EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhআইসি প্যাকেজ ইনফিড গাইড
টেস্ট হ্যান্ডলার ভাইব্রেটরি বোল ফিডার: নির্বাচন, ইন্টিগ্রেশন এবং ট্রাবলশুটিং
একটি টেস্ট হ্যান্ডলার ভাইব্রেটরি বোল ফিডার বাল্ক আইসি প্যাকেজগুলোকে বাছাই ও বিন্যস্ত করে, তারপর সেগুলোকে একটি লিনিয়ার ফিডার, বাফার ট্র্যাক এবং এসকেপমেন্টের মাধ্যমে সেমিকন্ডাক্টর হ্যান্ডলার ইনপুটে স্থানান্তর করে। সিস্টেমটিকে অবশ্যই প্যাকেজের জ্যামিতি, প্রয়োজনীয় বিন্যাস, লক্ষ্যমাত্রার সর্বোচ্চ গতি (UPH), ট্র্যাকের মাত্রা, সেন্সর এবং রিলিজ টাইমিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
এই নির্দেশিকাটি সেমিকন্ডাক্টর টেস্ট হ্যান্ডলারের সাথে ব্যবহৃত একটি আইসি প্যাকেজ ফিডিং সিস্টেম কীভাবে নির্বাচন, ইন্টিগ্রেট, ট্রাবলশুট বা প্রতিস্থাপন করতে হয় তা ব্যাখ্যা করে। এতে বোল টুলিং, কম্পোনেন্ট ওরিয়েন্টেশন, লিনিয়ার-ট্র্যাক অ্যালাইনমেন্ট, বাফার কন্ট্রোল, সেন্সর লজিক, সাধারণ ফিডিং ত্রুটি এবং প্রি-ইনস্টলেশন অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
প্যাকেজের প্রকৃত মাপ, ওজন, লিড এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট দিক ব্যবহার করুন।
ফিডার বোল, লিনিয়ার রেল, সেন্সর, বাফার এবং হ্যান্ডলার ইনলেট সারিবদ্ধ করুন।
পৃথক বাটি, কন্ট্রোলার, ট্র্যাক, সেন্সর এবং এস্কেপমেন্টের সমস্যা।
অভিমুখ, আউটপুট স্থিতিশীলতা, জ্যাম, ডাবল ফিড এবং প্যাকেজের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
সিস্টেম সংজ্ঞা
টেস্ট হ্যান্ডলার ভাইব্রেটরি বোল ফিডার বলতে কী বোঝায়?
কটেস্ট হ্যান্ডলার ভাইব্রেটরি বোল ফিডারএটি একটি স্বয়ংক্রিয় ইনফিড সিস্টেম যা এলোমেলোভাবে লোড করা সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজ গ্রহণ করে এবং সেগুলোকে একটি পুনরাবৃত্তিমূলক দিক ও ব্যবধানে হ্যান্ডলারের কাছে উপস্থাপন করে।
নিয়ন্ত্রিত কম্পনের মাধ্যমে ডিভাইসগুলো একটি বিশেষভাবে তৈরি ফিডার বোলের মধ্যে চলাচল করে। ভুলভাবে স্থাপিত অংশগুলো বোলে ফেরত আসে, অপরদিকে সঠিকভাবে স্থাপিত প্যাকেজগুলো একটি আউটলেট, লিনিয়ার ফিডার এবং বাফার ট্র্যাকের মধ্য দিয়ে এগিয়ে যায়।
ফিডিং পথের শেষে, একটি সেন্সর এবং এস্কেপমেন্ট মেকানিজম সেমিকন্ডাক্টর হ্যান্ডলার সাইকেল অনুযায়ী প্রতিটি কম্পোনেন্টকে আলাদা করে বা ছেড়ে দেয়।
একটি সাধারণ শিল্প যন্ত্রাংশ ফিডারের বিপরীতে, সম্পূর্ণ সিস্টেমটিকে অবশ্যই প্যাকেজের পৃষ্ঠতল এবং লিডগুলিকে সুরক্ষিত রাখতে হবে এবং একই সাথে পরীক্ষা, পরিদর্শন, বাছাই বা টেপ-এন্ড-রিল প্রক্রিয়ার সাথে যন্ত্রাংশ সরবরাহকে সমন্বিত করতে হবে।
উপাদান অভিমুখীকরণ
বাটি-সদৃশ কাঠামোটি প্যাকেজগুলোকে প্রয়োজনীয় দিকে ধরে রাখে এবং সেগুলোকে উল্টো, স্তূপীকৃত বা অনুপযুক্ত বিন্যাসে ফিরিয়ে দেয়।
একক-ফাইল স্থানান্তর
লিনিয়ার ফিডারটি অভিমুখী সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলোকে তাদের অবস্থান না হারিয়ে হ্যান্ডলারের দিকে পরিচালিত করে।
সাইকেল সিঙ্ক্রোনাইজেশন
সেন্সর, বাফার লজিক এবং এস্কেপমেন্ট কোঅর্ডিনেট কম্পোনেন্ট ডাউনস্ট্রিম মেশিনের সাথে রিলিজ হয়।
ফিডার নির্বাচন
সেমিকন্ডাক্টর টেস্ট হ্যান্ডলারের জন্য কীভাবে একটি আইসি প্যাকেজ ফিডার নির্বাচন করবেন
প্রকৃত যন্ত্রাংশ এবং হ্যান্ডলার ইন্টারফেসকে কেন্দ্র করে সম্পূর্ণ বোল ফিডিং সিস্টেমটি নির্বাচন করুন। শুধুমাত্র বোলের ব্যাস বা নির্ধারিত ফিডিং স্পিড দিয়ে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা যায় না।
আপনি কীভাবে সঠিক টেস্ট হ্যান্ডলার বোল ফিডারটি নির্বাচন করবেন?
একটি নতুন ফিডার, রেট্রোফিট বা প্রতিস্থাপন ইউনিট নিশ্চিত করার আগে নিম্নলিখিত ছয়-ধাপের যাচাইকরণ পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন।
- আইসি প্যাকেজের মাপ, ওজন, লিড, টার্মিনাল এবং সংবেদনশীল পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করুন।
- হ্যান্ডলার ইনলেটে প্রয়োজনীয় সঠিক শীর্ষ, তল, সম্মুখ বা অগ্রবর্তী অভিমুখ নির্ধারণ করুন।
- লক্ষ্যমাত্রা খাওয়ানোর হার এবং বাফার ক্ষমতাকে হ্যান্ডলারের UPH এবং সূচক চক্রের সাথে মেলান।
- বিদ্যমান লিনিয়ার ট্র্যাক, মাউন্টিং অবস্থান, আউটলেটের দিক এবং স্থানান্তরের উচ্চতা পরিমাপ করুন।
- সেন্সর, কন্ট্রোলার ভোল্টেজ, স্টার্ট-স্টপ সিগন্যাল এবং এসকেপমেন্ট টাইমিং নিশ্চিত করুন।
- চূড়ান্ত অনুমোদনের আগে ভৌত উপাদানের নমুনাগুলোকে সম্পূর্ণ পথ ধরে চালান।
দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, টলারেন্স এবং ওজন টুলিং জ্যামিতি, রেল ক্লিয়ারেন্স ও কম্পন আচরণ নির্ধারণ করে।
উন্মুক্ত লিড, প্যাড বা টার্মিনাল সংযোগ পৃষ্ঠ, ট্র্যাক প্রোফাইল এবং উপাদানের অনুমোদিত চাপকে প্রভাবিত করে।
নিশ্চিত করুন কোন দিক, চিহ্ন, অগ্রবর্তী দিক বা প্যাকেজের বৈশিষ্ট্য হ্যান্ডলার ইনপুটের দিকে মুখ করে থাকবে।
কম্পোনেন্ট ফিডারটিকে অবশ্যই ঘাটতি বা অতিরিক্ত জমা হওয়া ছাড়াই হ্যান্ডলার চক্রকে সমর্থন করতে হবে।
হ্যান্ডলার মডেল, ইনলেট পজিশন, রেলের উচ্চতা, মাউন্টিং এরিয়া এবং স্থানান্তর পদ্ধতি প্রদান করুন।
প্যাকেজ পরিবর্তনের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য গাইড, পরিবর্তনযোগ্য যন্ত্রাংশ, প্রতিস্থাপনযোগ্য টুলিং বা অন্য একটি ফিডার বোলের প্রয়োজন হতে পারে।
যন্ত্রাংশ শনাক্তকরণ, বাফার পূর্ণ হওয়ার ফিডব্যাক, মেশিন প্রস্তুত অবস্থা এবং কন্ট্রোলারের স্টার্ট-স্টপ সংকেত নিশ্চিত করুন।
গ্রাউন্ডিং, কোটিং, সংস্পর্শ উপকরণ এবং পরিষ্কার করার পদ্ধতি উৎপাদন পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
| নির্বাচন ফ্যাক্টর | কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ | প্রদান করার জন্য তথ্য |
|---|---|---|
| উপাদান জ্যামিতি | এটি নির্ধারণ করে যে ডিভাইসটি ফিডার বাটির ভিতরে কীভাবে নড়াচড়া করে, ঘোরে এবং বর্জিত হয়। | প্যাকেজের নকশা, মাপ, ওজন এবং বিভিন্ন কোণ থেকে তোলা ছবি |
| আউটপুট দিক | প্রয়োজনীয় সর্টিং ফিচার, বোল আউটলেট এবং লিনিয়ার-ট্র্যাক প্রেজেন্টেশন নির্ধারণ করে। | প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত অভিমুখ প্রদর্শনকারী অঙ্কন বা আলোকচিত্র। |
| খাদ্যের হার | এটি বোলের ধারণক্ষমতা, ট্র্যাকের আচরণ, বাফার দৈর্ঘ্য এবং কন্ট্রোলার সেটিংসকে প্রভাবিত করে। | প্রতি মিনিটে প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ, হ্যান্ডলার UPH এবং সূচক চক্র |
| লিনিয়ার রেল ইন্টারফেস | মডিউলগুলোর মধ্যে ফাঁক, ঘূর্ণন, প্যাকেজ বেরিয়ে যাওয়া এবং চাপ তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করে। | রেল প্রোফাইল, প্রস্থ, উচ্চতা, কেন্দ্ররেখা এবং প্রবেশপথের মাত্রা |
| বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ | ফিডার এবং হ্যান্ডলারকে সঠিকভাবে চালু, বন্ধ এবং বাফারের অবস্থা বিনিময় করতে সক্ষম করে। | ভোল্টেজ, কন্ট্রোলার মডেল, সেন্সরের ধরণ এবং পিএলসি সিগন্যাল লজিক |
| ইনস্টলেশন স্থান | বাটির আকার, নির্গমন পথের দিক, স্থাপনের ভিত্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা নির্ধারণ করে। | মেশিনের বিন্যাস, মাউন্টিং হোল এবং উপলব্ধ স্থান |
ওরিয়েন্টেশন টুলিং, ভঙ্গুর লিড, পৃষ্ঠতল সুরক্ষা বা উচ্চ-গতির ফিডিং আচরণ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে ভৌত নমুনা ব্যবহারের জন্য জোরালোভাবে সুপারিশ করা হয়।
খাওয়ানোর পথ
ভাইব্রেটরি ফিডার বোল, লিনিয়ার ট্র্যাক এবং এস্কেপমেন্ট কীভাবে একসাথে কাজ করে
হ্যান্ডলারের স্থিতিশীল ইনফিড প্রতিটি মডিউলের মধ্যকার সম্পর্কের উপর নির্ভর করে। হ্যান্ডলারের ইনলেটে পরিলক্ষিত কোনো ত্রুটি হয়তো আগেই হপার, বোল টুলিং, লিনিয়ার রেল বা বাফার সেকশনে শুরু হয়ে থাকতে পারে।
বাল্ক হপার
ফিডার বাটিতে অতিরিক্ত ডিভাইস ও কন্ট্রোল লোড করার ব্যবস্থা সংরক্ষণ করে।
ফিডার বাটি
অভ্যন্তরীণ ট্র্যাকের মধ্যে এলোমেলোভাবে লোড করা সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজগুলিকে স্থানান্তরিত করে।
অভিমুখীকরণ সরঞ্জাম
ভুল অবস্থান প্রত্যাখ্যান করে এবং প্যাকেজের প্রয়োজনীয় দিক বজায় রাখে।
লিনিয়ার ফিডার
বাটির আউটলেট থেকে ডিভাইসগুলি সরানোর সময় দিকবিন্যাস বজায় রাখে।
বাফার রেল
ছাড়ার বা তোলার অবস্থানের আগে একটি নিয়ন্ত্রিত সারি বজায় রাখে।
পলায়ন
প্রতি চক্রে প্রয়োজনীয় সংখ্যক উপাদান পৃথক করে এবং মুক্ত করে।
হ্যান্ডলার ইনপুট
ডিভাইসটিকে একটি ট্র্যাক, পিকআপ হেড, টারেট বা পরীক্ষা ব্যবস্থায় স্থানান্তর করে।
প্যাকেজ হ্যান্ডলিং ঝুঁকি
আইসি প্যাকেজ ওরিয়েন্টেশন এবং লিনিয়ার ফিডার ডিজাইনের ঝুঁকি
প্যাকেজের আকৃতি, ভর, লিড এবং পৃষ্ঠের অবস্থা কম্পোনেন্ট ওরিয়েন্টেশন সিস্টেমের অভ্যন্তরে ডিভাইসটির আচরণকে প্রভাবিত করে। একই বোল ডিজাইন সব সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজের জন্য উপযুক্ত হবে, এমনটা ধরে নেওয়া যায় না।
QFN এবং DFN প্যাকেজ
- প্যাকেজগুলি বাটি ট্র্যাকের ভিতরে একটির উপর আরেকটি বা একটির উপর আরেকটি স্তূপ করা হয়।
- ভুল সেটিংসে কম ভরের কারণে অস্থির নড়াচড়া হয়।
- উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠতল যান্ত্রিকভাবে আলাদা করা কঠিন।
- অতিরিক্ত কম্পনের ফলে প্যাকেজের পৃষ্ঠে দাগ সৃষ্টি হয়।
SOT, SOP এবং ট্রানজিস্টর
- লিডগুলি সরু গাইড বা ট্রানজিশন জয়েন্টে আটকে যায়
- হ্যান্ডলার ইনলেটে পৌঁছানোর আগে প্যাকেজটি ঘুরে যায়।
- বাফারের চাপ উন্মুক্ত লিডগুলিকে বাঁকিয়ে দেয় বা ক্ষতিগ্রস্ত করে।
- বোল থেকে ট্র্যাকে যাওয়ার প্রক্রিয়াটি বারবার জ্যাম হয়ে যায়
এলইডি, সেন্সর এবং অপটিক্যাল ডিভাইস
- কঠিন সংস্পর্শ অপটিক্যাল বা বাহ্যিক সৌন্দর্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলগুলির ক্ষতি করে।
- ডিভাইসটি ভুল অপটিক্যাল দিকে আউটলেটে পৌঁছায়।
- অনুপযুক্ত সংস্পর্শ সামগ্রী দূষণ ঘটায়।
- স্বচ্ছ বা প্রতিফলক প্যাকেজ সেন্সরের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে।
মেশিন ইন্টিগ্রেশন
টেস্ট হ্যান্ডলার ফিডার ইন্টিগ্রেশন: ট্র্যাক, সেন্সর এবং কন্ট্রোল সিগন্যাল
প্রতিস্থাপন প্রকল্পগুলো সাধারণত নতুন ফিডিং সিস্টেম এবং মূল সেমিকন্ডাক্টর হ্যান্ডলারের সংযোগস্থলে ব্যর্থ হয়। উৎপাদনের আগে যান্ত্রিক মাপ এবং বৈদ্যুতিক লজিক নিশ্চিত করা উচিত।
কোনো ধাপ বা উল্লম্ব ফাঁক তৈরি না করে বোল আউটলেট এবং লিনিয়ার ফিডারকে হ্যান্ডলার ইনলেটের সাথে মেলান।
প্রতিটি সংযোগস্থলে প্যাকেজের দিকনির্দেশনা এমনভাবে বজায় রাখুন যাতে ডিভাইসটি ঘুরতে, বেরিয়ে যেতে বা কোনো প্রান্তে আঘাত করতে না পারে।
মাউন্টিং হোল, সাপোর্টের দৃঢ়তা, কম্পন নিরোধ ব্যবস্থা এবং পরিষ্কার বা সমন্বয়ের জন্য প্রবেশাধিকার নিশ্চিত করুন।
হ্যান্ডলার-রেডি এবং বাফার-ফুল স্ট্যাটাসের সাথে বোল, লিনিয়ার ফিডার এবং হপারের কার্যক্রম সমন্বয় করুন।
প্যাকেজের উপাদান, রঙ, প্রতিফলন ক্ষমতা এবং উপস্থাপনা অনুযায়ী সেন্সরের ধরন ও অবস্থান নির্বাচন করুন।
পিকআপ হেড, টারেট ইনডেক্স বা হ্যান্ডলার ট্র্যাক সাইকেলের সাথে একক অংশ পৃথকীকরণকে সিঙ্ক্রোনাইজ করুন।
ডিভাইস সংকুচিত না করে বা লিড ও টার্মিনালের ক্ষতি না করে পর্যাপ্ত প্যাকেজ সরবরাহ বজায় রাখুন।
রেল পরিষ্কার, সেন্সর প্রতিস্থাপন, টুলিং সমন্বয় এবং জ্যাম পুনরুদ্ধারের জন্য প্রবেশের অনুমতি দিন।
ত্রুটি নির্ণয়
টেস্ট হ্যান্ডলার বোল ফিডার ট্রাবলশুটিং: সমস্যা, কারণ এবং পরীক্ষাসমূহ
ভাইব্রেটরি ড্রাইভ, কন্ট্রোলার, বোল টুলিং, লিনিয়ার ফিডার, প্যাকেজ সেন্সর, এসকেপমেন্ট বা হ্যান্ডলার সিগন্যাল থেকে ফিডিং ফল্ট হতে পারে। একটি মডিউল প্রতিস্থাপন করার আগে সম্পূর্ণ কম্পোনেন্ট পাথটি পরীক্ষা করুন।
পরিষেবা সিদ্ধান্ত
বোল ফিডিং সিস্টেমটি মেরামত, রেট্রোফিট বা প্রতিস্থাপন করবেন?
সবসময় সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না। সমস্যাটি কোনো প্রতিস্থাপনযোগ্য মডিউল, জীর্ণ টুলিং, পরিবর্তিত সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজ নাকি অপ্রচলিত ইনফিড ডিজাইনের কারণে হচ্ছে, তা নির্ণয় করুন।
প্রকৌশল যাচাইকরণ
টেস্ট হ্যান্ডলার ফিডার মূল্যায়নের সময় আমাদের প্রকৌশলীরা যা যা পরীক্ষা করেন
GEEKVALUE-এর প্রকৌশলীরা শুধুমাত্র ভাইব্রেটরি ড্রাইভটি কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা না করে, সম্পূর্ণ প্যাকেজটির কার্যপ্রণালী পর্যালোচনা করেন।
কোনো প্রতিস্থাপন বা সমস্যা সমাধানের প্রকল্পের জন্য, বিদ্যমান ফিডারের ছবি, হ্যান্ডলার মডেল, কন্ট্রোলার ডেটা, মাউন্টিংয়ের মাপ, যন্ত্রাংশের নকশা এবং ত্রুটির ভিডিও একসাথে পর্যালোচনা করা হয়।
যখন ভৌত নমুনা পাওয়া যাবে, তখন মূল্যায়নে এই বিষয়ের উপর মনোযোগ দেওয়া যেতে পারে যে, প্রস্তাবিত বোল টুলিং এবং লিনিয়ার-ট্র্যাক বিন্যাসটি বারবার জ্যাম হওয়া বা দৃশ্যমান ক্ষতি ছাড়াই প্যাকেজের অভিমুখ বজায় রাখে কি না।
- বাটির ভিতরে উপাদানের নড়াচড়া এবং অভিমুখ
- বাছাই এবং প্রত্যাখ্যান বৈশিষ্ট্যগুলিতে ছাড়পত্র
- বাটি আউটলেট এবং লিনিয়ার ফিডারের মধ্যে সারিবদ্ধতা
- বাফার চাপ এবং প্যাকেজ জমার আচরণ
- সেন্সরের প্রতিক্রিয়া এবং কন্ট্রোলারের স্টার্ট-স্টপ অপারেশন
- এস্কেপমেন্ট পৃথকীকরণ এবং হ্যান্ডলার রিলিজের সময়
- ফিডিংয়ের পরে দৃশ্যমান লিড, টার্মিনাল বা পৃষ্ঠের ক্ষতি
- রক্ষণাবেক্ষণের প্রবেশাধিকার এবং প্রতিস্থাপন-যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা
প্রি-ইনস্টলেশন যাচাইকরণ
ইনস্টলেশনের পূর্বে টেস্ট হ্যান্ডলার ফিডার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা
অনুমোদনের ক্ষেত্রে প্রকৃত আইসি প্যাকেজ, প্রয়োজনীয় অভিমুখ, লক্ষ্যমাত্রা উৎপাদন হার এবং সেমিকন্ডাক্টর হ্যান্ডলার ইন্টারফেস প্রতিফলিত হওয়া উচিত। শুধুমাত্র কম্পোনেন্টের চলাচলই একটি ব্যবহারযোগ্য ফিডিং সিস্টেমের পর্যাপ্ত প্রমাণ নয়।
বারবার জ্যাম হওয়া, অস্থির নড়াচড়া বা আউটপুটের পরিবর্তন শনাক্ত করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ সময় ধরে চালান।
স্বাভাবিক সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ বাটি-ভর্তি অবস্থায় আউটপুট পরিমাপ করুন।
উল্টো করে লাগানো বা ভুল জায়গায় রাখা ডিভাইসগুলো আউটলেট পর্যন্ত পৌঁছাচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বোল টুলিং, আউটলেট, লিনিয়ার ট্র্যাক, জয়েন্ট এবং এসকেপমেন্ট পর্যবেক্ষণ করুন।
নিশ্চিত করুন যে সেপারেটরটি প্রতি চক্রে প্রয়োজনীয় সংখ্যক প্যাকেজ নির্গত করে।
সম্পূর্ণ ফিডিং রুট শেষে সারফেস, লিড এবং টার্মিনালগুলো পরিদর্শন করুন।
সনাক্তকরণের নির্ভরযোগ্যতা, বাফার ফিডব্যাক এবং কন্ট্রোলার প্রতিক্রিয়া যাচাই করুন।
ফাইনাল রেল এবং মেশিন ইন্টারফেস জুড়ে স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করুন।
সম্পর্কিত পৃষ্ঠাগুলি
সম্পর্কিত বোল ফিডার সিস্টেম এবং প্রতিস্থাপন ইউনিট
বাণিজ্যিক কনফিগারেশন বিকল্পগুলির জন্য সাধারণ সিস্টেম পৃষ্ঠা, নির্দিষ্ট হ্যান্ডলার ফিডার অ্যাসেম্বলির জন্য পণ্য পৃষ্ঠা, অথবা সম্পূর্ণ মেশিনের জন্য টেস্ট হ্যান্ডলার ডিরেক্টরি ব্যবহার করুন।
সেমিকন্ডাক্টর ভাইব্রেটরি বোল ফিডার সিস্টেম
কনফিগারযোগ্য ফিডার বোল, ড্রাইভ ইউনিট, কন্ট্রোলার, লিনিয়ার ট্র্যাক এবং সেমিকন্ডাক্টর কম্পোনেন্টের অ্যাপ্লিকেশনগুলো পর্যালোচনা করুন।
সেমিকন্ডাক্টর বোল ফিডার সিস্টেমগুলি দেখুনটেস্ট হ্যান্ডলার ভাইব্রেটরি বোল ফিডার অ্যাসেম্বলি
হ্যান্ডলার ইন্টিগ্রেশন, প্রতিস্থাপন এবং ট্র্যাক-ইন্টারফেস ম্যাচিংয়ের জন্য উদ্দিষ্ট নির্দিষ্ট ফিডার পণ্যটি দেখুন।
টেস্ট হ্যান্ডলার ফিডার অ্যাসেম্বলি দেখুনসেমিকন্ডাক্টর টেস্ট হ্যান্ডলার মেশিন
আর্কিটেকচার, প্যাকেজ ফ্লো, ইনপুট মিডিয়া এবং ফাইনাল-টেস্ট অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী হ্যান্ডলার সরঞ্জাম ব্রাউজ করুন।
টেস্ট হ্যান্ডলার মেশিনগুলি ব্রাউজ করুনপ্রযুক্তিগত মূল্যায়ন
হ্যান্ডলার, কম্পোনেন্ট এবং বিদ্যমান ফিডারের তথ্য পাঠান
অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কিত যথাসম্ভব বিস্তারিত তথ্য প্রদান করুন। এর ফলে মেরামত, রেট্রোফিট বা প্রতিস্থাপনের সুপারিশ করার আগে ফিডিং পাথ, ইন্টারফেস এবং ত্রুটির লক্ষণগুলো পর্যালোচনা করা সম্ভব হয়।
- টেস্ট হ্যান্ডলার প্রস্তুতকারক এবং মেশিনের মডেল
- আইসি প্যাকেজের নাম, নকশা এবং মাত্রা
- প্যাকেজের সব দিক দেখানো ছবি
- হ্যান্ডলার ইনলেটে প্রয়োজনীয় আউটপুট দিক
- লক্ষ্যমাত্রা খাওয়ানোর হার বা উৎপাদন UPH
- বিদ্যমান বোল ফিডার, লিনিয়ার রেল এবং কন্ট্রোলারের ছবি
- ট্র্যাক প্রোফাইল, উচ্চতা এবং ইনস্টলেশন মাত্রা
- সেন্সরের ধরণ, ভোল্টেজ এবং নিয়ন্ত্রণ-সংকেত তথ্য
- বর্তমান সরবরাহ ত্রুটির বিবরণ বা ভিডিও
- পরীক্ষার জন্য ভৌত নমুনার প্রাপ্যতা
একটি বাটি ফিডার মূল্যায়নের জন্য অনুরোধ করুন
সাধারণ প্রশ্নাবলী
টেস্ট হ্যান্ডলার এবং আইসি বোল ফিডার সম্পর্কিত প্রশ্নাবলী
কেন একটি টেস্ট হ্যান্ডলার বোল ফিডার ঘন ঘন জ্যাম হয়ে যায়?
ভাইব্রেটরি ফিডার কন্ট্রোলারটি কীভাবে সমন্বয় করা উচিত?
বিদ্যমান কোনো পার্টস ফিডার বোল কি অন্য কোনো আইসি প্যাকেজের জন্য পরিবর্তন করা সম্ভব?
সেমিকন্ডাক্টর হ্যান্ডলার ইনপুটে ডাবল ফিডিং হওয়ার কারণ কী?
আইসি প্যাকেজের পৃষ্ঠতল বা লিডের ক্ষতি কীভাবে কমানো যায়?
বোল ফিডার ড্রাইভ ইউনিটটি কখন প্রতিস্থাপন করা উচিত?
একটি লিনিয়ার ফিডারকে বোল আউটলেটের সাথে কীভাবে মেলানো হয়?
ফিডার পরীক্ষার জন্য কতগুলো যন্ত্রাংশের নমুনা প্রয়োজন?
টেস্ট হ্যান্ডলার বোল ফিডার নির্বাচন, মেরামত বা প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন?
হ্যান্ডলার মডেল, আইসি প্যাকেজের বিবরণ, ফিডারের ছবি, মাপ এবং ত্রুটির ভিডিও পাঠান। আমাদের দল নির্বাচন, সংযোজন এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়নে সহায়তা করবে।
