EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhراهنمای تغذیه پکیج آی سی
فیدر کاسه ارتعاشی تست هندلر: انتخاب، ادغام و عیب یابی
یک تغذیهکننده کاسهای ارتعاشیِ کنترلکنندهی آزمایش، بستههای IC حجیم را مرتب و جهتدهی میکند، سپس آنها را از طریق یک تغذیهکنندهی خطی، مسیر بافر و چرخدنده به ورودی کنترلکنندهی نیمههادی منتقل میکند. سیستم باید هندسهی بسته، جهتگیری مورد نیاز، UPH هدف، ابعاد مسیر، حسگرها و زمانبندی رهاسازی را مطابقت دهد.
این راهنما نحوه انتخاب، ادغام، عیبیابی یا جایگزینی سیستم تغذیه بسته IC مورد استفاده با دستگاههای تست نیمههادی را توضیح میدهد. این راهنما شامل ابزار کاسه، جهتگیری اجزا، ترازبندی مسیر خطی، کنترل بافر، منطق حسگر، خطاهای رایج تغذیه و تست پذیرش قبل از نصب است.
از ابعاد واقعی بسته، وزن، کابلها و جهت خروجی مورد نیاز استفاده کنید.
کاسه تغذیه، ریل خطی، سنسورها، بافر و ورودی هندلر را تراز کنید.
مشکلات کاسه، کنترلر، ریل، سنسور و چرخدنگ را از هم جدا کنید.
جهت گیری، پایداری خروجی، گیر کردن، تغذیه دوگانه و وضعیت بسته بندی را بررسی کنید.
تعریف سیستم
فیدر کاسه ارتعاشی تست هندلر چیست؟
الففیدر کاسه ارتعاشی کنترل کننده تستیک سیستم تغذیه خودکار است که بستههای نیمههادی بارگذاری شده به صورت تصادفی را دریافت کرده و آنها را در جهت و فاصلهای تکرارپذیر به اپراتور ارائه میدهد.
ارتعاش کنترلشده، دستگاهها را در اطراف یک کاسه تغذیهکننده که با ابزار مخصوص تجهیز شده است، حرکت میدهد. قطعاتی که در موقعیت نادرست قرار گرفتهاند به کاسه برگردانده میشوند، در حالی که بستههای با جهت صحیح از طریق یک خروجی، تغذیهکننده خطی و مسیر بافر به حرکت خود ادامه میدهند.
در انتهای مسیر تغذیه، یک حسگر و مکانیزم گریز، هر جزء را طبق چرخه کنترل نیمههادی جدا یا آزاد میکنند.
برخلاف یک تغذیهکننده قطعات صنعتی عمومی، کل سیستم باید از سطوح بستهبندی و هادیها محافظت کند و در عین حال، تغذیه قطعات را با فرآیند تست، بازرسی، مرتبسازی یا نوار و قرقره هماهنگ سازد.
جهتگیری اجزا
ابزار کاسه، بستهها را در جهت مورد نیاز نگه میدارد و جهتهای معکوس، انباشته یا نامناسب را برمیگرداند.
انتقال تک فایل
تغذیهکننده خطی، قطعات نیمههادی جهتدار را بدون از دست دادن موقعیتشان به سمت هندلر هدایت میکند.
همگامسازی چرخه
حسگرها، منطق بافر و مؤلفه مختصات چرخدنگ با دستگاه پاییندستی آزاد میشوند.
انتخاب فیدر
نحوه انتخاب تغذیه کننده بسته IC برای دستگاه تست نیمه هادی
سیستم تغذیه کاسه را به طور کامل حول رابط قطعه و هندلر انتخاب کنید. قطر کاسه یا سرعت تغذیه اسمی به تنهایی نمیتوانند سازگاری را تأیید کنند.
چگونه میتوان فیدر کاسهای مناسب برای تست هندلر را انتخاب کرد؟
قبل از تأیید تغذیهکننده جدید، واحد مقاومسازی یا جایگزینی، از بررسی شش مرحلهای زیر استفاده کنید.
- ابعاد، وزن، سیمها، ترمینالها و سطوح حساس بسته IC را تأیید کنید.
- جهت دقیق بالا، پایین، جلو یا سر مورد نیاز در ورودی هندلر را تعریف کنید.
- میزان تغذیه هدف و ظرفیت بافر را با UPH و چرخه شاخص کنترل کننده مطابقت دهید.
- مسیر خطی موجود، موقعیت نصب، جهت خروجی و ارتفاع انتقال را اندازهگیری کنید.
- سنسورها، ولتاژ کنترلر، سیگنالهای شروع-توقف و زمانبندی دنگ را تأیید کنید.
- نمونههای اجزای فیزیکی را قبل از پذیرش نهایی، از مسیر کامل عبور دهید.
طول، عرض، ارتفاع، تلرانس و وزن، هندسه ابزار، فاصله ریل و رفتار ارتعاشی را تعیین میکنند.
سیمها، پدها یا ترمینالهای بدون پوشش، سطوح تماس، پروفیل مسیر و فشار مجاز اجزا را تحت تأثیر قرار میدهند.
تأیید کنید که کدام طرف، علامتگذاری، جهت سرب یا ویژگی بستهبندی باید رو به ورودی اپراتور باشد.
تغذیهکننده اجزا باید چرخه هندلر را بدون گرسنگی یا تجمع بیش از حد پشتیبانی کند.
مدل هندلر، موقعیت ورودی، ارتفاع ریل، محل نصب و روش انتقال را ارائه دهید.
تغییرات بستهبندی ممکن است نیاز به ریلهای قابل تنظیم، تعویض قطعات، ابزارآلات جایگزین یا یک کاسه تغذیه دیگر داشته باشد.
تشخیص قطعه، بازخورد پر بودن بافر، وضعیت آماده بودن دستگاه و سیگنالهای شروع و توقف کنترلکننده را تأیید کنید.
اتصال زمین، پوششها، مواد تماسی و روشهای تمیزکاری باید با محیط تولید مطابقت داشته باشند.
| عامل انتخاب | چرا مهم است؟ | اطلاعات برای ارائه |
|---|---|---|
| هندسه اجزا | نحوه حرکت، چرخش و رد شدن دستگاه را درون کاسه تغذیه کننده تعیین می کند. | نقشه بستهبندی، ابعاد، وزن و عکسهای چند زاویهای |
| جهت خروجی | ویژگیهای مرتبسازی مورد نیاز، خروجی کاسه و نحوهی ارائهی مسیر خطی را تعریف میکند. | نقاشی یا عکسی که جهت نهایی مورد نیاز را نشان میدهد |
| نرخ تغذیه | بر ظرفیت کاسه، رفتار مسیر، طول بافر و تنظیمات کنترلر تأثیر میگذارد. | قطعات مورد نیاز در دقیقه، UPH هندلر و چرخه شاخص |
| رابط ریلی خطی | از ایجاد شکاف، چرخش، فرار بسته و افزایش فشار بین ماژولها جلوگیری میکند. | پروفیل ریل، عرض، ارتفاع، خط مرکزی و ابعاد ورودی |
| کنترل الکتریکی | به تغذیهکننده و کنترلکننده اجازه میدهد تا وضعیت بافر را به درستی شروع، متوقف و تبادل کنند. | ولتاژ، مدل کنترلر، نوع سنسور و منطق سیگنال PLC |
| فضای نصب | اندازه کاسه، جهت خروجی، پایه نصب و دسترسی به تعمیر و نگهداری را تعیین میکند. | طرحبندی ماشین، سوراخهای نصب و فضای موجود |
نمونههای فیزیکی اکیداً توصیه میشوند زمانی که ابزار جهتیابی، سربهای شکننده، محافظت از سطح یا رفتار تغذیه با سرعت بالا باید تأیید شوند.
مسیر تغذیه
نحوهی عملکرد کاسهی تغذیهی ویبره، مسیر خطی و چرخدنگ با هم
ورودی پایدار هندلر به رابطه بین هر ماژول بستگی دارد. خطایی که در ورودی هندلر مشاهده میشود ممکن است زودتر در قیف، ابزار کاسه، ریل خطی یا بخش بافر شروع شده باشد.
قیف فله
دستگاههای اضافی را ذخیره میکند و بارگیری در کاسه تغذیه را کنترل میکند.
کاسه فیدر
بستههای نیمههادی بارگذاری شده به صورت تصادفی را در مسیر داخلی حرکت میدهد.
ابزار جهت گیری
موقعیتهای نادرست را رد میکند و جهت بستهبندی مورد نیاز را حفظ میکند.
فیدر خطی
هنگام انتقال دستگاهها از خروجی کاسه، جهت خود را حفظ میکند.
ریل بافر
قبل از موقعیت رهاسازی یا تحویل، صف کنترلشدهای را حفظ میکند.
فرار
تعداد اجزای مورد نیاز در هر چرخه را جدا و آزاد میکند.
ورودی هندلر
دستگاه را به یک ریل، سر وانت، برجک یا مکانیزم تست منتقل میکند.
خطرات جابجایی بسته
جهتگیری بستهبندی IC و خطرات طراحی تغذیهکننده خطی
شکل بستهبندی، جرم، سربها و شرایط سطح بر نحوه رفتار دستگاه در داخل سیستم جهتگیری اجزا تأثیر میگذارند. نمیتوان فرض کرد که طراحی کاسه یکسان برای هر بستهبندی نیمههادی مناسب باشد.
بستههای QFN و DFN
- بستهها روی هم قرار میگیرند یا داخل مسیر کاسهای روی هم انباشته میشوند
- جرم کم باعث حرکت ناپایدار در تنظیمات نادرست میشود
- تشخیص مکانیکی سطوح بالا و پایین دشوار است
- لرزش بیش از حد باعث ایجاد لکه روی سطوح بستهبندی میشود
SOT، SOP و ترانزیستورها
- سربها به ریلهای باریک یا اتصالات انتقالی گیر میکنند
- بسته قبل از رسیدن به ورودی هندلر میچرخد
- فشار بافر باعث خم شدن یا آسیب دیدن سیمهای در معرض دید میشود
- انتقال از کاسه به ریل بارها و بارها متوقف میشود
LEDها، حسگرها و دستگاههای نوری
- تماس شدید به سطوح نوری یا ظاهری حساس آسیب میرساند.
- دستگاه در جهت نوری اشتباه به پریز برق میرسد
- مواد تماسی نامناسب باعث آلودگی میشوند
- بستههای شفاف یا بازتابنده، قابلیت اطمینان حسگر را کاهش میدهند
ادغام ماشین
یکپارچهسازی فیدر کنترلکننده تست: مسیر، حسگرها و سیگنالهای کنترلی
پروژههای جایگزینی معمولاً در اتصال بین سیستم تغذیه جدید و کنترلکننده نیمههادی اصلی با شکست مواجه میشوند. ابعاد مکانیکی و منطق الکتریکی باید قبل از ساخت تأیید شوند.
خروجی کاسه و تغذیه کننده خطی را بدون ایجاد پله یا شکاف عمودی، با ورودی دسته هماهنگ کنید.
بسته را در هر اتصال به گونهای هدایت کنید که دستگاه نچرخد، فرار نکند یا به لبهای برخورد نکند.
سوراخهای نصب، استحکام تکیهگاه، ایزولاسیون ارتعاش و دسترسی برای تمیز کردن یا تنظیم را تأیید کنید.
عملکرد کاسه، تغذیهکننده خطی و مخزن را با وضعیت آماده به کار و پر بودن بافر هماهنگ کنید.
نوع و محل قرارگیری حسگر را با توجه به جنس بستهبندی، رنگ، میزان بازتاب و نحوهی نمایش آن انتخاب کنید.
جداسازی تکقطعه را با سر وانت، شاخص برجک یا چرخه مسیر هندلر هماهنگ کنید.
بدون فشرده کردن دستگاهها یا آسیب رساندن به سیمها و ترمینالها، بستهبندی کافی را حفظ کنید.
امکان دسترسی برای تمیز کردن ریل، تعویض سنسور، تنظیم ابزار و رفع گرفتگی را فراهم کنید.
تشخیص عیب
عیبیابی تغذیهکننده کاسهای هندلر تست: مشکلات، علل و بررسیها
خطای تغذیه میتواند از درایو ارتعاشی، کنترلر، ابزار کاسه، تغذیهکننده خطی، سنسور بستهبندی، چرخدنگ یا سیگنال هندلر ناشی شود. قبل از تعویض یک ماژول، مسیر کامل قطعه را بررسی کنید.
تصمیم گیری در مورد خدمات
سیستم تغذیه کاسهای را تعمیر، ارتقا یا تعویض کنید؟
همیشه نیاز به تعویض کامل نیست. مشخص کنید که آیا مشکل مربوط به یک ماژول قابل تعویض، ابزار فرسوده، بسته نیمه هادی تغییر یافته یا طراحی ورودی منسوخ شده است.
تأیید مهندسی
آنچه مهندسان ما در طول ارزیابی فیدر تست هندلر بررسی میکنند
مهندسان GEEKVALUE به جای اینکه فقط بررسی کنند که آیا درایو ارتعاشی کار میکند یا خیر، کل مسیر بسته را بررسی میکنند.
برای یک پروژه تعویض یا عیبیابی، عکسهای فیدر موجود، مدل هندلر، دادههای کنترلر، ابعاد نصب، نقشه اجزا و ویدیوی مربوط به خرابی با هم بررسی میشوند.
وقتی نمونههای فیزیکی در دسترس باشند، ارزیابی میتواند بر این موضوع متمرکز شود که آیا ابزار کاسهای پیشنهادی و چیدمان مسیر خطی، جهتگیری بسته را بدون گیر کردن مکرر یا آسیب قابل مشاهده حفظ میکنند یا خیر.
- حرکت و جهت گیری اجزا در داخل کاسه
- ترخیص کالا از گمرک در ویژگیهای مرتبسازی و رد
- همترازی بین خروجی کاسه و تغذیهکننده خطی
- فشار بافر و رفتار انباشتگی بسته
- پاسخ حسگر و عملکرد شروع/توقف کنترلر
- زمان جداسازی چرخدنگ و رهاسازی هندلر
- آسیب قابل مشاهده سرب، انتهای یا سطح پس از تغذیه
- دسترسی به تعمیر و نگهداری و الزامات تعویض قطعات
تأیید قبل از نصب
تست پذیرش فیدر هندلر قبل از نصب
پذیرش باید منعکس کننده بسته واقعی IC، جهت گیری مورد نیاز، نرخ تولید هدف و رابط کاربری نیمه هادی باشد. حرکت قطعه به تنهایی گواه کافی برای قابل استفاده بودن سیستم تغذیه نیست.
آنقدر کار کند که گرفتگیهای مکرر، حرکت ناپایدار یا تغییر خروجی آشکار شود.
خروجی را تحت شرایط بارگذاری حداقل و حداکثر کاسه معمولی اندازهگیری کنید.
بررسی کنید که آیا دستگاههایی که برعکس یا در موقعیت نادرست قرار گرفتهاند به پریز برق میرسند یا خیر.
ابزار کاسه، خروجی، مسیر خطی، اتصالات و چرخدنگ را زیر نظر داشته باشید.
تأیید کنید که جداکننده تعداد مورد نیاز بستهها را در هر چرخه آزاد میکند.
پس از اتمام مسیر تغذیه، سطوح، رابطها و پایانهها را بررسی کنید.
قابلیت اطمینان تشخیص، بازخورد بافر و پاسخ کنترلکننده را تأیید کنید.
حرکت پایدار را در امتداد ریل نهایی و رابط دستگاه تأیید کنید.
صفحات مرتبط
سیستمهای تغذیه کاسهای مرتبط و واحدهای جایگزین
برای گزینههای پیکربندی تجاری از صفحه عمومی سیستم، برای مجموعه تغذیهکننده هندلر خاص از صفحه محصول یا برای ماشینهای کامل از فهرست هندلر تست استفاده کنید.
سیستمهای تغذیه کاسهای ارتعاشی نیمههادی
کاسههای تغذیه قابل تنظیم، واحدهای درایو، کنترلکنندهها، مسیرهای خطی و کاربردهای قطعات نیمههادی را بررسی کنید.
سیستمهای تغذیه کاسهای نیمههادی را مشاهده کنیدمجموعه تغذیه کننده کاسه ارتعاشی کنترل کننده تست
محصول تغذیهکننده خاصی را که برای ادغام، جایگزینی و تطبیق رابط مسیر در نظر گرفته شده است، مشاهده کنید.
مشاهده مجموعه تغذیه کننده هندلر تستماشینهای کنترل تست نیمههادی
تجهیزات هندلر را بر اساس معماری، جریان بسته، رسانه ورودی و برنامه تست نهایی مرور کنید.
ماشینهای کنترل تست را مرور کنیدارزیابی فنی
اطلاعات هندلر، قطعه و فیدر موجود را ارسال کنید
تا حد امکان اطلاعات کاربردی ارائه دهید. این امر امکان بررسی مسیر تغذیه، رابط و علائم خرابی را قبل از توصیه به تعمیر، مقاومسازی یا تعویض فراهم میکند.
- سازنده دستگاه تست هندلر و مدل دستگاه
- نام بستهبندی آیسی، نقشه و ابعاد آن
- عکسهایی که تمام جوانب بسته را نشان میدهند
- جهت خروجی مورد نیاز در ورودی هندلر
- نرخ تغذیه یا تولید هدف UPH
- عکسهای موجود از فیدر کاسهای، ریل خطی و کنترلر
- پروفیل ریل، ارتفاع و ابعاد نصب
- نوع سنسور، ولتاژ و اطلاعات سیگنال کنترل
- شرح یا ویدیوی خطای تغذیه فعلی
- در دسترس بودن نمونه فیزیکی برای آزمایش
درخواست ارزیابی تغذیه کاسه ای
سوالات متداول
سوالات مربوط به کنترل کننده تست و تغذیه کننده کاسه IC
چرا تغذیه کننده کاسه ای دستگاه تست هندلر اغلب گیر می کند؟
کنترل کننده فیدر ارتعاشی چگونه باید تنظیم شود؟
آیا میتوان کاسه تغذیه قطعات موجود را برای یک بسته IC دیگر تغییر داد؟
چه چیزی باعث تغذیه دوگانه در ورودی هندلر نیمه هادی میشود؟
چگونه میتوان آسیب به سطح بستهبندی آیسی یا سرب را کاهش داد؟
چه زمانی باید واحد محرک تغذیه کاسهای تعویض شود؟
چگونه یک تغذیه کننده خطی با خروجی کاسه هماهنگ میشود؟
برای آزمایش فیدر به چند نمونه قطعه نیاز است؟
آیا نیاز به انتخاب، تعمیر یا تعویض فیدر کاسهای تست هندلر دارید؟
مدل هندلر، جزئیات بستهبندی آیسی، عکسهای فیدر، ابعاد و ویدیوی مربوط به عیب را ارسال کنید. تیم ما به ارزیابی الزامات انتخاب، ادغام و جایگزینی کمک خواهد کرد.
