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xhआईसी पैकेज इनफ़ीड गाइड
टेस्ट हैंडलर वाइब्रेटरी बाउल फीडर: चयन, एकीकरण और समस्या निवारण
एक टेस्ट हैंडलर वाइब्रेटरी बाउल फीडर बल्क आईसी पैकेजों को छांटता और व्यवस्थित करता है, फिर उन्हें लीनियर फीडर, बफर ट्रैक और एस्केपमेंट के माध्यम से सेमीकंडक्टर हैंडलर इनपुट तक पहुंचाता है। सिस्टम को पैकेज की ज्यामिति, आवश्यक अभिविन्यास, लक्षित यूपीएच, ट्रैक के आयाम, सेंसर और रिलीज टाइमिंग का सटीक मिलान करना आवश्यक है।
यह गाइड सेमीकंडक्टर टेस्ट हैंडलर के साथ उपयोग किए जाने वाले आईसी पैकेज फीडिंग सिस्टम के चयन, एकीकरण, समस्या निवारण या प्रतिस्थापन के बारे में बताती है। इसमें बाउल टूलिंग, कंपोनेंट ओरिएंटेशन, लीनियर-ट्रैक अलाइनमेंट, बफर कंट्रोल, सेंसर लॉजिक, सामान्य फीडिंग फॉल्ट और प्री-इंस्टॉलेशन एक्सेप्टेंस टेस्टिंग शामिल हैं।
पैकेज के वास्तविक आयाम, वजन, लीड और आवश्यक आउटपुट दिशा का उपयोग करें।
फीडर बाउल, लीनियर रेल, सेंसर, बफर और हैंडलर इनलेट को संरेखित करें।
बाउल, कंट्रोलर, ट्रैक, सेंसर और एस्केपमेंट से संबंधित समस्याओं को अलग-अलग पहचानें।
ओरिएंटेशन, आउटपुट स्थिरता, जाम, डबल फीड और पैकेज की स्थिति की जांच करें।
सिस्टम परिभाषा
टेस्ट हैंडलर वाइब्रेटरी बाउल फीडर क्या है?
एटेस्ट हैंडलर वाइब्रेटरी बाउल फीडरयह एक स्वचालित इनफीड सिस्टम है जो बेतरतीब ढंग से लोड किए गए सेमीकंडक्टर पैकेजों को प्राप्त करता है और उन्हें एक दोहराने योग्य दिशा और अंतराल में हैंडलर को प्रस्तुत करता है।
नियंत्रित कंपन विशेष रूप से निर्मित फीडर बाउल में उपकरणों को घुमाता है। गलत स्थिति में रखे गए पुर्जे वापस बाउल में आ जाते हैं, जबकि सही दिशा में रखे गए पैकेज आउटलेट, लीनियर फीडर और बफर ट्रैक के माध्यम से आगे बढ़ते रहते हैं।
फीडिंग पथ के अंत में, एक सेंसर और एस्केपमेंट तंत्र सेमीकंडक्टर हैंडलर चक्र के अनुसार प्रत्येक घटक को अलग या मुक्त करते हैं।
एक सामान्य औद्योगिक पुर्जों के फीडर के विपरीत, संपूर्ण प्रणाली को परीक्षण, निरीक्षण, छँटाई या टेप-एंड-रील प्रक्रिया के साथ घटक आपूर्ति को सिंक्रनाइज़ करते हुए पैकेज की सतहों और लीड्स की सुरक्षा करनी चाहिए।
घटक अभिविन्यास
बाउल टूलिंग पैकेजों को आवश्यक दिशा में बनाए रखता है और उल्टे, ढेर या अनुपयुक्त अभिविन्यासों को वापस लौटा देता है।
एकल-फ़ाइल स्थानांतरण
लीनियर फीडर, ओरिएंटेड सेमीकंडक्टर उपकरणों को उनकी स्थिति खोए बिना हैंडलर की ओर निर्देशित करता है।
चक्र तुल्यकालन
सेंसर, बफर लॉजिक और एस्केपमेंट, डाउनस्ट्रीम मशीन के साथ कंपोनेंट रिलीज को कोऑर्डिनेट करते हैं।
फीडर चयन
सेमीकंडक्टर टेस्ट हैंडलर के लिए आईसी पैकेज फीडर का चयन कैसे करें
वास्तविक घटक और हैंडलर इंटरफ़ेस के आधार पर संपूर्ण बाउल फीडिंग सिस्टम का चयन करें। केवल बाउल का व्यास या नाममात्र फीडिंग गति से अनुकूलता की पुष्टि नहीं की जा सकती।
सही टेस्ट हैंडलर बाउल फीडर का चुनाव कैसे करें?
किसी नए फीडर, रेट्रोफिट या रिप्लेसमेंट यूनिट की पुष्टि करने से पहले निम्नलिखित छह-चरणीय जांच का उपयोग करें।
- आईसी पैकेज के आयाम, वजन, लीड, टर्मिनल और संवेदनशील सतहों की पुष्टि करें।
- हैंडलर इनलेट पर आवश्यक शीर्ष, नीचे, सामने या लीड ओरिएंटेशन को सटीक रूप से परिभाषित करें।
- लक्ष्यित फीडिंग दर और बफर क्षमता को हैंडलर के यूपीएच और इंडेक्स चक्र से मिलाएं।
- मौजूदा लीनियर ट्रैक, माउंटिंग पोजीशन, आउटलेट की दिशा और ट्रांसफर हाइट को मापें।
- सेंसर, कंट्रोलर वोल्टेज, स्टार्ट-स्टॉप सिग्नल और एस्केपमेंट टाइमिंग की पुष्टि करें।
- अंतिम स्वीकृति से पहले भौतिक घटक नमूनों को संपूर्ण प्रक्रिया से गुजारें।
लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, सहनशीलता और वजन से टूलिंग की ज्यामिति, रेल क्लीयरेंस और कंपन व्यवहार निर्धारित होते हैं।
खुले हुए लीड, पैड या टर्मिनल संपर्क सतहों, ट्रैक प्रोफाइल और अनुमेय घटक दबाव को प्रभावित करते हैं।
पुष्टि करें कि हैंडलर इनपुट की ओर कौन सा पक्ष, चिह्न, लीड दिशा या पैकेज विशेषता होनी चाहिए।
घटक फीडर को भुखमरी या अत्यधिक संचय के बिना हैंडलर चक्र का समर्थन करना चाहिए।
हैंडलर मॉडल, इनलेट स्थिति, रेल की ऊंचाई, माउंटिंग क्षेत्र और स्थानांतरण विधि प्रदान करें।
पैकेज में बदलाव के लिए एडजस्टेबल गाइड, बदले जाने वाले पुर्जे, रिप्लेसमेंट टूलिंग या दूसरा फीडर बाउल आवश्यक हो सकता है।
पार्ट डिटेक्शन, बफर-फुल फीडबैक, मशीन-रेडी स्टेटस और कंट्रोलर स्टार्ट-स्टॉप सिग्नल की पुष्टि करें।
ग्राउंडिंग, कोटिंग, संपर्क सामग्री और सफाई के तरीके उत्पादन वातावरण के अनुरूप होने चाहिए।
| चयन कारक | यह क्यों मायने रखती है | प्रदान करने के लिए जानकारी |
|---|---|---|
| घटक ज्यामिति | यह निर्धारित करता है कि उपकरण फीडर बाउल के अंदर कैसे चलता है, घूमता है और बाहर निकलता है। | पैकेज का चित्र, आयाम, वजन और विभिन्न कोणों से ली गई तस्वीरें |
| आउटपुट दिशा | आवश्यक छँटाई सुविधाओं, बाउल आउटलेट और लीनियर-ट्रैक प्रस्तुति को परिभाषित करता है। | आवश्यक अंतिम अभिविन्यास दर्शाने वाला चित्र या फोटोग्राफ |
| फीड दर | यह बाउल की क्षमता, ट्रैक के व्यवहार, बफर की लंबाई और कंट्रोलर की सेटिंग्स को प्रभावित करता है। | आवश्यक पार्ट्स प्रति मिनट, हैंडलर यूपीएच और इंडेक्स चक्र |
| लीनियर रेल इंटरफ़ेस | यह मॉड्यूल के बीच अंतराल, घूर्णन, पैकेज के रिसाव और दबाव के निर्माण को रोकता है। | रेल प्रोफाइल, चौड़ाई, ऊंचाई, सेंटरलाइन और इनलेट आयाम |
| विद्युत नियंत्रण | यह फीडर और हैंडलर को बफर स्थिति को सही ढंग से शुरू करने, रोकने और आदान-प्रदान करने की अनुमति देता है। | वोल्टेज, नियंत्रक मॉडल, सेंसर प्रकार और पीएलसी सिग्नल लॉजिक |
| स्थापना स्थान | यह बाउल का आकार, आउटलेट की दिशा, माउंटिंग बेस और रखरखाव के लिए आवश्यक स्थान निर्धारित करता है। | मशीन का लेआउट, माउंटिंग होल और उपलब्ध स्थान |
जब ओरिएंटेशन टूलिंग, नाजुक लीड, सतह संरक्षण या उच्च गति फीडिंग व्यवहार की पुष्टि करनी हो तो भौतिक नमूनों की पुरजोर अनुशंसा की जाती है।
भोजन पथ
वाइब्रेटरी फीडर बाउल, लीनियर ट्रैक और एस्केपमेंट एक साथ कैसे काम करते हैं
हैंडलर में स्थिर प्रवाह प्रत्येक मॉड्यूल के बीच के संबंध पर निर्भर करता है। हैंडलर के प्रवेश द्वार पर देखी गई कोई भी खराबी हॉपर, बाउल टूलिंग, लीनियर रेल या बफर सेक्शन में पहले से ही उत्पन्न हो सकती है।
बल्क हॉपर
यह फीडर बाउल में अतिरिक्त उपकरण और लोडिंग को नियंत्रित करता है।
फीडर बाउल
यह आंतरिक ट्रैक के चारों ओर बेतरतीब ढंग से लोड किए गए सेमीकंडक्टर पैकेजों को घुमाता है।
अभिविन्यास उपकरण
गलत स्थितियों को अस्वीकार करता है और आवश्यक पैकेज दिशा को बनाए रखता है।
रेखीय फीडर
बाउल आउटलेट से उपकरणों को दूर ले जाते समय उनकी दिशा को बनाए रखता है।
बफर रेल
रिलीज या पिकअप पोजीशन से पहले एक नियंत्रित कतार बनाए रखता है।
भगदड़
यह प्रति चक्र आवश्यक संख्या में घटकों को अलग करता है और मुक्त करता है।
हैंडलर इनपुट
यह उपकरण को ट्रैक, पिकअप हेड, बुर्ज या परीक्षण तंत्र में स्थानांतरित करता है।
पैकेज हैंडलिंग के जोखिम
आईसी पैकेज ओरिएंटेशन और लीनियर फीडर डिजाइन से जुड़े जोखिम
पैकेज का आकार, द्रव्यमान, लीड और सतह की स्थिति, घटक अभिविन्यास प्रणाली के भीतर उपकरण के व्यवहार को प्रभावित करती है। यह मान लेना उचित नहीं है कि एक ही बाउल डिज़ाइन हर सेमीकंडक्टर पैकेज के लिए उपयुक्त होगा।
QFN और DFN पैकेज
- पैकेज बाउल ट्रैक के अंदर एक दूसरे के ऊपर आ जाते हैं या ढेर हो जाते हैं।
- कम द्रव्यमान के कारण गलत सेटिंग्स पर अस्थिर गति होती है
- ऊपरी और निचली सतहों को यांत्रिक रूप से अलग करना मुश्किल है।
- अत्यधिक कंपन से पैकेज की सतहों पर निशान पड़ जाते हैं।
एसओटी, एसओपी और ट्रांजिस्टर
- लीड संकीर्ण गाइड या ट्रांज़िशन जॉइंट पर फंस जाती हैं।
- हैंडलर इनलेट तक पहुंचने से पहले पैकेज घूमता है।
- बफर दबाव खुले तारों को मोड़ देता है या उन्हें नुकसान पहुंचाता है।
- बाउल से ट्रैक में जाने की प्रक्रिया बार-बार जाम हो जाती है।
एलईडी, सेंसर और ऑप्टिकल उपकरण
- कठोर संपर्क से प्रकाशिक या दिखावट की दृष्टि से महत्वपूर्ण सतहों को नुकसान पहुंचता है।
- यह उपकरण गलत प्रकाशीय दिशा में आउटलेट तक पहुंचता है।
- अनुपयुक्त संपर्क सामग्री संदूषण उत्पन्न करती है।
- पारदर्शी या परावर्तक आवरण सेंसर की विश्वसनीयता को कम करते हैं।
मशीन एकीकरण
टेस्ट हैंडलर फीडर एकीकरण: ट्रैक, सेंसर और नियंत्रण संकेत
प्रतिस्थापन परियोजनाओं में अक्सर नए फीडिंग सिस्टम और मूल सेमीकंडक्टर हैंडलर के बीच कनेक्शन में समस्या आती है। निर्माण से पहले यांत्रिक आयामों और विद्युत तर्क की पुष्टि अवश्य कर लेनी चाहिए।
बाउल आउटलेट और लीनियर फीडर को हैंडलर इनलेट से इस तरह मिलाएं कि कोई स्टेप या वर्टिकल गैप न बने।
प्रत्येक जोड़ पर पैकेज का मार्गदर्शन बनाए रखें ताकि उपकरण घूम न सके, फिसल न सके या किसी किनारे से टकरा न सके।
माउंटिंग होल, सपोर्ट की मजबूती, कंपन अवरोधन और सफाई या समायोजन के लिए पहुंच की पुष्टि करें।
हैंडलर-रेडी और बफर-फुल स्थिति के साथ बाउल, लीनियर फीडर और हॉपर के संचालन का समन्वय करें।
पैकेज की सामग्री, रंग, परावर्तनशीलता और प्रस्तुति के अनुसार सेंसर का प्रकार और स्थान चुनें।
पिकअप हेड, टरेट इंडेक्स या हैंडलर ट्रैक साइकिल के साथ सिंगल-पार्ट सेपरेशन को सिंक्रनाइज़ करें।
उपकरणों को दबाए बिना या लीड और टर्मिनलों को नुकसान पहुंचाए बिना पर्याप्त पैकेज आपूर्ति बनाए रखें।
रेल की सफाई, सेंसर बदलने, टूलिंग को समायोजित करने और जाम को ठीक करने के लिए पहुंच की अनुमति दें।
दोष निदान
टेस्ट हैंडलर बाउल फीडर की समस्या निवारण: समस्याएं, कारण और जांच
फीडिंग में खराबी वाइब्रेटरी ड्राइव, कंट्रोलर, बाउल टूलिंग, लीनियर फीडर, पैकेज सेंसर, एस्केपमेंट या हैंडलर सिग्नल से उत्पन्न हो सकती है। किसी भी मॉड्यूल को बदलने से पहले सभी घटकों की पूरी श्रृंखला की जांच कर लें।
सेवा निर्णय
बाउल फीडिंग सिस्टम की मरम्मत, रेट्रोफिटिंग या प्रतिस्थापन करें?
पूर्ण प्रतिस्थापन हमेशा आवश्यक नहीं होता है। यह निर्धारित करें कि समस्या किसी प्रतिस्थापन योग्य मॉड्यूल, घिसे हुए उपकरण, बदले हुए सेमीकंडक्टर पैकेज या अप्रचलित इनफीड डिज़ाइन से संबंधित है या नहीं।
इंजीनियरिंग सत्यापन
टेस्ट हैंडलर फीडर मूल्यांकन के दौरान हमारे इंजीनियर किन चीजों की जांच करते हैं
GEEKVALUE के इंजीनियर केवल यह जांचने के बजाय कि वाइब्रेटरी ड्राइव काम करता है या नहीं, संपूर्ण पैकेज प्रक्रिया की समीक्षा करते हैं।
किसी प्रतिस्थापन या समस्या निवारण परियोजना के लिए, मौजूदा फीडर की तस्वीरें, हैंडलर मॉडल, नियंत्रक डेटा, माउंटिंग आयाम, घटक ड्राइंग और विफलता वीडियो की एक साथ समीक्षा की जाती है।
जब भौतिक नमूने उपलब्ध हों, तो मूल्यांकन इस बात पर केंद्रित हो सकता है कि प्रस्तावित बाउल टूलिंग और लीनियर-ट्रैक व्यवस्था बार-बार जाम होने या दिखाई देने वाली क्षति के बिना पैकेज ओरिएंटेशन को बनाए रखती है या नहीं।
- कटोरे के अंदर घटकों की गति और अभिविन्यास
- छँटाई और अस्वीकृति सुविधाओं पर मंजूरी
- बाउल आउटलेट और लीनियर फीडर के बीच संरेखण
- बफर दबाव और पैकेज संचय व्यवहार
- सेंसर की प्रतिक्रिया और नियंत्रक का स्टार्ट-स्टॉप संचालन
- एस्केपमेंट पृथक्करण और हैंडलर रिलीज़ टाइमिंग
- खिलाने के बाद दिखाई देने वाला सीसा, टर्मिनल या सतही क्षति
- रखरखाव पहुंच और प्रतिस्थापन-पुर्जों की आवश्यकताएं
स्थापना-पूर्व सत्यापन
स्थापना से पहले टेस्ट हैंडलर फीडर स्वीकृति परीक्षण
स्वीकृति में वास्तविक आईसी पैकेज, आवश्यक अभिविन्यास, लक्षित उत्पादन दर और सेमीकंडक्टर हैंडलर इंटरफ़ेस को प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए। केवल घटक की गति ही एक उपयोगी फीडिंग सिस्टम का पर्याप्त प्रमाण नहीं है।
बार-बार होने वाले जाम, अस्थिर गति या बदलते आउटपुट को प्रकट करने के लिए इसे पर्याप्त समय तक चलाएं।
सामान्य न्यूनतम और अधिकतम बाउल-लोडिंग स्थितियों के तहत आउटपुट को मापें।
जांचें कि क्या उल्टे या गलत तरीके से रखे गए उपकरण आउटलेट तक पहुंच रहे हैं।
बाउल टूलिंग, आउटलेट, लीनियर ट्रैक, जॉइंट्स और एस्केपमेंट की निगरानी करें।
सुनिश्चित करें कि सेपरेटर प्रति चक्र आवश्यक संख्या में पैकेज जारी करता है।
पूरी फीडिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद सतहों, लीड्स और टर्मिनलों का निरीक्षण करें।
डिटेक्शन की विश्वसनीयता, बफर फीडबैक और कंट्रोलर की प्रतिक्रिया को सत्यापित करें।
अंतिम रेल और मशीन के इंटरफ़ेस पर स्थिर गति की पुष्टि करें।
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कृपया एप्लिकेशन से संबंधित अधिक से अधिक जानकारी प्रदान करें। इससे मरम्मत, रेट्रोफिट या प्रतिस्थापन की सिफारिश करने से पहले फीडिंग पाथ, इंटरफ़ेस और विफलता के लक्षणों की समीक्षा करना संभव हो सकेगा।
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सामान्य प्रश्न
टेस्ट हैंडलर और आईसी बाउल फीडर से संबंधित प्रश्न
टेस्ट हैंडलर बाउल फीडर अक्सर जाम क्यों हो जाता है?
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क्या आपको टेस्ट हैंडलर बाउल फीडर का चयन, मरम्मत या प्रतिस्थापन करने की आवश्यकता है?
हैंडलर मॉडल, आईसी पैकेज विवरण, फीडर की तस्वीरें, आयाम और खराबी का वीडियो भेजें। हमारी टीम चयन, एकीकरण और प्रतिस्थापन संबंधी आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने में आपकी सहायता करेगी।
