Asm/Siemensi söötja Siplace 3x8mm 00141099

Siemensi söötja SMT 3X8 on SMT (pinnale kinnitamise tehnoloogia) tootmisliini võtmeelement, mis on loodud elektroonikakomponentide tõhusaks ja täpseks paigutamiseks. Selle nimetus "3X8" tähistab spetsiifilist söötmise spetsifikatsiooni ja paigutust, kus "8" tähistab korraga laaditavate lintide arvu ja "3" on seotud lintide vahekauguse või söötmisrežiimiga.

Siemensi söötja südamiku tööpõhimõte

Lindi transportimise mehhanism

Käigukasti süsteemi juhib täppis-sammmootor, mis tõmbab linti ettepoole vastavalt seatud sammu kaugusele

Komponentide positsioneerimissüsteem

Optilisi andureid kasutatakse lindi positsioneerimisavade tuvastamiseks, et tagada iga komponendi peatumine täpses lindi valimisasendis.

Seadme vajutamine ja vabastamine

Ülemine kate surub teibi vastu, et vältida nihkumist, ja vabastab komponendi pakkekile automaatselt korjamisel

Elektrooniline juhtimissüsteem

Suhtleb hostiga, et saada juhiseid ja tagasisidet tööoleku ja veateabe kohta

Siemensi söötja 3X8 Feida peamised eelised

Suure efektiivsusega tootmine

• Toetab 8 erineva komponendi samaaegset söötmist, et vähendada materjalivahetusest tingitud seisakuid

• Söötmiskiirus kuni 0,06 sekundit/tükk

• Ühildub mitmesuguste pakenditega suurtele komponentidele läbimõõduga 0402 kuni 24 mm

Suurepärane täpsus

• Söötmise kordustäpsus ±0,03 mm

• Patenteeritud raputusvastane disain tagab stabiilsuse suurel kiirusel

• Temperatuuri kompenseerimissüsteem vähendab keskkonnakõikumiste mõju

Nutikas uuendamine

• Varustatud RFI D intelligentse identifitseerimissüsteemiga, komponentide parameetrite automaatne lugemine

• Toetab digitaalset silohaldust ja komponentide kasutamise reaalajas jälgimist

• Programmeeritav söötmisstrateegia, optimeeritud kinnitusrada

Vastupidav disain

• Lennundusalumiinium põhikonstruktsioon, 30% kergem ja tugevam

• Põhikomponendid on kulumiskindlad, nende eluiga on üle 10 miljoni tsükli

• Modulaarne disain, 90% komponentidest saab kiiresti vahetada

Peamised funktsioonid ja tehnilised omadused

Põhifunktsioonid

• Mitme spetsifikatsiooniga teibi ühilduvus (8mm/12mm/16mm/24mm jne)

• Elektrilise teibi eemaldamine (valikuline pneumaatiline abi)

• Kahe anduriga veatuvastus (lindi lõpp + komponendi olemasolu)

• Automaatne pinge reguleerimise süsteem

Täiustatud funktsioonid

Nutikas kalibreerimissüsteem

• Automaatne positsiooni kalibreerimine käivitamisel

• Pidev kompenseerimine mehaaniliste kõrvalekallete korral töötamise ajal

• Ajalooliste andmete õppimine parameetrite optimeerimiseks

Segatud söötmisrežiim

• Standardrežiim: Järjestikune söötmine

• Hüpperežiim: materjali taseme ületamine

• Varundusrežiim: automaatne vahetamine põhi- ja ooterežiimis olevate materjalide vahel

Staatuse jälgimine

• Mootori koormuse jälgimine reaalajas

• Söötmisaegade ja veaajaloo salvestamine

• Ennustava hoolduse meeldetuletus

Tehnilised parameetrid

• Toitepinge: 24 V DC ± 10%

• Energiatarve: ooterežiimis <5W, tipprežiimis <50W

• Töötemperatuur: 15–40 ℃

• Niiskuse vahemik: 30–70% suhteline õhuniiskus (mittekondenseeruv)

• Müratase: <65dB (1 meetri kaugusel)

Roll ja väärtus tootmises

Kvaliteedi tagamine

• Vähendage inimese sekkumise põhjustatud vale materjali ohtu

• Täpne söötmine vähendab laastu nihke kiirust

• Komponendi polaarsuse automaatne kontrollimine

Kulude kontroll

• Lindi kasutusmäär ulatub 99,8%-ni, vähendades sabamaterjalide raiskamist

• Energiatarve on 40% madalam kui traditsioonilistel söötjatel

• Hoolduskulud vähenevad 60%

Paindlik tootmine

• Kiire vahetamine toetab mitme sordi väikeseid partiisid

• Sujuv ühendus MES-süsteemiga

• Retseptide kaughalduse funktsioon

Andmete väärtus

• Komponentide tarbimise aruande genereerimine

• Salvestusseadmete OEE andmed

• Loo alus protsesside optimeerimiseks

Siemens Feeder Precautions for use

Paigaldusspetsifikatsioonid

• Veenduge, et paigaldamine toimub siis, kui SMT toide on välja lülitatud.

• Kontrollige, et materjali siini laius vastaks materjalilindile (8 mm/12 mm/16 mm).

• Materjali jaama nihke parameetrite õige seadistamine

• Veenduge, et RFID-sildi teave vastab programmile

Tööpunktid

• Enne laadimist kontrollige materjalirihma pinget, et vältida liiga pingul/liiga lõtvumist

• Puhastage materjalilindi kanalit regulaarselt (soovitatav iga 4 tunni järel)

• Materjalialuse vahetamisel hoidke juhendina vähemalt 3 komponenti.

• Ebanormaalsed alarmid tuleks viivitamatult kontrollimiseks peatada ja sundkäivitamine on keelatud.

Keskkonnanõuded

• Vältige otsest päikesevalgust või kasutage tugevate soojusallikate lähedal

• Vältige vibratsiooniallikate (nt suurte stantsimisseadmete) tekitatud häireid

• Tööpinna tasapind <0,1 mm/m

• Soovitatav on varustada seade stabiliseeritud toiteallikaga.

Ohutushoiatus

• Ärge pange sõrmi liikuva mehhanismi piirkonda

• Elektriühendused peavad tegema spetsialistid

• Ebatavalise kuumuse või lõhna korral lülitage toide kohe välja

• Jäätmeteip tuleb professionaalselt ringlusse võtta

ASM/Siemens Feeders Common error messages and solutions

Spetsiaalne veakäsitlusprotsess:
Kui sama viga esineb kolm korda järjest, võtke ühendust müügijärgse teenindusega ja ärge proovige seadet korduvalt lähtestada.

Siemens SMT Feeders Maintenance method

Igapäevane hooldus (vahetuse kohta)

• Puhastage materjalikanalilt tolm õhupüstoliga (kasutage alla 0,3 MPa suruõhku).

• Kontrollige survekatte vedru pinget

• Veenduge, et kõik kinnitusdetailid poleks lahti

• Salvesta töötundide arv ja häirete arv

Iganädalane hooldus

• Lisage käigukastile spetsiaalset määret (SIEMENS PN:123456)

• Optilise anduri kalibreerimine

• Testi kõiki funktsiooninuppude vastuseid

• Varundusseadmete parameetrid

Igakuine hooldus

• Sisemise mehhanismi lahtivõtmine ja puhastamine

• Mõõtke mootori isolatsioonitakistust (>10 MΩ)

• Vahetage kulunud etteandehammasratas välja

• Põhjalik täpsuse kalibreerimine

Iga-aastane kapitaalremont

• Professionaalseks kontrolliks tehasesse tagasi pöördumine

• Vahetage kõik kuluvad osade komplektid välja

• Juhtimissüsteemi uuendamine

• Tehke antistaatiline töötlus uuesti

Põhikomponentide eluea viide

• Veoülekanne: 800 000 korda

• Samm-mootor: 1500 töötundi

• Andur: 5 aastat

• Emaplaat: 10 aastat

SMT Feeders Technology evolution and selection suggestions

Uue põlvkonna 3X8 sööturi täiustused

• Kasutage harjadeta mootorit, eluiga pikeneb 2000 tunnini

• Integreeritud visuaalne positsioneerimissüsteem

• Toetab tööstusliku asjade interneti (IIoT) juurdepääsu

• Roheline disain 15% väiksema energiatarbimisega

Valiku kaalutlused

• Komponendi tüüp ja suuruste vahemik

• Sihtmärgi paigutuse kiirus (CPH)

• Töökoja keskkonnatingimused

• Olemasolevate seadmete ühilduvus

• Intelligentse juhtimise nõuded

Erinevate versioonide võrdlus

• Põhiversioon: Vastab tavapärasele paigutusele

• Kiire versioon: sobib väikestele komponentidele alla 0201

• Ülitäpne versioon: täppisseadmetele, näiteks QFN/BGA

• Antistaatiline versioon: tundlikele komponentidele

Lõplik ostuotsus on soovitatav teha pärast paigutustesti sooritamist.

Siemensi 3X8 söötja pakub oma uuendusliku mitmekanalilise disaini, intelligentse juhtimissüsteemi ja täppismehaanilise konstruktsiooni abil usaldusväärset söötmislahendust tänapäevaseks SMT-tootmiseks. Nõuetekohane kasutamine ja hooldus ei saa mitte ainult maksimeerida seadmete efektiivsust, vaid parandab oluliselt ka tootmisliini üldist saagikust ja paindlikkust. Tööstus 4.0 arenguga...SMT söötjadtulevikus on see intelligentsemaks muutunud ning sügav integratsioon MES/ERP-süsteemidega saab standardkonfiguratsiooniks. Kasutajatel on soovitatav luua täielik seadmete toimik ja läbida regulaarselt erialast koolitust, et selle täppisseadme täit potentsiaali täielikult ära kasutada.