EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhVodič za dovod IC paketa
Ispitivač vibracijskog dozatora: Odabir, integracija i rješavanje problema
Vibracioni dozator za ispitivanje sortira i orijentira rasute IC pakete, a zatim ih prenosi kroz linearni dozator, međufaznu stazu i izlazni mehanizam do ulaza poluprovodničkog manipulatora. Sistem mora odgovarati geometriji paketa, potrebnoj orijentaciji, ciljanom gornjem opterećenju (UPH), dimenzijama staze, senzorima i vremenu otpuštanja.
Ovaj vodič objašnjava kako odabrati, integrirati, riješiti probleme ili zamijeniti sistem napajanja IC paketa koji se koristi s uređajima za testiranje poluprovodnika. Obuhvata alate za montažu posuda, orijentaciju komponenti, linearno poravnanje staze, kontrolu bafera, logiku senzora, uobičajene greške napajanja i prijemno ispitivanje prije instalacije.
Koristite stvarne dimenzije pakovanja, težinu, provodnike i potreban smjer izlaza.
Poravnajte posudu za hranjenje, linearnu šinu, senzore, odbojnik i ulaz rukovaoca.
Problemi sa odvojenom posudom, kontrolerom, stazom, senzorom i izljevom.
Provjerite orijentaciju, stabilnost izlaza, zaglavljivanje, dvostruko uvlačenje i stanje pakovanja.
Definicija sistema
Šta je vibracioni dozator za testiranje?
Avibrirajući dozator za ispitivanjeje automatizovani sistem za ubacivanje koji prima nasumično učitavane poluprovodničke pakete i prezentira ih rukovaocu u ponovljivom smjeru i razmaku.
Kontrolisane vibracije pomiču uređaje oko posebno opremljene posude za doziranje. Nepravilno pozicionirani dijelovi se vraćaju u posudu, dok ispravno orijentisani paketi nastavljaju kroz izlaz, linearni dozator i međufaznu traku.
Na kraju putanje punjenja, senzor i mehanizam za izlaz odvajaju ili otpuštaju svaku komponentu u skladu s ciklusom rukovanja poluprovodnikom.
Za razliku od općeg industrijskog dodavača dijelova, kompletan sistem mora zaštititi površine pakovanja i vodove dok istovremeno sinhronizuje snabdijevanje komponentama sa procesom testiranja, inspekcije, sortiranja ili namotavanja na traku i kalem.
Orijentacija komponenti
Alat za posudu zadržava pakete u potrebnom smjeru i vraća ih obrnuto, naslagano ili u neodgovarajućim orijentacijama.
Prijenos jedne datoteke
Linearni dodavač vodi orijentisane poluprovodničke uređaje prema rukovaocu bez gubitka njihovog položaja.
Sinhronizacija ciklusa
Senzori, logika međuspremnika i izlazni mehanizam koordiniraju otpuštanje komponente sa nizvodnom mašinom.
Odabir hranilice
Kako odabrati IC dovodnik za pakovanje za rukovanje testiranjem poluprovodnika
Odaberite kompletan sistem za hranjenje u posudu oko stvarne komponente i interfejsa rukovaoca. Prečnik posude ili nominalna brzina hranjenja sami po sebi ne mogu potvrditi kompatibilnost.
Kako odabrati pravu hranilicu za testne rukovatelje?
Koristite sljedeću provjeru u šest koraka prije potvrde novog dovodnog uređaja, naknadne ugradnje ili zamjenske jedinice.
- Potvrdite dimenzije, težinu, vodove, terminale i osjetljive površine IC paketa.
- Definišite tačnu gornju, donju, prednju ili orijentaciju elektroda koja je potrebna na ulazu rukovaoca.
- Uskladite ciljanu brzinu hranjenja i kapacitet pufera sa UPH rukovaoca i ciklusom indeksiranja.
- Izmjerite postojeću linearnu šinu, položaj montaže, smjer izlaza i visinu prenosa.
- Potvrdite senzore, napon kontrolera, signale za pokretanje i zaustavljanje i vrijeme izlaza.
- Provedite uzorke fizičkih komponenti kroz cijeli proces prije konačnog prihvatanja.
Dužina, širina, visina, tolerancija i težina određuju geometriju alata, razmak šine i ponašanje vibracija.
Izloženi vodiči, kontaktne pločice ili terminali utiču na kontaktne površine, profil staze i dozvoljeni pritisak komponenti.
Potvrdite koja strana, oznaka, smjer izvoda ili karakteristika paketa mora biti okrenuta prema ulazu rukovatelja.
Dodavač komponenti treba da podržava ciklus rukovaoca bez gladovanja ili prekomjernog nakupljanja.
Navedite model rukovaoca, položaj ulaza, visinu šine, područje montaže i način prenosa.
Promjene u paketu mogu zahtijevati podesive vodilice, zamjenske dijelove, zamjenski alat ili drugu posudu za hranjenje.
Potvrdite detekciju dijela, povratnu informaciju o punom baferu, status spremnosti mašine i signale pokretanja/zaustavljanja kontrolera.
Uzemljenje, premazi, kontaktni materijali i metode čišćenja trebaju odgovarati proizvodnom okruženju.
| Faktor odabira | Zašto je to važno | Informacije koje treba pružiti |
|---|---|---|
| Geometrija komponenti | Određuje kako se uređaj kreće, rotira i odbacuje unutar posude za hranjenje. | Crtež paketa, dimenzije, težina i fotografije iz više uglova |
| Izlazni smjer | Definira potrebne karakteristike sortiranja, izlaz posude i linearnu prezentaciju. | Crtež ili fotografija koja prikazuje potrebnu konačnu orijentaciju |
| Brzina posmaka | Utiče na kapacitet posude, ponašanje staze, dužinu bafera i postavke kontrolera. | Potrebni broj dijelova u minuti, UPH rukovatelja i indeksni ciklus |
| Interfejs linearne šine | Sprečava praznine, rotaciju, curenje paketa i nakupljanje pritiska između modula. | Profil šine, širina, visina, središnja linija i dimenzije ulaza |
| Električna kontrola | Omogućava hranilicu i rukovaocu da ispravno pokrenu, zaustave i razmijene status bafera. | Napon, model kontrolera, tip senzora i logika PLC signala |
| Prostor za instalaciju | Određuje veličinu posude, smjer izlaza, montažnu bazu i pristup za održavanje. | Raspored mašine, rupe za montažu i raspoloživi prostor |
Fizički uzorci se toplo preporučuju kada se mora potvrditi orijentacija alata, lomljivi izvodi, zaštita površine ili ponašanje pri velikoj brzini hranjenja.
Put hranjenja
Kako vibrirajuća posuda za hranjenje, linearna staza i sistem za izlazak vode rade zajedno
Stabilan ulaz u rukovatelj zavisi od odnosa između svakog modula. Kvar uočen na ulazu rukovatelja mogao je započeti ranije u lijevku, alatima posude, linearnoj šini ili dijelu međuspremnika.
Lijevak za rasute materijale
Pohranjuje dodatne uređaje i kontrolira utovar u posudu za hranjenje.
Posuda za hranjenje
Pomiče nasumično učitane poluprovodničke pakete po unutrašnjoj stazi.
Orijentacijski alati
Odbacuje netačne položaje i zadržava potreban smjer paketa.
Linearni dodavač
Održava orijentaciju prilikom premještanja uređaja dalje od izlaza posude.
Odbojna šina
Održava kontrolirani red prije pozicije otpuštanja ili preuzimanja.
Escapement
Odvaja i oslobađa potreban broj komponenti po ciklusu.
Unos za rukovanje
Prenosi uređaj na šinu, glavu za prihvat, kupolu ili mehanizam za testiranje.
Rizici rukovanja paketima
Rizici orijentacije IC paketa i dizajna linearnih napojnih vodova
Oblik, masa, izvodi i stanje površine kućišta utiču na ponašanje uređaja unutar sistema za orijentaciju komponenti. Ne može se pretpostaviti da isti dizajn kućišta odgovara svakom poluprovodničkom kućištu.
QFN i DFN paketi
- Paketi se preklapaju ili slažu unutar šine za posudu
- Mala masa uzrokuje nestabilno kretanje pri nepravilnim postavkama
- Gornju i donju površinu je teško mehanički razlikovati
- Prekomjerne vibracije stvaraju tragove na površinama ambalaže
SOT, SOP i tranzistori
- Vodilice se zaglavljuju na uskim vodilicama ili prelaznim spojevima
- Paket se okreće prije nego što stigne do ulaza rukovaoca
- Pritisak odbojnika savija ili oštećuje izložene vodove
- Prijelaz iz zdjele u traku se stalno zaglavljuje
LED diode, senzori i optički uređaji
- Snažan kontakt oštećuje optičke ili estetski kritične površine
- Uređaj dolazi do utičnice u pogrešnom optičkom smjeru
- Neodgovarajući kontaktni materijali uzrokuju kontaminaciju
- Prozirna ili reflektirajuća pakovanja smanjuju pouzdanost senzora
Integracija mašina
Integracija dovodnog uređaja za rukovanje testiranjem: Staza, senzori i kontrolni signali
Projekti zamjene obično ne uspijevaju na spoju između novog sistema napajanja i originalnog poluprovodničkog rukovaoca. Mehaničke dimenzije i električna logika trebaju biti potvrđene prije proizvodnje.
Uskladite izlaz posude i linearni dozator s ulazom rukovaoca bez stvaranja stepenice ili vertikalnog razmaka.
Održavajte vođenje paketa preko svakog zgloba kako se uređaj ne bi mogao rotirati, pobjeći ili udariti u rub.
Potvrdite rupe za montažu, čvrstoću nosača, izolaciju vibracija i pristup za čišćenje ili podešavanje.
Koordinirajte rad posude, linearnog dozatora i lijevka sa statusom spremnosti za rukovanje i punog međuspremnika.
Odaberite vrstu i lokaciju senzora prema materijalu pakovanja, boji, reflektivnosti i prezentaciji.
Sinhronizujte odvajanje pojedinačnih dijelova sa glavom za prihvat, indeksom kupole ili ciklusom traga rukovaoca.
Održavajte dovoljnu zalihu paketa bez pritiskanja uređaja ili oštećenja vodova i terminala.
Omogućite pristup za čišćenje šina, zamjenu senzora, podešavanje alata i uklanjanje zaglavljivanja.
Dijagnoza kvara
Rješavanje problema s dozatorom za testiranje: Problemi, uzroci i provjere
Greška u dovodu može nastati iz vibracionog pogona, kontrolera, alata posude, linearnog dodavača, senzora paketa, izlaznog mehanizma ili signala rukovaoca. Provjerite kompletnu putanju komponente prije zamjene jednog modula.
Odluka o usluzi
Popravak, naknadna ugradnja ili zamjena sistema za hranjenje u posudi?
Potpuna zamjena nije uvijek potrebna. Utvrdite da li problem pripada zamjenjivom modulu, istrošenom alatu, promijenjenom poluprovodničkom kućištu ili zastarjelom dizajnu napajanja.
Inženjerska verifikacija
Šta naši inženjeri provjeravaju tokom probne evaluacije hranilice/handlera
Inženjeri kompanije GEEKVALUE pregledaju kompletan put paketa umjesto da provjeravaju samo da li vibracioni pogon radi.
Za projekat zamjene ili rješavanja problema, postojeće fotografije dovodnog uređaja, model rukovaoca, podaci kontrolera, dimenzije za montažu, crtež komponenti i video kvara se pregledavaju zajedno.
Kada su fizički uzorci dostupni, evaluacija se može fokusirati na to da li predloženi alat za posudu i linearni raspored staze održavaju orijentaciju pakovanja bez ponovljenih zaglavljivanja ili vidljivih oštećenja.
- Kretanje i orijentacija komponenti unutar posude
- Razrješenje pri sortiranju i odbacivanju
- Poravnanje između izlaza posude i linearnog dozatora
- Pritisak međuspremnika i ponašanje akumulacije paketa
- Odziv senzora i rad regulatora za pokretanje i zaustavljanje
- Razdvajanje escapementa i vrijeme otpuštanja rukovatelja
- Vidljivo oštećenje žica, terminala ili površine nakon hranjenja
- Pristup za održavanje i zahtjevi za zamjenske dijelove
Verifikacija prije instalacije
Ispitivanje prijemnog stanja dovodnog uređaja za testiranje prije instalacije
Prihvatanje treba da odražava stvarno IC pakovanje, potrebnu orijentaciju, ciljanu stopu proizvodnje i interfejs za rukovanje poluprovodnicima. Samo pomjeranje komponenti nije dovoljan dokaz upotrebljivog sistema napajanja.
Koristite dovoljno dugo da biste otkrili ponovljena zaglavljivanja, nestabilno kretanje ili promjenu izlaza.
Izmjerite izlaz pod normalnim uslovima minimalnog i maksimalnog punjenja posude.
Provjerite da li obrnuti ili nepravilno postavljeni uređaji dopiru do utičnice.
Pratite alate posude, izlaz, linearnu šinu, spojeve i izlazni sistem.
Potvrdite da separator oslobađa potreban broj paketa po ciklusu.
Pregledajte površine, vodove i terminale nakon završetka rute napajanja.
Provjerite pouzdanost detekcije, povratne informacije iz bafera i odgovor kontrolera.
Potvrdite stabilno kretanje preko konačne šine i spoja mašine.
Povezane stranice
Povezani sistemi za hranjenje u posudama i zamjenske jedinice
Koristite opštu stranicu sistema za komercijalne opcije konfiguracije, stranicu proizvoda za specifični sklop za dovodni uređaj za rukovanje ili direktorij za testne uređaje za kompletne mašine.
Poluprovodnički sistemi za doziranje sa vibrirajućom posudom
Pregledajte konfigurabilne posude za doziranje, pogonske jedinice, kontrolere, linearne tračnice i primjene poluprovodničkih komponenti.
Pogledajte sisteme za doziranje u poluprovodničke posudeSklop vibrirajuće posude za doziranje testnog rukovaoca
Pogledajte specifični proizvod za dovod hrane namijenjen za integraciju rukovatelja, zamjenu i usklađivanje sučelja traga.
Pogledajte sklop dovodnog uređaja za rukovanje testiranjemMašine za testiranje poluprovodnika
Pregledajte opremu za rukovanje prema arhitekturi, toku paketa, ulaznom mediju i primjeni za završno testiranje.
Pregledajte mašine za rukovanje testiranjemTehnička evaluacija
Pošaljite informacije o rukovatelju, komponenti i postojećem ulagaču
Navedite što više informacija o primjeni. To omogućava pregled putanje napajanja, interfejsa i simptoma kvara prije preporuke popravke, naknadne ugradnje ili zamjene.
- Proizvođač i model mašine za rukovanje testiranjem
- Naziv, crtež i dimenzije IC paketa
- Fotografije koje prikazuju sve strane pakovanja
- Potreban smjer izlaza na ulazu rukovaoca
- Ciljana brzina hranjenja ili proizvodnja UPH
- Fotografije postojećeg dozatora, linearne šine i kontrolera
- Profil tračnice, visina i dimenzije ugradnje
- Informacije o tipu senzora, naponu i kontrolnom signalu
- Opis ili video trenutnog kvara napajanja
- Fizička dostupnost uzorka za testiranje
Zatražite procjenu hranilice u zdjeli
Česta pitanja
Pitanja o rukovatelju testom i IC zdjeli za doziranje
Zašto se zdjela za doziranje u testnom uređaju često zaglavljuje?
Kako treba podesiti kontroler vibracionog dozatora?
Može li se postojeća posuda za dovod dijelova modificirati za drugo IC pakiranje?
Šta uzrokuje dvostruko napajanje na ulazu poluprovodničkog uređaja?
Kako se može smanjiti oštećenje površine ili izvoda IC pakovanja?
Kada treba zamijeniti pogonsku jedinicu posude za doziranje?
Kako se linearni dozator usklađuje s izlazom posude?
Koliko je uzoraka komponenti potrebno za testiranje napojnih uređaja?
Trebate odabrati, popraviti ili zamijeniti zdjelu za hranjenje u testnom rukovatelju?
Pošaljite model rukovaoca, detalje o IC paketu, fotografije dovoda, dimenzije i video kvara. Naš tim će vam pomoći u procjeni odabira, integracije i zahtjeva za zamjenu.
