Asm/Siemens Zufuhr Siplace 3x8mm 00141099

De Siemens Feeder SMT 3X8 ass e wichtegt Zufuhrgerät an der SMT-Produktiounslinn (Surface Mount Technology), dat fir eng effizient an präzis Plazéierung vun elektronesche Komponenten entwéckelt gouf. Säin Numm "3X8" representéiert eng spezifesch Zufuhrspezifikatioun an -arrangement, wou "8" sech op d'Zuel vun de Bänner bezitt, déi gläichzäiteg geluede kënne ginn, an "3" op den Ofstand tëscht de Bänner oder den Zufuhrmodus.

Siemens Feeder Core Aarbechtsprinzip

Bandtransportmechanismus

D'Gearsystem gëtt vun engem Präzisiounsschrittmotor ugedriwwen, fir d'Band no der festgeluechter Schrëttdistanz no vir ze zéien

Komponentenpositionéierungssystem

Optesch Sensore gi benotzt fir d'Lächer vun der Bandpositioun z'entdecken, fir sécherzestellen, datt all Komponent op der präziser Picking-Positioun stoppt.

Apparat fir ze drécken an ze loossen

Déi iewescht Ofdeckung dréckt op de Band fir Verrécklung ze verhënneren an hëlt automatesch d'Komponentverpackungsfolie fräi beim Ophiewen

Elektronescht Kontrollsystem

Kommunizéiert mam Host fir Instruktiounen a Feedback iwwer den Operatiounsstatus an d'Feelerinformatiounen ze kréien

Kärvirdeeler vum Siemens Feeder 3X8 Feida

Héicheffizient Produktioun

• Ënnerstëtzt gläichzäiteg Zoufuederung vun 8 verschiddene Komponenten fir d'Ausfallzäit beim Materialwiessel ze reduzéieren

• Zufuhrgeschwindegkeet bis zu 0,06 Sekonnen/Stéck

• Kompatibel mat enger Villfalt vu Paketen fir grouss Komponenten vun 0402 bis 24mm

Excellent Genauegkeet

• Genauegkeet vun der Fütterungswiederholung vun ±0,03 mm

• Patentéiert Anti-Shake-Design garantéiert Stabilitéit bei héijer Geschwindegkeet

• D'Temperaturkompensatiounssystem reduzéiert den Impakt vun Ëmweltschwankungen

Intelligent Upgrade

• Ausgestatt mat engem intelligenten RFI D Identifikatiounssystem, automatesch Liesung vun de Komponentparameteren

• Ënnerstëtzt digital Silo-Gestioun, Echtzäit-Iwwerwaachung vun der Komponentenbenotzung

• Programméierbar Zoufuerstrategie, optiméiert Montagewee

Haltbar Design

• Haaptstruktur aus Aluminium aus der Loftfaart, 30% méi liicht a méi staark

• Schlësselkomponenten si verschleißbeständeg, mat enger Liewensdauer vu méi wéi 10 Millioune Zyklen

• Modular Design, 90% vun de Komponenten kënnen séier ersat ginn

Haaptfunktiounen an technesch Eegeschaften

Basis Funktiounen

• Kompatibilitéit mat verschiddene Spezifikatioune vu Band (8mm/12mm/16mm/24mm, etc.)

• Elektresch Bandabstrippen (optional pneumatesch Hëllef)

• Duebel Sensorfehlerdetektioun (Bandend + Komponentpräsenz)

• Automatescht Spannungsjustierungssystem

Fortgeschratt Funktiounen

Intelligent Kalibrierungssystem

• Automatesch Positiounskalibratioun beim Start

• Kontinuéierlech Kompensatioun fir mechanesch Ofwäichungen während dem Betrib

• Léieren vun historeschen Daten fir Parameteren ze optimiséieren

Gemëschte Fuddermodus

• Standardmodus: Sequentiell Zufuhr

• Sprangmodus: Kräizmaterialniveau-Fütterung

• Backup-Modus: automateschen Ëmschalten tëscht Haapt- a Standby-Materialien

Status Iwwerwaachung

• Echtzäit Iwwerwaachung vun der Motorlaascht

• Fütterungszäiten an Feelerverlaf ophuelen

• Predictive Ënnerhalt Erënnerung

Technesch Parameteren

• Stroumversuergungsspannung: 24VDC±10%

• Stroumverbrauch: Standby <5W, Peak <50W

• Aarbechtstemperatur: 15-40 ℃

• Fiichtegkeetsberäich: 30-70%RH (net kondenséierend)

• Geräischpegel: <65dB (1 Meter Distanz)

Roll a Wäert an der Produktioun

Qualitéitssécherung

• Reduzéiert de Risiko vu falschem Material, deen duerch mënschlech Interventioun verursaacht gëtt

• Präzis Zufuhr reduzéiert d'Spanoffset-Rate

• Automatesch Verifizéierung vun der Polaritéit vun de Komponenten

Käschtekontroll

• D'Bandauslastungsquote erreecht 99,8%, wat d'Verschwendung vu Materialien reduzéiert

• Den Energieverbrauch ass 40% méi niddreg wéi dee vun traditionelle Fudderautomaten

• D'Ënnerhaltskäschte ginn ëm 60% reduzéiert

Flexibel Produktioun

• Schnell Wiesselen ënnerstëtzt kleng Chargen vu verschiddene Varietéiten

• Nahtlos Verbindung mam MES-System

• Funktioun fir d'Gestioun vu Rezepter op Distanz

Datenwäert

• Komponenteverbrauchsrapport generéieren

• OEE-Donnéeën vun der Ausrüstung ophuelen

• Basis fir Prozessoptimiséierung ubidden

Siemens Feeder Virsiichtsmoossname fir d'Benotzung

Installatiounsspezifikatiounen

• Sécherstellen, datt d'Installatioun wann d'SMT ausgeschalt ass

• Kontrolléiert ob d'Breet vun der Materialschinn zum Materialband iwwereneestëmmt (8mm/12mm/16mm)

• D'Offsetparameter vun der Materialstatioun korrekt astellen

• Bestätegt, datt d'Informatioun vum RFID-Tag mam Programm iwwereneestëmmt

Operatiounspunkten

• Kontrolléiert d'Spannung vum Materialriemen virum Belaaschtung, fir ze verhënneren, datt et ze stram/ze locker ass.

• De Materialbandkanal reegelméisseg botzen (recommandéiert all 4 Stonnen)

• Behält mindestens 3 Komponenten als Richtlinn beim Auswiessele vum Materialschacht

• Anormal Alarmer solle direkt fir Inspektioun ënnerbrach ginn, an Zwangsoperatioun ass verbueden.

Ëmweltfuerderungen

• Vermeit direkt Sonneliicht oder benotzt no bei staarken Hëtztquellen

• Stéierungen duerch Vibratiounsquellen (wéi z.B. grouss Stanzmaschinnen) verhënneren

• Aarbechtsflächenniveau <0,1 mm/m

• Et ass recommandéiert, mat enger stabiliséierter Stroumversuergung auszestatten.

Sécherheetswarnung

• Fanger net an de Beräich vum beweegleche Mechanismus stiechen

• Elektresch Verbindunge musse vu Fachleit gemaach ginn

• Wann et anormal Hëtzt oder Geroch gëtt, schalt de Stroum direkt aus

• Offallbänner mussen professionell recycléiert ginn

ASM/Siemens-Feeder Heefeg Fehlermeldungen a Léisungen

Spezialprozess fir d'Behandlung vu Feeler:
Wann dee selwechte Feeler dräimol hannereneen optrieden, kontaktéiert de Service After-Sales a probéiert net ëmmer erëm ze resetten.

Siemens SMT-Feeder Ënnerhaltsmethod

Deeglech Ënnerhalt (pro Schicht)

• De Stëbs um Materialkanal mat enger Loftpistoul botzen (Drockloft ënner 0,3 MPa benotzen)

• Kontrolléiert d'Federspannung vum Drockdeckel

• Vergewëssert Iech, datt all Befestigungen net lass sinn

• D'Zuel vun de Betribsstonnen an d'Zuel vun den Alarmer opschreiwen

Wëchentlech Ënnerhalt

• Spezialfett an d'Getriebe bäiginn (SIEMENS PN:123456)

• Kalibrierung vun der optescher Sensor

• Test all Äntwerten op d'Funktiounsknäppercher

• Parametere vun der Backup-Ausrüstung

Méintlech Ënnerhalt

• Den internen Mechanismus auserneenhuelen a botzen

• Mooss den Isolatiounswiderstand vum Motor (>10MΩ)

• Ersatz vum ofgenotzten Zufuhrrad

• Ëmfangräich Genauegkeetskalibratioun

Jährlech Iwwerholung

• Zréck an d'Fabréck fir eng professionell Inspektioun

• All Verschleissdeeler-Packagen ersetzen

• Aktualiséierung vum Kontrollsystem

• Antistatikbehandlung nach eng Kéier maachen

Referenz fir d'Liewensdauer vun de Schlësselkomponenten

• Undriffsgetriebe: 800.000 Mol

• Schrëttmotor: 1.500 Stonnen

• Sensor: 5 Joer

• Mainboard: 10 Joer

Evolutioun vun der Technologie vun SMT-Feeder a Selektiounsvirschléi

Verbesserunge vun der neier Generatioun vun 3X8-Fudder

• Benotzt bürstenlose Motor, Liewensdauer verlängert op 2.000 Stonnen

• Integréiert visuellt Positionéierungssystem

• Ënnerstëtzt Zougang zum industriellen Internet vun de Saachen (IIoT)

• Gréngen Design mat 15% manner Energieverbrauch

Auswielbedingungen

• Komponententyp a Gréisstberäich

• Zilplazéierungsgeschwindegkeet (CPH)

• Konditioune vum Atelierëmfeld

• Kompatibilitéit vun existéierenden Ausrüstungen

• Ufuerderunge fir intelligent Gestioun

Vergläich vun ënnerschiddleche Versiounen

• Basisversioun: Entsprécht der konventioneller Plazéierung

• High-Speed-Versioun: Gëeegent fir kleng Komponenten ënner 0201

• Héichpräzis Versioun: Fir Präzisiounsapparater wéi QFN/BGA

• Antistatesch Versioun: Fir empfindlech Komponenten

Et ass recommandéiert, eng definitiv Kafentscheedung no engem tatsächlechen Placementstest ze treffen

De Siemens 3X8 Feeder bitt eng zouverlässeg Feederléisung fir modern SMT-Produktioun duerch säin innovativen Multikanal-Design, intelligent Kontrollsystem a präzis mechanesch Struktur. Déi richteg Benotzung a Maintenance kënnen net nëmmen d'Effizienz vun der Ausrüstung maximéieren, mä och den Gesamtrendement a Flexibilitéit vun der Produktiounslinn däitlech verbesseren. Mat der Entwécklung vun Industrie 4.0,SMT-Fudderwäert an Zukunft méi intelligent sinn, an eng déif Integratioun mat MES/ERP-Systemer wäert d'Standardkonfiguratioun ginn. Et ass recommandéiert, datt d'Benotzer eng komplett Ausrüstungsdatei opstellen a reegelméisseg professionell Ausbildung maachen, fir dat vollt Potenzial vun dëser Präzisiounsausrüstung auszenotzen.