Asm/Siemens Matare Siplace 3x8mm 00141099

Siemens Feeder SMT 3X8 är en viktig matningsenhet i SMT-produktionslinjen (surface mount technology), konstruerad för effektiv och exakt placering av elektroniska komponenter. Namnet "3X8" representerar en specifik matningsspecifikation och arrangemang, där "8" hänvisar till antalet band som kan laddas samtidigt, och "3" är relaterat till bandavståndet eller matningsläget.

Siemens matarkärnans arbetsprincip

Bandtransportmekanism

Växelsystemet drivs av en precisionsstegmotor för att dra bandet framåt enligt det inställda stegavståndet.

Komponentpositioneringssystem

Optiska sensorer används för att detektera bandets positioneringshål för att säkerställa att varje komponent stannar vid den exakta plockningspositionen.

Tryck- och släppanordning

Det övre locket trycker mot tejpen för att förhindra förskjutning och släpper automatiskt komponentförpackningsfilmen vid upplockning

Elektroniskt styrsystem

Kommunicerar med värden för att få instruktioner och feedback om driftsstatus och felinformation

Kärnfördelar med Siemens Feeder 3X8 Feida

Högeffektiv produktion

• Stöder samtidig matning av 8 olika komponenter för att minska driftstopp vid materialbyte

• Matningshastighet upp till 0,06 sekunder/styck

• Kompatibel med en mängd olika paket för stora komponenter från 0,402 till 24 mm

Utmärkt noggrannhet

• Matningsrepetitionsnoggrannhet på ±0,03 mm

• Patenterad anti-shake-design säkerställer stabilitet vid hög hastighet

• Temperaturkompensationssystem minskar effekten av miljöfluktuationer

Intelligent uppgradering

• Utrustad med RFI D intelligent identifieringssystem, automatisk avläsning av komponentparametrar

• Stöder digital silohantering, realtidsövervakning av komponentanvändning

• Programmerbar matningsstrategi, optimerad monteringsväg

Hållbar design

• Huvudstruktur i flygaluminium, 30 % lättare och starkare

• Viktiga komponenter är slitstarka och har en livslängd på mer än 10 miljoner cykler

• Modulär design, 90 % av komponenterna kan snabbt bytas ut

Huvudfunktioner och tekniska egenskaper

Grundläggande funktioner

• Kompatibilitet med tejp med flera specifikationer (8 mm/12 mm/16 mm/24 mm, etc.)

• Elektrisk tejpavisolering (valfritt pneumatiskt stöd)

• Feldetektering med dubbla sensorer (bandände + komponentnärvaro)

• Automatiskt spänningsjusteringssystem

Avancerade funktioner

Intelligent kalibreringssystem

• Automatisk positionskalibrering vid start

• Kontinuerlig kompensation för mekaniska avvikelser under drift

• Historisk datainlärning för att optimera parametrar

Blandad utfodringsläge

• Standardläge: Sekventiell matning

• Hoppläge: Matning över materialnivå

• Backup-läge: automatisk växling mellan huvud- och standby-material

Statusövervakning

• Realtidsövervakning av motorbelastning

• Registrera utfodringstider och felhistorik

• Förutsägande underhållspåminnelse

Tekniska parametrar

• Strömförsörjningsspänning: 24VDC±10%

• Strömförbrukning: standby <5W, topp <50W

• Arbetstemperatur: 15-40 ℃

• Luftfuktighetsområde: 30–70 % RF (icke-kondenserande)

• Bullernivå: <65dB (1 meters avstånd)

Roll och värde i produktionen

Kvalitetssäkring

• Minska risken för felaktigt material orsakat av mänsklig inblandning

• Precis matning minskar spånförskjutningshastigheten

• Automatisk verifiering av komponenternas polaritet

Kostnadskontroll

• Bandutnyttjandegraden når 99,8 %, vilket minskar slöseri med material från bakändan

• Energiförbrukningen är 40 % lägre än för traditionella matarautomater

• Underhållskostnaderna minskar med 60 %

Flexibel produktion

• Snabbväxling stöder små partier av flera varianter

• Sömlös anslutning med MES-systemet

• Funktion för fjärrhantering av recept

Datavärde

• Generera rapport om komponentförbrukning

• Registrera utrustningens OEE-data

• Ge grund för processoptimering

Siemens-matarens försiktighetsåtgärder vid användning

Installationsspecifikationer

• Säkerställ installationen när SMT-strömmen är avstängd

• Kontrollera att materialskenans bredd matchar materialbandet (8 mm/12 mm/16 mm)

• Ställ in korrekt parametrar för materialstationsoffset

• Bekräfta att RFID-tagginformationen överensstämmer med programmet

Driftspunkter

• Kontrollera materialbandets spänning före lastning för att undvika att det blir för hårt/för löst

• Rengör materialbandskanalen regelbundet (rekommenderas var fjärde timme)

• Behåll minst 3 komponenter som vägledning när du byter ut materialbrickan

• Onormala larm bör omedelbart avbrytas för inspektion, och tvångsmanövrering är förbjuden.

Miljökrav

• Undvik direkt solljus eller användning nära starka värmekällor

• Förhindra störningar från vibrationskällor (t.ex. stora stansmaskiner)

• Arbetsytans nivå <0,1 mm/m

• Det rekommenderas att utrusta med en stabiliserad strömförsörjning

Säkerhetsvarning

• Stick inte in fingrarna i området kring den rörliga mekanismen

• Elanslutningar måste göras av fackmän

• Om det uppstår onormal värme eller lukt, stäng av strömmen omedelbart

• Avfallstejper måste återvinnas professionellt

ASM/Siemens-matare Vanliga felmeddelanden och lösningar

Speciell felhanteringsprocess:
Om samma fel uppstår tre gånger i rad, kontakta kundtjänst och försök inte återställa flera gånger.

Siemens SMT-matare underhållsmetod

Dagligt underhåll (per skift)

• Rengör dammet i materialkanalen med en tryckluftspistol (använd tryckluft under 0,3 MPa)

• Kontrollera tryckkåpans fjäderspänning

• Kontrollera att alla fästelement inte är lösa

• Registrera antalet drifttimmar och antalet larm

Veckovis underhåll

• Tillsätt specialfett till växellådan (SIEMENS PN:123456)

• Kalibrering av optisk sensor

• Testa alla funktionsknappsresponser

• Parametrar för säkerhetskopieringsutrustning

Månatligt underhåll

• Demontera och rengör den inre mekanismen

• Mät motorns isolationsresistans (>10MΩ)

• Byt ut det slitna matardrevet

• Omfattande noggrannhetskalibrering

Årlig översyn

• Returnera till fabriken för professionell inspektion

• Byt ut alla slitdelspaket

• Uppgradering av styrsystem

• Gör om antistatisk behandling

Referens för livslängden på nyckelkomponenter

• Drivväxel: 800 000 gånger

• Stegmotor: 1 500 timmar

• Sensor: 5 år

• Moderkort: 10 år

SMT-matare Teknikutveckling och förslag på val

Förbättringar av den nya generationens 3X8-matare

• Använd borstlös motor, livslängd förlängd till 2 000 timmar

• Integrerat visuellt positioneringssystem

• Stöder åtkomst till industriellt internet of things (IIoT)

• Grön design med 15 % lägre energiförbrukning

Val av överväganden

• Komponenttyp och storleksområde

• Målplaceringshastighet (CPH)

• Verkstadsmiljöförhållanden

• Kompatibilitet med befintlig utrustning

• Intelligenta hanteringskrav

Jämförelse av olika versioner

• Basversion: Uppfyller konventionell placering

• Höghastighetsversion: Lämplig för små komponenter under 0201

• Högprecisionsversion: För precisionsenheter som QFN/BGA

• Antistatisk version: För känsliga komponenter

Det rekommenderas att fatta ett slutgiltigt köpbeslut efter ett faktiskt placeringstest.

Siemens 3X8-matare erbjuder en pålitlig matningslösning för modern SMT-produktion genom sin innovativa flerkanalsdesign, intelligenta styrsystem och precisionsmekaniska struktur. Korrekt användning och underhåll kan inte bara maximera utrustningens effektivitet, utan också avsevärt förbättra produktionslinjens totala avkastning och flexibilitet. Med utvecklingen av Industri 4.0,SMT-matarekommer att bli mer intelligent i framtiden, och djup integration med MES/ERP-system kommer att bli standardkonfiguration. Det rekommenderas att användare upprättar en komplett utrustningsfil och genomför regelbunden professionell utbildning för att kunna utnyttja denna precisionsutrustnings fulla potential.