavaa varustaa laite stabiloidulla virtalähteellä

Turvallisuusvaroitus

• Älä laita sormiasi liikkuvan mekanismin alueelle

• Sähkökytkentöjen on oltava ammattilaisten tekemiä

• Jos havaitset epätavallista lämpöä tai hajua, katkaise virta välittömästi

• Jäteteipit on kierrätettävä ammattimaisesti

ASM/Siemens-syöttölaitteiden yleiset virheilmoitukset ja ratkaisut

Erityinen virheenkäsittelyprosessi:
Jos sama virhe toistuu kolme kertaa peräkkäin, ota yhteyttä huoltopalveluun äläkä yritä nollata laitetta toistuvasti.

Siemensin SMT-syöttölaitteiden huoltomenetelmä

Päivittäinen huolto (vuoroa kohden)

• Puhdista materiaalikanavan pöly paineilmapistoolilla (käytä alle 0,3 MPa:n paineella)

• Tarkista painekannen jousen kireys

• Varmista, että kaikki kiinnikkeet eivät ole löysällä

• Kirjaa ylös käyttötuntien ja hälytysten lukumäärä

Viikoittainen huolto

• Lisää vaihdelaatikkoon erikoisrasvaa (SIEMENS PN:123456)

• Optisen anturin kalibrointi

• Testaa kaikkien toimintopainikkeiden vasteet

• Varmuuskopiolaitteiden parametrit

Kuukausittainen huolto

• Pura ja puhdista sisäinen mekanismi

• Mittaa moottorin eristysvastus (>10 MΩ)

• Vaihda kulunut syöttöpyörä

• Kattava tarkkuuskalibrointi

Vuosittainen huolto

• Palauta tehtaalle ammattimaista tarkastusta varten

• Vaihda kaikki kuluvat osapaketit

• Ohjausjärjestelmän päivitys

• Tee antistaattinen käsittely uudelleen

Viite tärkeimpien komponenttien käyttöikään

• Vetopyörästö: 800 000 kertaa

• Askelmoottori: 1 500 tuntia

• Anturi: 5 vuotta

• Emolevy: 10 vuotta

SMT-syöttölaitteiden teknologian kehitys ja valintaehdotukset

Uuden sukupolven 3X8-syöttölaitteen parannukset

• Käytä harjatonta moottoria, käyttöikä pidennetty 2 000 tuntiin

• Integroitu visuaalinen paikannusjärjestelmä

• Tukee teollisen esineiden internetin (IIoT) käyttöä

• Ympäristöystävällinen muotoilu ja 15 % pienempi energiankulutus

Valintanäkökohdat

• Komponentin tyyppi ja kokoluokka

• Kohteen sijoittelunopeus (CPH)

• Työpajan ympäristöolosuhteet

• Olemassa olevien laitteiden yhteensopivuus

• Älykkään hallinnan vaatimukset

Eri versioiden vertailu

• Perusversio: Täyttää tavanomaisen sijoittelun vaatimukset

• Nopea versio: Sopii pienille komponenteille alle 0201 koon

• Tarkkuusversio: Tarkkuuslaitteille, kuten QFN/BGA

• Antistaattinen versio: Herkille komponenteille

On suositeltavaa tehdä lopullinen ostopäätös varsinaisen tasokokeen jälkeen.

Siemensin 3X8-syöttölaite tarjoaa luotettavan syöttöratkaisun nykyaikaiseen SMT-tuotantoon innovatiivisen monikanavaisen suunnittelunsa, älykkään ohjausjärjestelmänsä ja tarkan mekaanisen rakenteensa ansiosta. Asianmukainen käyttö ja huolto voivat paitsi maksimoida laitteiden tehokkuuden, myös parantaa merkittävästi tuotantolinjan kokonaistuottoa ja joustavuutta. Teollisuus 4.0:n kehittyessä...SMT-syöttölaitteettulee olemaan tulevaisuudessa älykkäämpi, ja syvällinen integrointi MES/ERP-järjestelmien kanssa tulee vakiokonfiguraatioksi. On suositeltavaa, että käyttäjät laativat täydellisen laitetiedoston ja osallistuvat säännölliseen ammatilliseen koulutukseen, jotta he voivat hyödyntää tämän tarkkuuslaitteen täyden potentiaalin.