Alimentatore Asm/Siemens Siplace 3x8mm 00141099

Il Siemens Feeder SMT 3X8 è un dispositivo di alimentazione chiave nella linea di produzione SMT (tecnologia a montaggio superficiale), progettato per un posizionamento efficiente e preciso dei componenti elettronici. Il suo nome "3X8" rappresenta una specifica specifica e una configurazione di alimentazione, dove "8" si riferisce al numero di nastri che possono essere caricati contemporaneamente e "3" si riferisce alla spaziatura dei nastri o alla modalità di alimentazione.

Principio di funzionamento del nucleo dell'alimentatore Siemens

Meccanismo di trasporto del nastro

Il sistema di ingranaggi è azionato da un motore passo-passo di precisione per tirare il nastro in avanti in base alla distanza del passo impostata

Sistema di posizionamento dei componenti

I sensori ottici vengono utilizzati per rilevare i fori di posizionamento del nastro per garantire che ogni componente si fermi nella posizione di prelievo precisa

Dispositivo di pressione e rilascio

Il coperchio superiore preme il nastro per evitare lo spostamento e rilascia automaticamente la pellicola di imballaggio del componente durante il prelievo

Sistema di controllo elettronico

Comunica con l'host per ricevere istruzioni e feedback sullo stato operativo e sulle informazioni di errore

Vantaggi principali dell'alimentatore Siemens 3X8 Feida

Produzione ad alta efficienza

• Supporta l'alimentazione simultanea di 8 componenti diversi per ridurre i tempi di fermo per il cambio materiale

• Velocità di alimentazione fino a 0,06 secondi/pezzo

• Compatibile con una varietà di pacchetti per componenti di grandi dimensioni da 0402 a 24 mm

Ottima precisione

• Precisione di ripetizione dell'alimentazione di ±0,03 mm

• Il design anti-vibrazione brevettato garantisce stabilità ad alta velocità

• Il sistema di compensazione della temperatura riduce l'impatto delle fluttuazioni ambientali

Aggiornamento intelligente

• Dotato di sistema di identificazione intelligente RFI D, lettura automatica dei parametri dei componenti

• Supporta la gestione del silos digitale, il monitoraggio in tempo reale dell'utilizzo dei componenti

• Strategia di alimentazione programmabile, percorso di montaggio ottimizzato

Design durevole

• Struttura principale in alluminio aeronautico, più leggera e resistente del 30%

• I componenti chiave sono resistenti all'usura, con una durata di oltre 10 milioni di cicli

• Design modulare, il 90% dei componenti può essere sostituito rapidamente

Funzioni principali e caratteristiche tecniche

Funzioni di base

• Compatibilità con nastri multi-specifica (8 mm/12 mm/16 mm/24 mm, ecc.)

• Spellatura del nastro elettrico (assistenza pneumatica opzionale)

• Rilevamento errori tramite doppio sensore (fine nastro + presenza componente)

• Sistema di regolazione automatica della tensione

Funzionalità avanzate

Sistema di calibrazione intelligente

• Calibrazione automatica della posizione all'avvio

• Compensazione continua delle deviazioni meccaniche durante il funzionamento

• Apprendimento dei dati storici per ottimizzare i parametri

Modalità di alimentazione mista

• Modalità standard: alimentazione sequenziale

• Modalità salto: alimentazione del livello materiale incrociato

• Modalità di backup: commutazione automatica tra materiali principali e di riserva

Monitoraggio dello stato

• Monitoraggio in tempo reale del carico del motore

• Registrare i tempi di alimentazione e la cronologia degli errori

• Promemoria di manutenzione predittiva

Parametri tecnici

• Tensione di alimentazione: 24 V CC ± 10%

• Consumo energetico: standby <5W, picco <50W

• Temperatura di lavoro: 15-40℃

• Intervallo di umidità: 30-70% RH (senza condensa)

• Livello di rumore: <65 dB (a 1 metro di distanza)

Ruolo e valore nella produzione

Garanzia di qualità

• Ridurre il rischio di materiale errato causato dall'intervento umano

• L'alimentazione precisa riduce il tasso di spostamento del truciolo

• Verifica automatica della polarità dei componenti

Controllo dei costi

• Il tasso di utilizzo del nastro raggiunge il 99,8%, riducendo lo spreco di materiali di coda

• Il consumo energetico è inferiore del 40% rispetto agli alimentatori tradizionali

• I costi di manutenzione si riducono del 60%

Produzione flessibile

• La commutazione rapida supporta piccoli lotti di più varietà

• Connessione senza interruzioni con il sistema MES

• Funzione di gestione remota delle ricette

Valore dei dati

• Generare un report sul consumo dei componenti

• Registra i dati OEE dell'attrezzatura

• Fornire la base per l'ottimizzazione dei processi

Precauzioni per l'uso dell'alimentatore Siemens

Specifiche di installazione

• Assicurare l'installazione quando l'alimentazione SMT è spenta

• Verificare che la larghezza della rotaia del materiale corrisponda alla larghezza della cinghia del materiale (8 mm/12 mm/16 mm)

• Impostare correttamente i parametri di offset della stazione materiale

• Verificare che le informazioni del tag RFID siano coerenti con il programma

Punti operativi

• Controllare la tensione della cinghia del materiale prima del carico per evitare che sia troppo stretta/troppo allentata

• Pulire regolarmente il canale del nastro trasportatore (si consiglia una volta ogni 4 ore)

• Conservare almeno 3 componenti come guida quando si sostituisce il vassoio del materiale

• Gli allarmi anomali devono essere immediatamente sospesi per l'ispezione e il funzionamento forzato è vietato

Requisiti ambientali

• Evitare la luce solare diretta o l'uso vicino a forti fonti di calore

• Prevenire interferenze da fonti di vibrazioni (come grandi attrezzature per stampaggio)

• Livello della superficie di lavoro <0,1 mm/m

• Si consiglia di dotarsi di un alimentatore stabilizzato

Avviso di sicurezza

• Non mettere le dita nell'area del meccanismo in movimento

• I collegamenti elettrici devono essere effettuati da professionisti

• In caso di calore o odore anormali, spegnere immediatamente l'alimentazione

• I nastri di scarto devono essere riciclati professionalmente

Alimentatori ASM/Siemens Messaggi di errore comuni e soluzioni

Processo speciale di gestione degli errori:
Se lo stesso errore si verifica per tre volte di seguito, contattare il servizio post-vendita e non tentare ripetutamente di resettare.

Metodo di manutenzione degli alimentatori SMT Siemens

Manutenzione giornaliera (per turno)

• Pulire la polvere sul canale del materiale con una pistola ad aria compressa (utilizzare aria compressa inferiore a 0,3 MPa)

• Controllare la tensione della molla del coperchio di pressione

• Verificare che tutti gli elementi di fissaggio non siano allentati

• Registrare il numero di ore di funzionamento e il numero di allarmi

Manutenzione settimanale

• Aggiungere grasso speciale al cambio (SIEMENS PN:123456)

• Calibrazione del sensore ottico

• Testare tutte le risposte dei pulsanti funzione

• Parametri dell'apparecchiatura di backup

Manutenzione mensile

• Smontare e pulire il meccanismo interno

• Misurare la resistenza di isolamento del motore (>10 MΩ)

• Sostituire l'ingranaggio di alimentazione usurato

• Calibrazione completa della precisione

Revisione annuale

• Restituire in fabbrica per ispezione professionale

• Sostituire tutti i pacchetti di parti soggette ad usura

• Aggiornamento del sistema di controllo

• Ripetere il trattamento antistatico

Riferimento per la durata dei componenti chiave

• Ingranaggio di trasmissione: 800.000 volte

• Motore passo-passo: 1.500 ore

• Sensore: 5 anni

• Scheda madre: 10 anni

Evoluzione della tecnologia degli alimentatori SMT e suggerimenti per la selezione

Miglioramenti dell'alimentatore 3X8 di nuova generazione

• Utilizza motore brushless, durata estesa a 2.000 ore

• Sistema di posizionamento visivo integrato

• Supporta l'accesso all'Internet industriale delle cose (IIoT)

• Design ecologico con un consumo energetico inferiore del 15%

Considerazioni sulla selezione

• Tipo di componente e intervallo di dimensioni

• Velocità di posizionamento del bersaglio (CPH)

• Condizioni ambientali dell'officina

• Compatibilità con le apparecchiature esistenti

• Requisiti di gestione intelligente

Confronto tra diverse versioni

• Versione base: soddisfa il posizionamento convenzionale

• Versione ad alta velocità: adatta per piccoli componenti inferiori a 0201

• Versione ad alta precisione: per dispositivi di precisione come QFN/BGA

• Versione antistatica: per componenti sensibili

Si consiglia di prendere una decisione di acquisto definitiva dopo il test di posizionamento effettivo

L'alimentatore Siemens 3X8 offre una soluzione di alimentazione affidabile per la moderna produzione SMT grazie al suo innovativo design multicanale, al sistema di controllo intelligente e alla struttura meccanica di precisione. Un utilizzo e una manutenzione adeguati non solo massimizzano l'efficienza delle apparecchiature, ma migliorano anche significativamente la resa complessiva e la flessibilità della linea di produzione. Con lo sviluppo dell'Industria 4.0,Alimentatori SMTsaranno più intelligenti in futuro e la profonda integrazione con i sistemi MES/ERP diventerà una configurazione standard. Si raccomanda agli utenti di creare un dossier completo delle apparecchiature e di effettuare regolarmente corsi di formazione professionale per sfruttare appieno il potenziale di queste apparecchiature di precisione.