ຄູ່ມືການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງແພັກເກດ IC

ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານໂຖປັດສະວະແບບສັ່ນສະເທືອນຂອງຕົວຈັດການທົດສອບ: ການເລືອກ, ການເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ

ເຄື່ອງປ້ອນໂຖສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັດການການທົດສອບຈະຈັດຮຽງ ແລະ ກຳນົດທິດທາງຂອງແພັກເກດ IC ຈຳນວນຫຼາຍ, ຈາກນັ້ນຈະໂອນພວກມັນຜ່ານເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນຊື່, ເສັ້ນທາງບັຟເຟີ ແລະ ເສັ້ນທາງໜີໄຟໄປຫາອິນພຸດຂອງເຄື່ອງຈັດການເຄິ່ງຕົວນຳ. ລະບົບຕ້ອງກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງແພັກເກດ, ທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ, UPH ເປົ້າໝາຍ, ຂະໜາດຂອງເສັ້ນທາງ, ເຊັນເຊີ ແລະ ໄລຍະເວລາການປ່ອຍ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການເລືອກ, ປະສົມປະສານ, ແກ້ໄຂບັນຫາ ຫຼື ປ່ຽນລະບົບການໃຫ້ອາຫານຊຸດ IC ທີ່ໃຊ້ກັບຕົວຈັດການການທົດສອບເຄິ່ງຕົວນຳ. ມັນກວມເອົາເຄື່ອງມືໂຖປັດສະວະ, ທິດທາງຂອງອົງປະກອບ, ການຈັດລຽນແບບເສັ້ນຊື່, ການຄວບຄຸມບັຟເຟີ, ເຫດຜົນຂອງເຊັນເຊີ, ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການທົດສອບການຍອມຮັບກ່ອນການຕິດຕັ້ງ.

ຕົວປ້ອນແພັກເກດ IC ການເຊື່ອມໂຍງເສັ້ນທາງເສັ້ນຊື່ ການທົດແທນການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ຈັດການ ການແກ້ໄຂບັນຫາລົດຕິດ

ເບິ່ງລາຍການກວດສອບການເລືອກ ການປະເມີນ Feeder ຮ້ອງຂໍ

Test handler vibratory bowl feeder with IC package linear feeding track

ຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງ Handler ທີ່ໝັ້ນຄົງ ຈັບຄູ່ທິດທາງ, ການໂອນຍ້າຍແທຣັກ, ການຄວບຄຸມບັຟເຟີ ແລະ ການປ່ອຍເວລາໃຫ້ກັບວົງຈອນຂອງຕົວຈັດການ.

01 · ເລືອກ ຈັບຄູ່ກັບຊຸດ IC

ໃຊ້ຂະໜາດການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວຈິງ, ນ້ຳໜັກ, ສາຍ ແລະ ທິດທາງການສົ່ງອອກທີ່ຕ້ອງການ.

02 · ປະສົມປະສານ ເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນທາງການໃຫ້ອາຫານ

ຈັດລຽນໂຖປ້ອນ, ຮາງລົດໄຟເສັ້ນຊື່, ເຊັນເຊີ, ບັຟເຟີ ແລະ ທາງເຂົ້າຂອງຕົວຈັດການ.

03 · ການວິນິດໄສ ລະບຸຄວາມຜິດທີ່ແທ້ຈິງ

ບັນຫາໂຖປັດສະວະ, ຕົວຄວບຄຸມ, ຮ່ອງ, ເຊັນເຊີ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳແຍກຕ່າງຫາກ.

04 · ຢືນຢັນ ທົດສອບກ່ອນການຕິດຕັ້ງ

ກວດສອບທິດທາງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດ, ການຕິດຂັດ, ການປ້ອນສອງເທື່ອ ແລະ ສະພາບຂອງຊຸດ.

ຄຳນິຍາມຂອງລະບົບ

ເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະແບບສັ່ນສະເທືອນຂອງຜູ້ຈັດການທົດສອບແມ່ນຫຍັງ?

ກເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະແບບສັ່ນສະເທືອນສຳລັບຜູ້ທົດສອບເປັນລະບົບປ້ອນເຂົ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ຮັບແພັກເກດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ໂຫຼດແບບສຸ່ມ ແລະ ນຳສະເໜີພວກມັນໃຫ້ກັບຕົວຈັດການໃນທິດທາງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.

ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະເຄື່ອນຍ້າຍອຸປະກອນຕ່າງໆໄປມາອ້ອມຮອບໂຖປ້ອນອາຫານທີ່ມີເຄື່ອງມືພິເສດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ວາງໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປຫາໂຖ, ໃນຂະນະທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະສືບຕໍ່ຜ່ານທາງອອກ, ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານເສັ້ນຊື່ ແລະ ເສັ້ນທາງບັຟເຟີ.

ໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນທາງການປ້ອນ, ເຊັນເຊີ ແລະ ກົນໄກການຫຼົບໜີຈະແຍກ ຫຼື ປ່ອຍແຕ່ລະອົງປະກອບອອກຕາມວົງຈອນຂອງຕົວຈັດການເຄິ່ງຕົວນຳ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງປ້ອນຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ, ລະບົບທີ່ສົມບູນຕ້ອງປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງກ່ອງ ແລະ ສາຍພານ ໃນຂະນະທີ່ປະສານການສະໜອງອົງປະກອບກັບຂະບວນການທົດສອບ, ການກວດກາ, ການຈັດຮຽງ ຫຼື ເທບແລະມ້ວນ.

IC package bowl feeding system connected to semiconductor handler infeed

ທິດທາງຂອງອົງປະກອບ

ເຄື່ອງມືໂຖປັດສະວະຮັກສາການຫຸ້ມຫໍ່ໄວ້ໃນທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ສົ່ງຄືນທິດທາງທີ່ປີ້ນກັບກັນ, ວາງຊ້ອນກັນ ຫຼື ບໍ່ເໝາະສົມ.

ການໂອນໄຟລ໌ດຽວ

ຕົວປ້ອນເສັ້ນຊື່ນຳພາອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມຸ່ງໜ້າໄປຫາຕົວຈັດການໂດຍບໍ່ສູນເສຍຕຳແໜ່ງຂອງມັນ.

ການປະສານວົງຈອນ

ເຊັນເຊີ, ເຫດຜົນຂອງບັຟເຟີ ແລະ ການປ່ອຍອົງປະກອບປະສານງານການຫຼົບໜີກັບເຄື່ອງຈັກລຸ່ມນ້ຳ.

ການເລືອກຕົວປ້ອນອາຫານ

ວິທີການເລືອກເຄື່ອງປ້ອນຊຸດ IC ສຳລັບຕົວຈັດການການທົດສອບ Semiconductor

ເລືອກລະບົບການໃຫ້ອາຫານໂຖປັດສະວະທີ່ສົມບູນອ້ອມຮອບສ່ວນປະກອບຕົວຈິງ ແລະ ການໂຕ້ຕອບຂອງຕົວຈັດການ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໂຖປັດສະວະ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານທີ່ກຳນົດໄວ້ພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.

ເຈົ້າຈະເລືອກເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະຂອງເຄື່ອງທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?

ໃຊ້ການກວດສອບຫົກຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນໜ່ວຍປ້ອນອາຫານໃໝ່, ການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ໜ່ວຍທົດແທນ.

ຢືນຢັນຂະໜາດ, ນ້ຳໜັກ, ສາຍ, ຂົ້ວຕໍ່ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງຊຸດ IC.
ກຳນົດທິດທາງດ້ານເທິງ, ດ້ານລຸ່ມ, ດ້ານໜ້າ ຫຼື ສາຍໄຟທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງຕົວຈັດການ.
ຈັບຄູ່ອັດຕາການປ້ອນເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບັຟເຟີກັບ UPH ຂອງຜູ້ຈັດການ ແລະ ວົງຈອນດັດຊະນີ.
ວັດແທກຮ່ອງເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຕຳແໜ່ງຕິດຕັ້ງ, ທິດທາງທາງອອກ ແລະ ຄວາມສູງຂອງການໂອນຍ້າຍ.
ຢືນຢັນເຊັນເຊີ, ແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງຕົວຄວບຄຸມ, ສັນຍານເລີ່ມ-ຢຸດ ແລະ ເວລາການຫຼົບໜີ.
ດໍາເນີນການຕົວຢ່າງອົງປະກອບທາງກາຍະພາບຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ສົມບູນກ່ອນການຍອມຮັບສຸດທ້າຍ.

ຂະໜາດຊຸດ

ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ນ້ຳໜັກ ກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື, ການເກັບກູ້ຮາວ ແລະ ພຶດຕິກຳການສັ່ນສະເທືອນ.

ໂຄງສ້າງສາຍ ແລະ ປາຍທາງ

ສາຍ, ແຜ່ນຮອງ ຫຼື ຂົ້ວຕໍ່ທີ່ເປີດເຜີຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໜ້າຜິວສຳຜັດ, ໂປຣໄຟລ໌ຂອງຮ່ອງຮອຍ ແລະ ຄວາມດັນຂອງອົງປະກອບທີ່ອະນຸຍາດ.

ທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ

ຢືນຢັນວ່າດ້ານໃດ, ເຄື່ອງໝາຍ, ທິດທາງຂອງຜູ້ນຳ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຫັນໜ້າໄປທາງອິນພຸດຂອງຕົວຈັດການ.

ອັດຕາການສົ່ງຂໍ້ມູນເປົ້າໝາຍ

ເຄື່ອງປ້ອນສ່ວນປະກອບຄວນຮອງຮັບວົງຈອນຂອງຜູ້ຈັດການໂດຍບໍ່ມີການອົດອາຫານ ຫຼື ການສະສົມຫຼາຍເກີນໄປ.

ອິນເຕີເຟດປ້ອນເຂົ້າ

ໃຫ້ລະບຸຮູບແບບຕົວຈັດການ, ຕຳແໜ່ງທາງເຂົ້າ, ຄວາມສູງຂອງຮາວ, ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ວິທີການໂອນຍ້າຍ.

ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ

ການປ່ຽນແປງແພັກເກດອາດຕ້ອງການຄູ່ມືທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ຊິ້ນສ່ວນປ່ຽນ, ເຄື່ອງມືທົດແທນ ຫຼື ໂຖປ້ອນອາຫານອື່ນ.

ເຊັນເຊີ ແລະ ສັນຍານຕາມເຫດຜົນ

ຢືນຢັນການກວດຈັບຊິ້ນສ່ວນ, ການຕອບສະໜອງຕໍ່ບັຟເຟີເຕັມ, ສະຖານະເຄື່ອງພ້ອມ ແລະ ສັນຍານເລີ່ມ-ຢຸດຂອງຕົວຄວບຄຸມ.

ESD ແລະ ຄວາມສະອາດ

ການຕໍ່ດິນ, ການເຄືອບ, ວັດສະດຸສຳຜັດ ແລະ ວິທີການທຳຄວາມສະອາດຄວນກົງກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ປັດໄຈການຄັດເລືອກ	ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ	ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງສະໜອງ
ເລຂາຄະນິດອົງປະກອບ	ກຳນົດວິທີການທີ່ອຸປະກອນເຄື່ອນຍ້າຍ, ໝຸນ ແລະ ຖືກປະຕິເສດພາຍໃນໂຖປ້ອນອາຫານ.	ຮູບແຕ້ມກ່ອງ, ຂະໜາດ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຮູບຖ່າຍຫຼາຍມຸມ
ທິດທາງການສົ່ງອອກ	ກຳນົດຄຸນສົມບັດການຈັດຮຽງທີ່ຕ້ອງການ, ທາງອອກຂອງໂຖປັດສະວະ ແລະ ການນຳສະເໜີແບບເສັ້ນຊື່.	ຮູບແຕ້ມ ຫຼື ຮູບຖ່າຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນທິດທາງສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ
ອັດຕາການປ້ອນ	ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຈຸຂອງໂຖປັດສະວະ, ພຶດຕິກຳຂອງການຕິດຕາມ, ຄວາມຍາວຂອງບັຟເຟີ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຕົວຄວບຄຸມ.	ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ນາທີ, ຕົວຈັດການ UPH ແລະ ວົງຈອນດັດຊະນີ
ອິນເຕີເຟດລາງລົດໄຟເສັ້ນຊື່	ປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງ, ການໝູນ, ການຫຼົບໜີຂອງແພັກເກດ ແລະ ການສະສົມຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງໂມດູນ.	ໂປຣໄຟລ໌ລາງລົດໄຟ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ເສັ້ນກາງ ແລະ ຂະໜາດທາງເຂົ້າ
ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ	ອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວປ້ອນ ແລະ ຕົວຈັດການເລີ່ມຕົ້ນ, ຢຸດ ແລະ ແລກປ່ຽນສະຖານະບັຟເຟີໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.	ແຮງດັນໄຟຟ້າ, ຮູບແບບການຄວບຄຸມ, ປະເພດເຊັນເຊີ ແລະ ເຫດຜົນຂອງສັນຍານ PLC
ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງ	ກຳນົດຂະໜາດຂອງໂຖປັດສະວະ, ທິດທາງທາງອອກ, ຖານຕິດຕັ້ງ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ.	ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, ຮູຕິດຕັ້ງ ແລະ ຮອຍຕີນທີ່ມີຢູ່

ຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບແມ່ນແນະນຳຢ່າງຍິ່ງ ເມື່ອຕ້ອງຢືນຢັນເຄື່ອງມືການວາງທິດທາງ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ, ການປົກປ້ອງໜ້າດິນ ຫຼື ພຶດຕິກຳການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ເສັ້ນທາງການໃຫ້ອາຫານ

ວິທີການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງໂຖອາຫານແບບສັ່ນສະເທືອນ, ເສັ້ນທາງເສັ້ນຊື່ ແລະ ການຫຼົບໜີ

ການປ້ອນເຂົ້າຂອງຕົວຈັດການທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງແຕ່ລະໂມດູນ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງຕົວຈັດການອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນໜ້ານີ້ໃນກະປ໋ອງ, ເຄື່ອງມືໂຖປັດສະວະ, ລາງລົດໄຟເສັ້ນຊື່ ຫຼື ສ່ວນບັຟເຟີ.

ເຄື່ອງບັນຈຸກະປ໋ອງ

ເກັບຮັກສາອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມການໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນໂຖປ້ອນອາຫານ.

ໂຖອາຫານ

ຍ້າຍແພັກເກດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ໂຫຼດແບບສຸ່ມໄປມາອ້ອມຮອບເສັ້ນທາງພາຍໃນ.

ເຄື່ອງມືການວາງທິດທາງ

ປະຕິເສດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາທິດທາງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນຊື່

ຮັກສາທິດທາງໃນຂະນະທີ່ຍ້າຍອຸປະກອນອອກຈາກຮູສຽບຂອງໂຖປັດສະວະ.

ລາງລົດໄຟບັບເຟີ

ຮັກສາຄິວທີ່ຄວບຄຸມກ່ອນຕຳແໜ່ງປ່ອຍ ຫຼື ຕຳແໜ່ງຮັບ.

ການຫຼົບໜີ

ແຍກ ແລະ ປ່ອຍຈຳນວນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ຮອບວຽນ.

ການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຕົວຈັດການ

ໂອນອຸປະກອນໄປຫາຮ່ອງ, ຫົວຮັບ, ປ້ອມປືນ ຫຼື ກົນໄກການທົດສອບ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຈັດການພັດສະດຸ

ຄວາມສ່ຽງດ້ານການອອກແບບການວາງທິດທາງຂອງແພັກເກັດ IC ແລະ ຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນເສັ້ນຊື່

ຮູບຮ່າງຂອງແພັກເກດ, ນ້ຳໜັກ, ສາຍ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການທີ່ອຸປະກອນປະພຶດພາຍໃນລະບົບການວາງທິດທາງຂອງອົງປະກອບ. ການອອກແບບໂຖປັດສະວະດຽວກັນບໍ່ສາມາດສົມມຸດວ່າເໝາະສົມກັບທຸກໆແພັກເກດເຄິ່ງຕົວນຳ.

ນ້ອຍ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ

ແພັກເກດ QFN ແລະ DFN

ຫໍ່ຫຸ້ມຊ້ອນກັນ ຫຼື ວາງຊ້ອນກັນພາຍໃນລາງໂຖປັດສະວະ
ມວນສານຕໍ່າເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ໜ້າຜິວດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມແມ່ນຍາກທີ່ຈະແຍກແຍະໄດ້ດ້ວຍກົນຈັກ
ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຈະສ້າງຮອຍຢູ່ໜ້າຜິວຂອງກ່ອງ

ການປ້ອງກັນສານຕະກົ່ວ

SOT, SOP ແລະ ທຣານຊິສເຕີ

ສາຍຈະຈັບຢູ່ທີ່ສາຍນຳທາງແຄບ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ປ່ຽນ
ກ່ອງໝຸນກ່ອນທີ່ຈະໄປຮອດທາງເຂົ້າຂອງຕົວຈັດການ
ຄວາມດັນບັຟເຟີໂຄ້ງ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ເປີດເຜີຍ
ການຫັນປ່ຽນຈາກໂຖປັດສະວະໄປຫາຕິດຕາມຕິດຂັດຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ

ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ໄຟ LED, ເຊັນເຊີ ແລະ ອຸປະກອນທາງດ້ານແສງ

ການສຳຜັດທີ່ແຂງຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທາງດ້ານສາຍຕາ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ມີລັກສະນະສຳຄັນຕໍ່ຮູບລັກສະນະ
ອຸປະກອນໄປຮອດຮູສຽບໃນທິດທາງທາງແສງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ວັດສະດຸສຳຜັດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນ
ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໂປ່ງໃສ ຫຼື ການສະທ້ອນແສງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຊັນເຊີ

ການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກ

ການເຊື່ອມໂຍງຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຕົວຈັດການການທົດສອບ: ຕິດຕາມ, ເຊັນເຊີ ແລະ ສັນຍານຄວບຄຸມ

ໂຄງການທົດແທນມັກຈະລົ້ມເຫຼວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລະບົບການໃຫ້ອາຫານໃໝ່ ແລະ ຕົວຈັດການເຄິ່ງຕົວນຳເດີມ. ຂະໜາດກົນຈັກ ແລະ ເຫດຜົນທາງໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກ່ອນການຜະລິດ.

ຂໍ້ມູນສຳລັບການປັບປຸງເຄື່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

ບັນທຶກການປະກອບຕົ້ນສະບັບກ່ອນການຖອດອອກ. ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກຳນົດການຕັ້ງຄ່າການປ້ອນເຂົ້າທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້.

ຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກຂອງຕົວຈັດການທົດສອບ
ປ້າຍຊື່ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານໂຖປັດສະວະ ແລະ ເຄື່ອງຄວບຄຸມແບບດັ້ງເດີມ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໂຖປັດສະວະ ແລະ ທິດທາງຂອງທາງອອກ
ໂປຣໄຟລ໌ເສັ້ນທາງເສັ້ນຊື່ ແລະ ຄວາມສູງຂອງການຕິດຕັ້ງ
ຮອຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຮູຕິດຕັ້ງ
ຕຳແໜ່ງເຊັນເຊີ ແລະ ປະເພດສັນຍານ
ລາຍລະອຽດຄວາມຜິດພາດໃນປະຈຸບັນ ຫຼື ວິດີໂອການດຳເນີນງານ
ຕົວຢ່າງຊຸດ IC ແລະ UPH ທີ່ຕ້ອງການ

ສົ່ງຂໍ້ມູນການປັບປຸງໃໝ່

01 · ຄວາມສູງ ລະດັບຄວາມສູງຂອງເສັ້ນທາງ

ໃຫ້ກົງກັນກັບທາງອອກຂອງໂຖປັດສະວະ ແລະ ຕົວປ້ອນອາຫານແບບເສັ້ນຊື່ກັບທາງເຂົ້າຂອງຕົວຈັດການໂດຍບໍ່ຕ້ອງສ້າງຂັ້ນໄດ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງແນວຕັ້ງ.

02 · ການຈັດລຽນ ເສັ້ນສູນກາງການໂອນຍ້າຍ

ຮັກສາການນຳທາງຂອງແພັກເກດໃນທົ່ວທຸກໆຂໍ້ຕໍ່ ເພື່ອວ່າອຸປະກອນຈະບໍ່ສາມາດໝຸນ, ຫຼົບໜີ ຫຼື ຕຳຂອບໄດ້.

03 · ການຕິດຕັ້ງ ຖານ ແລະ ການໂດດດ່ຽວ

ຢືນຢັນຮູຕິດຕັ້ງ, ຄວາມແຂງຂອງຕົວຮອງຮັບ, ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການປັບ.

04 · ຜູ້ຄວບຄຸມ ການເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດການເຮັດວຽກ

ປະສານການເຮັດວຽກຂອງໂຖປັດສະວະ, ເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນຊື່ ແລະ ຖັງເກັບນ້ຳດ້ວຍສະຖານະພ້ອມໃຊ້ງານ ແລະ ສະຖານະບັຟເຟີເຕັມ.

05 · ການກວດຈັບ ເຊັນເຊີແພັກເກດ

ເລືອກປະເພດເຊັນເຊີ ແລະ ສະຖານທີ່ຕາມວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ສີ, ການສະທ້ອນແສງ ແລະ ການນຳສະເໜີ.

06 · ປ່ອຍອອກມາ ໄລຍະເວລາການຫຼົບໜີ

ປະສານການແຍກສ່ວນດຽວກັບຫົວຮັບ, ດັດຊະນີປ້ອມປືນ ຫຼື ວົງຈອນການຕິດຕາມຂອງຕົວຈັດການ.

07 · ບັຟເຟີ ຄວາມກົດດັນໃນຄິວ

ຮັກສາການສະໜອງຊຸດໃຫ້ພຽງພໍໂດຍບໍ່ຕ້ອງບີບອັດອຸປະກອນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟ ແລະ ຂົ້ວຕໍ່ເສຍຫາຍ.

08 · ບໍລິການ ການເກັບກູ້ການບຳລຸງຮັກສາ

ອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງການທຳຄວາມສະອາດຮາງລົດໄຟ, ການປ່ຽນເຊັນເຊີ, ການປັບເຄື່ອງມື ແລະ ການກູ້ຄືນການຕິດຂັດ.

ການວິນິດໄສຄວາມຜິດ

ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງປ້ອນອາຫານໃນໂຖປັດສະວະຂອງຕົວຈັດການທົດສອບ: ບັນຫາ, ສາເຫດ ແລະ ການກວດສອບ

ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການປ້ອນອາຫານສາມາດເກີດຈາກຕົວຂັບເຄື່ອນແບບສັ່ນສະເທືອນ, ຕົວຄວບຄຸມ, ເຄື່ອງມືໂຖປັດສະວະ, ຕົວປ້ອນອາຫານເສັ້ນຊື່, ເຊັນເຊີການຫຸ້ມຫໍ່, ສັນຍານໜີ ຫຼື ສັນຍານຂອງຕົວຈັດການ. ກວດສອບເສັ້ນທາງສ່ວນປະກອບທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນໂມດູນໜຶ່ງ.

ບັນຫາ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

ການກວດສອບທີ່ແນະນຳ

ອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນບໍ່ໝັ້ນຄົງ

ການຕັ້ງຄ່າຕົວຄວບຄຸມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປ່ຽນແປງນໍ້າໜັກຂອງໂຖປັດສະວະ, ການຕິດຕັ້ງວ່າງ ຫຼື ການປັບແຕ່ງໄດຣຟ໌ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ກວດສອບຄວາມຖີ່, ຄວາມກວ້າງຂອງກະແສ, ສະປິງປ້ອນ, ສະກູຕິດຕັ້ງ, ການໂຫຼດໂຖປັດສະວະ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປ້ອນແບບເສັ້ນຊື່.

ກ່ອງສິນຄ້າຕິດຂັດເລື້ອຍໆ

ໄລຍະຫ່າງຂອງຮ່ອງແຄບເກີນໄປ, ຄວາມທົນທານຂອງຊຸດບັນຈຸຫຼາຍກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ການໂອນຍ້າຍບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ວັດແທກການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຮາງ, ກວດກາຈຸດປ່ຽນແປງ ແລະ ຊອກຫາເຄື່ອງມືທິດທາງທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ສວມໃສ່.

ທິດທາງບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຄຸນສົມບັດການຈັດຮຽງບໍ່ເໝາະສົມ, ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊຸດ IC ໃນປະຈຸບັນ.

ທົບທວນຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງຊຸດ, ຄຸນສົມບັດການປະຕິເສດ ແລະ ທິດທາງທາງອອກທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບ.

ການໃຫ້ອາຫານສອງເທົ່າ

ເວລາການຫຼົບໜີ, ຕຳແໜ່ງເຊັນເຊີ ຫຼື ການແຍກແພັກເກດບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ກວດສອບກົນໄກການປ່ອຍ, ໄລຍະຫ່າງຂອງອົງປະກອບ, ການຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ສັນຍານວົງຈອນຂອງຕົວຈັດການເຄິ່ງຕົວນຳ.

ອຸປະກອນຕົກຈາກລາງລົດໄຟ

ໂປຣໄຟລ໌ຂອງລາງລົດໄຟ, ທິດທາງການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມສູງຂອງຄູ່ມື ຫຼື ການຈັດລຽນລະຫວ່າງໂຖປັດສະວະກັບຮາງລົດໄຟແມ່ນບໍ່ເໝາະສົມ.

ກວດກາເສັ້ນກາງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຕົວນຳ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວປ່ຽນ ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງຕົວປ້ອນເສັ້ນຊື່.

ສານຕະກົ່ວ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ

ແອມພລິຈູດຫຼາຍເກີນໄປ, ໜ້າຜິວທີ່ສຳຜັດແຂງ, ຄວາມດັນບັຟເຟີສູງ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍ.

ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ກວດກາວັດສະດຸເຄືອບ ແລະ ຮາວ, ແລະ ປະເມີນຄວາມດັນໃກ້ກັບທາງອອກ ແລະ ທາງຫຼຸດອອກ.

ຕົວປ້ອນອາຫານຢຸດຊ້ຳໆ

ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງບັຟເຟີ-ເຊັນເຊີ, ບັນຫາສາຍໄຟ ຫຼື ເຫດຜົນຂອງສັນຍານ PLC ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ກວດສອບຕຳແໜ່ງເຊັນເຊີ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການກວດຈັບ, ຄວາມຊັກຊ້າຂອງສັນຍານ, ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ ແລະ ການຕອບສະໜອງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ.

ສຽງດັງເກີນໄປ

ຮາດແວທີ່ວ່າງ, ສະປິງທີ່ເສຍຫາຍ, ການຕິດຕໍ່ກົນຈັກ ຫຼື ການປັບແຕ່ງສຽງສະທ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ກວດສອບສະກູຕິດຕັ້ງ, ຕີນແຍກ, ສະປິງ, ໄລຍະຫ່າງໂຖປັດສະວະ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງຕົວຄວບຄຸມ.

ແພັກເກດສະສົມຢູ່ທີ່ຮ້ານ

ຜົນຜະລິດຂອງຕົວປ້ອນເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົວຈັດການ ຫຼື ການຄວບຄຸມບັຟເຟີບໍ່ໄດ້ຢຸດໂມດູນການປ້ອນ.

ກວດສອບການຮັບຮູ້ແບບບັຟເຟີເຕັມ, ເຫດຜົນການຢຸດຂອງຕົວຄວບຄຸມ, ເວລາການຫຼົບໜີ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.

ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການບໍລິການ

ສ້ອມແປງ, ປັບປຸງ ຫຼື ປ່ຽນລະບົບການໃຫ້ອາຫານໂຖປັດສະວະ?

ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການທົດແທນທັງໝົດສະເໝີໄປ. ໃຫ້ກວດສອບວ່າບັນຫາເປັນຂອງໂມດູນທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ເຄື່ອງມືທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ຊຸດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ປ່ຽນແປງ ຫຼື ການອອກແບບການປ້ອນເຂົ້າທີ່ລ້າສະໄໝ.

ປະເມີນລະບົບທັງໝົດ

ການສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງຈະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ເມື່ອໂຖປັດສະວະ, ຮາວ ຫຼື ການອອກແບບການຄວບຄຸມເດີມບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດອີກຕໍ່ໄປ.

ປຽບທຽບຂະໜາດຂອງຊຸດ IC ໃນປະຈຸບັນ ແລະ ຕົ້ນສະບັບ
ກວດສອບການສວມໃສ່ຢູ່ທີ່ໂຖປັດສະວະ ແລະ ການປ່ຽນເສັ້ນທາງເສັ້ນຊື່
ກວດສອບຕົວຄວບຄຸມ, ຂົດລວດ, ສະປິງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕັ້ງ
ກວດສອບຄວາມພ້ອມຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ PLC
ຢືນຢັນວ່າຍັງມີຊິ້ນສ່ວນທົດແທນໃຫ້ຊື້ໄດ້ຢູ່ຫຼືບໍ່
ປຽບທຽບເວລາສ້ອມແປງກັບການປັບປຸງເຄື່ອງປ້ອນອາຫານທີ່ສົມບູນ

ຜົນຜະລິດຂອງໄດຣຟ໌ບໍ່ໝັ້ນຄົງແຕ່ເຄື່ອງມືໂຖປັດສະວະຍັງຄົງເໝາະສົມ

ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນແທນໜ່ວຍຂັບເຄື່ອນ

ຜົນຜະລິດຂອງຕົວຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ຫຼື ໜ່ວຍຕົ້ນສະບັບລ້າສະໄໝ

ປ່ຽນຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງປ້ອນອາຫານ

ລາງລົດໄຟເສັ້ນຊື່ຖືກສວມໃສ່, ງໍ ຫຼື ຕິດຂັດຊ້ຳໆຢູ່ຈຸດດຽວ

ສ້ອມແປງ ຫຼື ກໍ່ສ້າງເສັ້ນທາງເສັ້ນຊື່ຄືນໃໝ່

ຊຸດ IC ໃໝ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທິດທາງຜົນຜະລິດ ຫຼື ການເກັບກູ້ອື່ນ

ດັດແປງເຄື່ອງມື ຫຼື ປັບປຸງໂຖປັດສະວະ

ເຄື່ອງປ້ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ່ສາມາດຮັກສາ UPH ຂອງຜູ້ຈັດການທີ່ຕ້ອງການໄດ້

ປັບລະບົບການໃຫ້ອາຫານຄືນໃໝ່

ຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນເດີມລ້າສະໄໝແລ້ວ ແລະ ໂມດູນສຳຄັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້

ປະກອບການທົດແທນ

ໂມດູນຫຼາຍອັນຖືກສວມໃສ່ ຫຼື ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການໃນປະຈຸບັນ

ປ່ຽນລະບົບປ້ອນເຂົ້າທັງໝົດ

ການຢັ້ງຢືນວິສະວະກຳ

ສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາກວດສອບໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນຂອງຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນທົດສອບ

GEEKVALUE engineer checking a test handler vibratory bowl feeder and linear track

ວິສະວະກອນ GEEKVALUE ກວດສອບເສັ້ນທາງແພັກເກດທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະກວດສອບພຽງແຕ່ວ່າໄດຣຟ໌ສັ່ນສະເທືອນເຮັດວຽກຫຼືບໍ່.

ສຳລັບໂຄງການທົດແທນ ຫຼື ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ຮູບພາບຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຮຸ່ນຕົວຈັດການ, ຂໍ້ມູນຕົວຄວບຄຸມ, ຂະໜາດການຕິດຕັ້ງ, ຮູບແຕ້ມອົງປະກອບ ແລະ ວິດີໂອຄວາມລົ້ມເຫຼວຈະຖືກທົບທວນຮ່ວມກັນ.

ເມື່ອມີຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບ, ການປະເມີນຜົນສາມາດສຸມໃສ່ວ່າເຄື່ອງມືໂຖປັດສະວະທີ່ສະເໜີ ແລະ ການຈັດລຽງແບບເສັ້ນຊື່ຮັກສາທິດທາງການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດຊ້ຳໆ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້.

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອົງປະກອບ ແລະ ທິດທາງພາຍໃນໂຖປັດສະວະ
ຄຸນສົມບັດການກວດສອບໃນການຈັດຮຽງ ແລະ ການປະຕິເສດ
ການຈັດລຽງລະຫວ່າງທາງອອກຂອງໂຖປັດສະວະ ແລະ ຕົວປ້ອນແບບເສັ້ນຊື່
ຄວາມດັນບັຟເຟີ ແລະ ພຶດຕິກຳການສະສົມຂອງແພັກເກັດ
ການຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ການເຮັດວຽກເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດຂອງຕົວຄວບຄຸມ
ການແຍກການຫຼົບໜີ ແລະ ໄລຍະເວລາການປ່ອຍຕົວຈັດການ
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງສານຕະກົ່ວ, ຂົ້ວ ຫຼື ໜ້າດິນທີ່ເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກການໃຫ້ອາຫານ
ການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ

ການຢັ້ງຢືນກ່ອນການຕິດຕັ້ງ

ການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນກ່ອນການຕິດຕັ້ງ

ການຍອມຮັບຄວນສະທ້ອນເຖິງຊຸດ IC ຕົວຈິງ, ທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ, ອັດຕາການຜະລິດເປົ້າໝາຍ ແລະ ການໂຕ້ຕອບຂອງຕົວຈັດການເຄິ່ງຕົວນຳ. ການເຄື່ອນຍ້າຍອົງປະກອບພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານທີ່ພຽງພໍຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ໃຊ້ໄດ້.

01 ການແລ່ນຕໍ່ເນື່ອງ

ໃຊ້ງານດົນພໍທີ່ຈະເປີດເຜີຍການຕິດຂັດຊ້ຳໆ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຜົນຜະລິດ.

02 ອັດຕາການປ້ອນໂດຍສະເລ່ຍ

ວັດແທກຜົນຜະລິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດໂຖປັດສະວະຕໍ່າສຸດ ແລະ ສູງສຸດປົກກະຕິ.

03 ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທິດທາງ

ກວດສອບວ່າອຸປະກອນທີ່ປີ້ນກັບກັນ ຫຼື ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນໄປຮອດຮູສຽບແລ້ວຫຼືບໍ່.

04 ການສັງເກດການຕິດຂັດ

ຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງມືຂອງໂຖປັດສະວະ, ທາງອອກ, ເສັ້ນທາງເສັ້ນຊື່, ຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ທາງຫຼຸດອອກ.

05 ການຄວບຄຸມການປ້ອນສອງເທື່ອ

ຢືນຢັນວ່າຕົວແຍກປ່ອຍຈຳນວນແພັກເກດທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ຮອບວຽນ.

06 ສະພາບຂອງແພັກເກດ

ກວດກາໜ້າຜິວ, ສາຍ ແລະ ຂົ້ວຕໍ່ຫຼັງຈາກເສັ້ນທາງການໃຫ້ອາຫານຄົບຖ້ວນ.

07 ການຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ສັນຍານ

ກວດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການກວດຈັບ, ການຕອບສະໜອງຕໍ່ບັຟເຟີ ແລະ ການຕອບສະໜອງຂອງຕົວຄວບຄຸມ.

08 ການໂອນຍ້າຍການຈັດການ

ຢືນຢັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ໝັ້ນຄົງໃນທົ່ວລາງລົດໄຟສຸດທ້າຍ ແລະ ໜ້າຈໍເຄື່ອງຈັກ.

ຂໍ້ຈຳກັດການຍອມຮັບຄວນໄດ້ຮັບການຕົກລົງກັນຕາມຕົວຢ່າງສ່ວນປະກອບທີ່ສະໜອງໃຫ້, ທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ, UPH ເປົ້າໝາຍ, ເກນການເສຍຫາຍທີ່ອະນຸຍາດ ແລະ ວົງຈອນເຄື່ອງຈັກລຸ່ມສຸດ. ການຮຽກຮ້ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການຕິດຂັດສູນ ຫຼື ທິດທາງທີ່ສົມບູນແບບບໍ່ຄວນໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີຫຼັກຖານການທົດສອບສະເພາະການນຳໃຊ້.

ໜ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ລະບົບເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ໜ່ວຍທົດແທນ

ໃຊ້ໜ້າລະບົບທົ່ວໄປສຳລັບຕົວເລືອກການຕັ້ງຄ່າທາງການຄ້າ, ໜ້າຜະລິດຕະພັນສຳລັບຊຸດຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຕົວຈັດການສະເພາະ, ຫຼືໄດເລກະທໍລີຕົວຈັດການທົດສອບສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນ.

ຂອບເຂດລະບົບ

ລະບົບເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະແບບສັ່ນສະເທືອນແບບເຊມິຄອນດັກເຕີ

ທົບທວນໂຖປ້ອນອາຫານ, ໜ່ວຍຂັບເຄື່ອນ, ຕົວຄວບຄຸມ, ຮ່ອງເສັ້ນຊື່ ແລະ ການນຳໃຊ້ສ່ວນປະກອບເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້.

ເບິ່ງລະບົບເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະແບບເຄິ່ງຕົວນຳ

ຜະລິດຕະພັນທົດແທນ

ຊຸດເຄື່ອງປ້ອນອາຫານໂຖປັດສະວະແບບສັ່ນສະເທືອນຂອງຕົວຈັດການການທົດສອບ

ເບິ່ງຜະລິດຕະພັນຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ມີຈຸດປະສົງສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງຕົວຈັດການ, ການທົດແທນ ແລະ ການຈັບຄູ່ອິນເຕີເຟດຂອງແທຣັກ.

ເບິ່ງຊຸດປະກອບຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຕົວຈັດການການທົດສອບ

ອຸປະກອນຄົບຊຸດ

ເຄື່ອງຈັກທົດສອບຕົວນຳ

ຊອກຫາອຸປະກອນຂອງຕົວຈັດການຕາມສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ການໄຫຼຂອງແພັກເກດ, ສື່ປ້ອນຂໍ້ມູນ ແລະ ແອັບພລິເຄຊັນທົດສອບສຸດທ້າຍ.

ເບິ່ງເຄື່ອງຈັກຈັດການການທົດສອບ

ການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການ

ສົ່ງຂໍ້ມູນ Handler, Component ແລະ Feeder ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດທົບທວນເສັ້ນທາງການປ້ອນ, ການໂຕ້ຕອບ ແລະ ອາການຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນທີ່ຈະແນະນຳການສ້ອມແປງ, ການປັບປຸງ ຫຼື ການປ່ຽນແທນ.

ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກທົດສອບ
ຊື່ແພັກເກດ IC, ຮູບແຕ້ມ ແລະ ຂະໜາດ
ຮູບຖ່າຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນທຸກດ້ານຂອງກ່ອງ
ທິດທາງຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງຕົວຈັດການ
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານເປົ້າໝາຍ ຫຼື ການຜະລິດ UPH
ຮູບຖ່າຍເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະ, ລາງລົດໄຟເສັ້ນຊື່ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ
ໂປຣໄຟລ໌ການຕິດຕາມ, ຄວາມສູງ ແລະ ຂະໜາດການຕິດຕັ້ງ
ປະເພດເຊັນເຊີ, ແຮງດັນ ແລະ ຂໍ້ມູນສັນຍານຄວບຄຸມ
ຄຳອະທິບາຍ ຫຼື ວິດີໂອຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນໃນປະຈຸບັນ
ຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບທີ່ມີໃຫ້ສຳລັບການທົດສອບ

ທີມງານເຕັກນິກ WhatsApp ຂໍ້ມູນຕົວປ້ອນອີເມວ

ຮ້ອງຂໍການປະເມີນເຄື່ອງປ້ອນອາຫານໂຖປັດສະວະ

ຂໍ້ມູນຂອງທ່ານຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປ້ອນຂໍ້ມູນເຄິ່ງຕົວນໍາທີ່ຮ້ອງຂໍເທົ່ານັ້ນ.

ຄຳຖາມທົ່ວໄປ

ຄຳຖາມກ່ຽວກັບຕົວຈັດການການທົດສອບ ແລະ ເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະ IC

ເປັນຫຍັງໂຖອາຫານຂອງເຄື່ອງກວດຈຶ່ງຕິດຂັດເລື້ອຍໆ?

ການຕິດຂັດເລື້ອຍໆອາດເກີດຈາກການເກັບມ້ຽນຮາງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຄື່ອງມືໂຖປັດສະວະທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ການປ່ຽນແປງຂອງຂະໜາດຂອງກ່ອງ, ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂໍ້ຕໍ່ການໂອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ຄວາມດັນບັຟເຟີຫຼາຍເກີນໄປ. ກວດສອບເສັ້ນທາງກ່ອງທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງ.

ຄວນປັບຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງປ້ອນອາຫານແບບສັ່ນສະເທືອນແນວໃດ?

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບນ້ຳໜັກຂອງອົງປະກອບ, ນ້ຳໜັກຂອງໂຖປັດສະວະ, ການປັບແຕ່ງໄດຣຟ, ຮູບຊົງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ຄ່ອຍໆປັບຄວາມຖີ່ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຂະໜາດ ພ້ອມທັງສັງເກດເບິ່ງທິດທາງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, ສຽງລົບກວນ ແລະ ສະພາບຂອງຊຸດ.

ໂຖປ້ອນອາໄຫຼ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດດັດແປງເປັນຊຸດ IC ອື່ນໄດ້ບໍ?

ການດັດແປງອາດຈະເປັນໄປໄດ້ເມື່ອການຫຸ້ມຫໍ່ໃໝ່ມີຂະໜາດ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການວາງທິດທາງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືທົດແທນ, ເສັ້ນທາງເສັ້ນຊື່ອື່ນ ຫຼື ຊຸດປ້ອນແຍກຕ່າງຫາກ.

ສາເຫດຂອງການໃຫ້ອາຫານສອງເທື່ອຢູ່ທີ່ອິນພຸດຂອງຕົວຈັດການເຄິ່ງຕົວນຳແມ່ນຫຍັງ?

ການໃຫ້ອາຫານສອງເທື່ອມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາການຫຼົບໜີ, ຕຳແໜ່ງເຊັນເຊີ, ການແຍກສ່ວນປະກອບບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມດັນບັຟເຟີສູງ ຫຼື ຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງການປ່ອຍຕົວປ້ອນ ແລະ ວົງຈອນຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໜ້າຜິວຂອງແພັກເກດ IC ຫຼື ສານຕະກົ່ວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ແນວໃດ?

ກວດສອບຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ວັດສະດຸສຳຜັດກັບໂຖປັດສະວະ ແລະ ຮາງລົດໄຟ, ຊ່ອງຫວ່າງການຫັນປ່ຽນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຄູ່ມື ແລະ ຄວາມດັນຂອງຊຸດ. ການເຄືອບ, ຈຸດໂອນຍ້າຍທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ການສະສົມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ຄວນປ່ຽນໜ່ວຍຂັບເຄື່ອນຂອງເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະເມື່ອໃດ?

ປະເມີນການທົດແທນເມື່ອການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຜົນຜະລິດປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສຽງດັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂົດລວດ ຫຼື ສະປິງເສຍຫາຍ, ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມບໍ່ສາມາດຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໄດ້ຫຼັງຈາກການປັບທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານແບບເສັ້ນຊື່ຖືກຈັບຄູ່ກັບທາງອອກຂອງໂຖປັດສະວະແນວໃດ?

ໃຫ້ກົງກັບຮູບແບບລາງລົດໄຟ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຊຸດ, ທິດທາງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ເສັ້ນກາງ. ການປ່ຽນເສັ້ນທາງບໍ່ຄວນມີຂັ້ນໄດ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໝຸນ, ຫຼົບໜີ ຫຼື ຕິດຂັດ.

ຕ້ອງການຕົວຢ່າງສ່ວນປະກອບຈັກຕົວຢ່າງສຳລັບການທົດສອບເຄື່ອງປ້ອນ?

ປະລິມານຕົວຢ່າງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບການຫຸ້ມຫໍ່, ຂະໜາດຂອງຕົວປ້ອນ, ອັດຕາເປົ້າໝາຍ ແລະ ໄລຍະເວລາການທົດສອບທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ. ຄວນມີຊິ້ນສ່ວນພຽງພໍທີ່ຈະປະເມີນທິດທາງ ແລະ ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ເປັນຈິງ.

ຕ້ອງການເລືອກ, ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນແທນເຄື່ອງປ້ອນອາຫານໂຖປັດສະວະຂອງເຄື່ອງທົດສອບບໍ?

ສົ່ງຮູບແບບເຄື່ອງຈັດການ, ລາຍລະອຽດຊຸດ IC, ຮູບຖ່າຍຕົວປ້ອນ, ຂະໜາດ ແລະ ວິດີໂອຄວາມຜິດພາດ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະຊ່ວຍປະເມີນຄວາມຕ້ອງການໃນການຄັດເລືອກ, ການເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ການທົດແທນ.

ຮ້ອງຂໍການປະເມີນ Feeder ຕິດຕໍ່ໃນ WhatsApp