EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhஐசி தொகுப்பு உள்ளீட்டு வழிகாட்டி
சோதனை கையாளுநர் அதிர்வு கிண்ண ஊட்டி: தேர்வு, ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பழுது நீக்குதல்
ஒரு சோதனை கையாளி அதிர்வு கிண்ண ஊட்டி, மொத்த ஐசி தொகுப்புகளை வரிசைப்படுத்தி நெறிப்படுத்துகிறது, பின்னர் அவற்றை ஒரு நேரியல் ஊட்டி, இடையகப் பாதை மற்றும் தப்பித்தல் வழி வழியாக குறைக்கடத்தி கையாளி உள்ளீட்டிற்கு மாற்றுகிறது. இந்த அமைப்பு, தொகுப்பின் வடிவியல், தேவையான நெறிப்படுத்தல், இலக்கு UPH, பாதையின் பரிமாணங்கள், உணர்விகள் மற்றும் வெளியீட்டு நேரம் ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும்.
குறைக்கடத்தி சோதனை கையாளிகளுடன் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஐசி தொகுப்பு ஊட்டும் அமைப்பை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது, ஒருங்கிணைப்பது, பழுது நீக்குவது அல்லது மாற்றுவது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது. இது கிண்ணக் கருவியமைப்பு, கூறு நோக்குநிலை, நேரியல்-தட சீரமைப்பு, இடையகக் கட்டுப்பாடு, உணரி தர்க்கம், பொதுவான ஊட்டும் தவறுகள் மற்றும் நிறுவுவதற்கு முந்தைய ஏற்புச் சோதனை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது.
உண்மையான தொகுப்பின் பரிமாணங்கள், எடை, மின் வடங்கள் மற்றும் தேவையான வெளியீட்டுத் திசையைப் பயன்படுத்தவும்.
ஊட்டுக் கிண்ணம், நேரியல் தண்டவாளம், உணர்விகள், இடையகத் தொகுதி மற்றும் கையாளி உள்ளீட்டு வாயில் ஆகியவற்றைச் சீரமைக்கவும்.
தனித்தனி கிண்ணம், கட்டுப்படுத்தி, தடம், உணரி மற்றும் எஸ்கேப்மென்ட் பிரச்சனைகள்.
திசையமைப்பு, வெளியீட்டு நிலைத்தன்மை, அடைப்புகள், இரட்டை ஊட்டங்கள் மற்றும் பொதியின் நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
அமைப்பு வரையறை
டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் அதிர்வு கிண்ண ஊட்டி என்றால் என்ன?
அசோதனை கையாளி அதிர்வு கிண்ண ஊட்டிஇது, சீரற்ற முறையில் ஏற்றப்பட்ட குறைக்கடத்தித் தொகுப்புகளைப் பெற்று, அவற்றை மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய திசையிலும் இடைவெளியிலும் கையாளுநருக்கு வழங்கும் ஒரு தானியங்கி உள்ளீட்டு அமைப்பாகும்.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அதிர்வு, பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஊட்டுக் கிண்ணத்தைச் சுற்றி சாதனங்களை நகர்த்துகிறது. தவறாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட பாகங்கள் கிண்ணத்திற்கே திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன, அதே சமயம் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட தொகுப்புகள் ஒரு வெளிவழி, நேரியல் ஊட்டி மற்றும் இடையகப் பாதை வழியாகத் தொடர்ந்து செல்கின்றன.
ஊட்டப் பாதையின் முடிவில், குறைக்கடத்தி கையாளும் சுழற்சிக்கு ஏற்ப, ஒரு உணரியும் தப்பித்தல் பொறிமுறையும் ஒவ்வொரு கூறையும் பிரிக்கின்றன அல்லது விடுவிக்கின்றன.
ஒரு பொதுவான தொழில்துறை பாகங்கள் ஊட்டியைப் போலல்லாமல், முழுமையான அமைப்பானது, சோதனை, ஆய்வு, வகைப்படுத்துதல் அல்லது நாடா-சுருள் செயல்முறையுடன் கூறு விநியோகத்தை ஒத்திசைக்கும் அதே வேளையில், பொதியின் மேற்பரப்புகளையும் இணைப்புக் கம்பிகளையும் பாதுகாக்க வேண்டும்.
கூறு நோக்குநிலை
கிண்ண வடிவிலான கருவியானது, பொதிகளைத் தேவையான திசையில் நிலைநிறுத்தி, தலைகீழான, அடுக்கப்பட்ட அல்லது பொருத்தமற்ற திசைகளில் உள்ளவற்றைத் திருப்பி அனுப்புகிறது.
ஒற்றைக் கோப்பு பரிமாற்றம்
நேரியல் ஊட்டி, திசைப்படுத்தப்பட்ட குறைக்கடத்தி சாதனங்களை அவற்றின் நிலையை இழக்காமல் கையாளி நோக்கி வழிநடத்துகிறது.
சுழற்சி ஒத்திசைவு
சென்சார்கள், பஃபர் லாஜிக் மற்றும் எஸ்கேப்மென்ட் கோஆர்டினேட் கூறு ஆகியவை கீழ்நிலை இயந்திரத்துடன் சேர்ந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன.
தீவனத் தேர்வு
செமிகண்டக்டர் டெஸ்ட் ஹேண்ட்லருக்கான ஐசி பேக்கேஜ் ஃபீடரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
உண்மையான பாகம் மற்றும் கையாளும் இடைமுகத்தைச் சுற்றி முழுமையான கிண்ண ஊட்டல் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கிண்ணத்தின் விட்டம் அல்லது பெயரளவு ஊட்டல் வேகம் மட்டும் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தாது.
சரியான டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் பவுல் ஃபீடரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
புதிய ஊட்டி, மேம்படுத்தப்பட்ட அல்லது மாற்று அலகை உறுதி செய்வதற்கு முன், பின்வரும் ஆறு-படி சரிபார்ப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
- ஐசி தொகுப்பின் பரிமாணங்கள், எடை, மின் வடங்கள், முனையங்கள் மற்றும் உணர்திறன் மிக்க மேற்பரப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
- ஹேண்ட்லர் இன்லெட்டில் தேவைப்படும் துல்லியமான மேல், கீழ், முன் அல்லது முன்னணி நோக்குநிலையை வரையறுக்கவும்.
- இலக்கு ஊட்ட விகிதம் மற்றும் இடையகத் திறனை, கையாளுநரின் UPH மற்றும் குறியீட்டுச் சுழற்சியுடன் பொருத்துக.
- தற்போதுள்ள நேரியல் தடம், பொருத்தும் நிலை, வெளியேறும் திசை மற்றும் பரிமாற்ற உயரம் ஆகியவற்றை அளவிடவும்.
- சென்சார்கள், கட்டுப்படுத்தி மின்னழுத்தம், தொடங்கு-நிறுத்து சமிக்ஞைகள் மற்றும் எஸ்கேப்மென்ட் டைமிங் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
- இறுதி ஏற்புக்கு முன்னர், பௌதீக கூறு மாதிரிகளை முழுமையான சோதனைப் பாதை வழியாகச் சோதித்துப் பார்க்கவும்.
நீளம், அகலம், உயரம், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் எடை ஆகியவை கருவியின் வடிவியல், ரெயில் இடைவெளி மற்றும் அதிர்வு நடத்தை ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கின்றன.
வெளிப்படையாகத் தெரியும் லீடுகள், பேடுகள் அல்லது டெர்மினல்கள், தொடர்புப் பரப்புகள், டிராக் ப்ரொஃபைல் மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட கூறு அழுத்தம் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கின்றன.
ஹேண்ட்லர் உள்ளீட்டை நோக்கி எந்தப் பக்கம், குறியீடு, முன்னணி திசை அல்லது பேக்கேஜ் அம்சம் இருக்க வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
கூறு ஊட்டியானது, பற்றாக்குறை அல்லது அதிகப்படியான குவிப்பு இன்றி, கையாளும் சுழற்சியை ஆதரிக்க வேண்டும்.
ஹேண்ட்லர் மாடல், உள்ளீட்டு நிலை, ரெயில் உயரம், பொருத்தும் பகுதி மற்றும் பரிமாற்ற முறை ஆகியவற்றை வழங்கவும்.
தொகுப்பு மாற்றங்களுக்கு சரிசெய்யக்கூடிய வழிகாட்டிகள், மாற்று பாகங்கள், மாற்று கருவிகள் அல்லது மற்றொரு ஊட்டுக் கிண்ணம் தேவைப்படலாம்.
பாகம் கண்டறிதல், இடையக நிரம்பிய பின்னூட்டம், இயந்திரம் தயாரான நிலை மற்றும் கட்டுப்படுத்தியின் தொடக்க-நிறுத்த சமிக்ஞைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
தரை இணைப்பு, பூச்சுகள், தொடர்புப் பொருட்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் முறைகள் ஆகியவை உற்பத்திச் சூழலுக்குப் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.
| தேர்வு காரணி | ஏன் இது முக்கியம் | வழங்க வேண்டிய தகவல்கள் |
|---|---|---|
| கூறு வடிவியல் | ஊட்டுக் கிண்ணத்தினுள் சாதனம் எவ்வாறு நகர்கிறது, சுழல்கிறது மற்றும் வெளியேற்றப்படுகிறது என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. | பொதி வரைபடம், பரிமாணங்கள், எடை மற்றும் பல கோணப் புகைப்படங்கள் |
| வெளியீட்டு திசை | தேவையான வகைப்படுத்தும் அம்சங்கள், கிண்ண வழி வெளியேற்றம் மற்றும் நேர்கோட்டுப் பாதை அமைப்பு ஆகியவற்றை வரையறுக்கிறது. | தேவையான இறுதி நோக்குநிலையைக் காட்டும் வரைபடம் அல்லது புகைப்படம் |
| தீவன விகிதம் | கிண்ணத்தின் கொள்ளளவு, தடத்தின் செயல்பாடு, இடையக நீளம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தி அமைப்புகளைப் பாதிக்கிறது. | நிமிடத்திற்குத் தேவையான பாகங்கள், கையாளி UPH மற்றும் குறியீட்டுச் சுழற்சி |
| நேரியல் ரயில் இடைமுகம் | தொகுதிகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகள், சுழற்சி, தொகுப்பு வெளியேறுதல் மற்றும் அழுத்தம் அதிகரித்தல் ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது. | ரெயில் வடிவம், அகலம், உயரம், மையக்கோடு மற்றும் நுழைவாயில் பரிமாணங்கள் |
| மின்சாரக் கட்டுப்பாடு | ஊட்டி மற்றும் கையாளி சரியாகத் தொடங்கவும், நிறுத்தவும் மற்றும் இடையக நிலைகளைப் பரிமாறிக் கொள்ளவும் அனுமதிக்கிறது. | மின்னழுத்தம், கட்டுப்படுத்தி மாதிரி, சென்சார் வகை மற்றும் PLC சிக்னல் தர்க்கம் |
| நிறுவல் இடம் | கிண்ணத்தின் அளவு, வெளியேறும் திசை, பொருத்தும் தளம் மற்றும் பராமரிப்பு அணுகல் ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கிறது. | இயந்திர அமைப்பு, பொருத்தும் துளைகள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய இடவசதி |
திசைப்படுத்தும் கருவிகள், உடையக்கூடிய மின்கடத்திகள், மேற்பரப்புப் பாதுகாப்பு அல்லது அதிவேக ஊட்டல் செயல்பாடு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது, பௌதீக மாதிரிகள் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
உணவூட்டும் பாதை
அதிர்வு ஊட்டுக் கிண்ணம், நேர்கோட்டுப் பாதை மற்றும் தப்பிக்கும் அமைப்பு ஆகியவை எவ்வாறு இணைந்து செயல்படுகின்றன
நிலையான ஹேண்ட்லர் உள்ளீடு ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் இடையிலான உறவைச் சார்ந்துள்ளது. ஹேண்ட்லர் உள்ளீட்டில் காணப்படும் ஒரு கோளாறு, முன்னதாகவே ஹாப்பர், பவுல் டூலிங், லீனியர் ரெயில் அல்லது பஃபர் பிரிவில் தொடங்கியிருக்கலாம்.
மொத்த ஹாப்பர்
கூடுதல் சாதனங்களைச் சேமித்து வைப்பதுடன், ஊட்டுக் கிண்ணத்தில் ஏற்றுவதையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.
தீவனக் கிண்ணம்
சீரற்ற முறையில் ஏற்றப்பட்ட குறைக்கடத்தித் தொகுப்புகளை உள் தடத்தில் நகர்த்துகிறது.
திசைப்படுத்தல் கருவிகள்
தவறான நிலைகளை நிராகரித்து, தேவையான தொகுப்பு திசையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
நேரியல் ஊட்டி
சாதனங்களைக் கிண்ணத்தின் வெளியேற்றும் பகுதியிலிருந்து நகர்த்தும்போது, அதன் திசையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
இடையக ரயில்
விடுவிக்கும் அல்லது எடுக்கும் நிலைக்கு முன் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசையைப் பராமரிக்கிறது.
தப்பித்தல்
ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் தேவையான எண்ணிக்கையிலான கூறுகளைப் பிரித்து வெளியிடுகிறது.
கையாளுநர் உள்ளீடு
சாதனத்தை ஒரு தடம், பிக்கப் ஹெட், டரெட் அல்லது சோதனை இயந்திர அமைப்புக்கு மாற்றுகிறது.
பொதி கையாளுதல் அபாயங்கள்
ஐசி தொகுப்பு நோக்குநிலை மற்றும் நேரியல் ஊட்டி வடிவமைப்பு அபாயங்கள்
பேக்கேஜின் வடிவம், எடை, லீடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பின் நிலை ஆகியவை, கூறு நோக்குநிலை அமைப்புக்குள் சாதனம் செயல்படும் விதத்தைப் பாதிக்கின்றன. ஒரே கிண்ண வடிவமைப்பு எல்லா குறைக்கடத்தி பேக்கேஜுகளுக்கும் பொருந்தும் என்று கருத முடியாது.
QFN மற்றும் DFN தொகுப்புகள்
- கிண்ணப் பாதைக்குள் பொதிகள் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்துகின்றன அல்லது அடுக்கப்படுகின்றன.
- தவறான அமைப்புகளில் குறைந்த நிறை நிலையற்ற இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
- மேல் மற்றும் கீழ் பரப்புகளை இயந்திரவியல் ரீதியாக வேறுபடுத்துவது கடினம்.
- அதிகப்படியான அதிர்வு பொதியின் மேற்பரப்பில் தடங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
SOT, SOP மற்றும் டிரான்சிஸ்டர்கள்
- கம்பிகள் குறுகிய வழிகாட்டிகளிலோ அல்லது இணைப்பு மூட்டுகளிலோ சிக்கிக்கொள்கின்றன.
- கையாளி நுழைவாயிலை அடைவதற்கு முன்பு பொதி சுழல்கிறது.
- தாங்கல் அழுத்தம் வெளிப்படும் மின் கம்பிகளை வளைக்கிறது அல்லது சேதப்படுத்துகிறது.
- கிண்ணத்திலிருந்து தடத்திற்கான மாற்றம் மீண்டும் மீண்டும் சிக்கிக்கொள்கிறது.
எல்.ஈ.டி-கள், சென்சார்கள் மற்றும் ஒளியியல் சாதனங்கள்
- கடுமையான தொடர்பு, ஒளியியல் அல்லது தோற்றத்திற்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மேற்பரப்புகளைச் சேதப்படுத்துகிறது.
- சாதனம் தவறான ஒளியியல் திசையில் மின் இணைப்பைக் அடைகிறது.
- பொருத்தமற்ற தொடர்புப் பொருட்கள் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகின்றன.
- ஒளிபுகும் அல்லது பிரதிபலிக்கும் உறைகள் சென்சாரின் நம்பகத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன.
இயந்திர ஒருங்கிணைப்பு
சோதனைக் கையாளி ஊட்டி ஒருங்கிணைப்பு: தடம், உணர்விகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள்
மாற்றுத் திட்டங்கள் பொதுவாக புதிய ஊட்ட அமைப்புக்கும் அசல் குறைக்கடத்தி கையாளிக்கும் இடையிலான இணைப்பில் தோல்வியடைகின்றன. உற்பத்திக்கு முன்னர் இயந்திரப் பரிமாணங்களும் மின்சார தர்க்கமும் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
படிநிலை அல்லது செங்குத்து இடைவெளி உருவாகாதவாறு, கிண்ணத்தின் வெளிவழி மற்றும் நேரியல் ஊட்டியை, கையாளும் கருவியின் உள்வழியுடன் பொருத்துங்கள்.
சாதனம் சுழலவோ, வெளியேறவோ அல்லது விளிம்பில் மோதவோ முடியாதபடி, ஒவ்வொரு மூட்டிலும் தொகுப்பின் வழிகாட்டுதலைப் பராமரிக்கவும்.
பொருத்தும் துளைகள், தாங்குதளத்தின் உறுதித்தன்மை, அதிர்வுத் தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கோ அல்லது சரிசெய்வதற்கோ ஆன அணுகல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
கையாளி தயாராக உள்ள மற்றும் இடையகமானது நிரம்பியுள்ள நிலைகளுக்கு ஏற்ப, கிண்ணம், நேரியல் ஊட்டி மற்றும் புனல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டை ஒருங்கிணைக்கவும்.
பேக்கேஜின் பொருள், நிறம், பிரதிபலிப்புத் திறன் மற்றும் அதன் தோற்றம் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப சென்சார் வகையையும் அது அமைய வேண்டிய இடத்தையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஒற்றைப் பகுதிப் பிரித்தலை, பிக்கப் ஹெட், டரெட் இன்டெக்ஸ் அல்லது ஹேண்ட்லர் டிராக் சைக்கிளுடன் ஒத்திசைக்கவும்.
சாதனங்களை அழுத்தாமலும், லீடுகள் மற்றும் டெர்மினல்களைச் சேதப்படுத்தாமலும், போதுமான பேக்கேஜ் இருப்பைப் பராமரிக்கவும்.
ரெயில் சுத்தம் செய்தல், சென்சார் மாற்றுதல், கருவி சரிசெய்தல் மற்றும் நெரிசலை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றுக்கான அணுகலை அனுமதிக்கவும்.
பிழை கண்டறிதல்
டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் பவுல் ஃபீடர் பழுது நீக்குதல்: பிரச்சனைகள், காரணங்கள் மற்றும் சோதனைகள்
ஊட்டல் கோளாறு அதிர்வு இயக்கி, கட்டுப்படுத்தி, கிண்ணக் கருவி, நேரியல் ஊட்டி, தொகுப்பு உணரி, எஸ்கேப்மென்ட் அல்லது கையாளி சமிக்ஞை ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகலாம். ஒரு தொகுதியை மாற்றுவதற்கு முன், முழுமையான கூறுப் பாதையைச் சரிபார்க்கவும்.
சேவை முடிவு
கிண்ண உணவூட்டும் அமைப்பைச் சரிசெய்வதா, புதுப்பிப்பதா அல்லது மாற்றுவதா?
முழுமையான மாற்றுதல் எப்போதும் தேவைப்படுவதில்லை. பிரச்சனையானது மாற்றக்கூடிய பாகம், தேய்ந்த கருவி, மாற்றப்பட்ட குறைக்கடத்தித் தொகுப்பு அல்லது காலாவதியான உள்ளீட்டு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் எதனால் ஏற்படுகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
பொறியியல் சரிபார்ப்பு
ஒரு சோதனை ஹேண்ட்லர் ஃபீடர் மதிப்பீட்டின் போது எங்கள் பொறியாளர்கள் சரிபார்க்கும் விஷயங்கள்
GEEKVALUE பொறியாளர்கள், அதிர்வு இயக்கி செயல்படுகிறதா என்பதை மட்டும் சரிபார்ப்பதற்குப் பதிலாக, தொகுப்பின் முழுமையான செயல்பாட்டுப் பாதையையும் ஆய்வு செய்கின்றனர்.
ஒரு மாற்றுப் பணி அல்லது பழுது நீக்கும் திட்டத்திற்காக, தற்போதுள்ள ஊட்டியின் புகைப்படங்கள், கையாளும் கருவியின் மாதிரி, கட்டுப்படுத்தியின் தரவுகள், பொருத்தும் பரிமாணங்கள், பாகங்களின் வரைபடம் மற்றும் பழுது ஏற்பட்ட காணொளி ஆகியவை ஒன்றாக மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.
பௌதீக மாதிரிகள் கிடைக்கும்போது, முன்மொழியப்பட்ட கிண்ண வடிவமைப்பு மற்றும் நேரியல் தட அமைப்பானது, மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் நெரிசல்கள் அல்லது கண்ணுக்குத் தெரியும் சேதங்கள் இன்றி, பொதியின் திசைநோக்கத்தைப் பராமரிக்கிறதா என்பதில் மதிப்பீட்டானது கவனம் செலுத்தலாம்.
- கிண்ணத்தினுள் கூறுகளின் நகர்வு மற்றும் திசைவமைப்பு
- வகைப்படுத்துதல் மற்றும் நிராகரிப்பு அம்சங்களில் அனுமதி
- கிண்ணத்தின் வெளிவழிக்கும் நேரியல் ஊட்டிக்கும் இடையிலான சீரமைப்பு
- இடையக அழுத்தம் மற்றும் தொகுப்பு குவிப்பு நடத்தை
- சென்சார் பதில்வினை மற்றும் கட்டுப்படுத்தியின் தொடங்கு-நிறுத்து செயல்பாடு
- தப்பிக்கும் பிரிதல் மற்றும் கையாளுபவரை விடுவிக்கும் நேரம்
- உணவளித்த பிறகு லீட், முனையம் அல்லது மேற்பரப்பில் தெரியும் சேதம்
- பராமரிப்பு அணுகல் மற்றும் மாற்றுப் பாகத் தேவைகள்
முன் நிறுவல் சரிபார்ப்பு
நிறுவுவதற்கு முன், கையாளும் ஊட்டியின் ஏற்புத்தன்மையைச் சோதித்தல்
ஏற்பானது உண்மையான ஐசி பேக்கேஜ், தேவையான திசையமைப்பு, இலக்கு உற்பத்தி விகிதம் மற்றும் குறைக்கடத்தி கையாளும் இடைமுகம் ஆகியவற்றை பிரதிபலிக்க வேண்டும். கூறு நகர்வு மட்டுமே, பயன்படுத்தக்கூடிய ஊட்ட அமைப்பு இருப்பதற்கான போதுமான சான்று அல்ல.
தொடர்ச்சியான தடைகள், நிலையற்ற இயக்கம் அல்லது மாறும் வெளியீடு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்தும் அளவுக்கு நீண்ட நேரம் இயக்கவும்.
இயல்பான குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச கிண்ணச் சுமை நிலைகளின் கீழ் வெளியீட்டை அளவிடவும்.
தலைகீழாக அல்லது தவறான நிலையில் வைக்கப்பட்ட சாதனங்கள் மின் இணைப்பை அடைகின்றனவா எனச் சரிபார்க்கவும்.
கிண்ணத்தின் கருவி அமைப்பு, வெளிவழி, நேரியல் தடம், இணைப்புகள் மற்றும் எஸ்கேப்மென்ட் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும்.
பிரிப்பான் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் தேவையான எண்ணிக்கையிலான பொதிகளை வெளியிடுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
முழுமையான ஊட்டப் பாதை முடிந்த பிறகு, மேற்பரப்புகள், மின் வடங்கள் மற்றும் முனையங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
கண்டறிதலின் நம்பகத்தன்மை, இடையகப் பின்னூட்டம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தியின் பதில்வினை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
இறுதி தண்டவாளம் மற்றும் இயந்திர இடைமுகம் முழுவதும் நிலையான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
தொடர்புடைய பக்கங்கள்
தொடர்புடைய கிண்ண வடிவ தீவன அமைப்புகள் மற்றும் மாற்று அலகுகள்
வணிகரீதியான உள்ளமைவு விருப்பங்களுக்குப் பொது அமைப்புப் பக்கத்தையும், குறிப்பிட்ட ஹேண்ட்லர் ஃபீடர் அசெம்பிளிக்குத் தயாரிப்புப் பக்கத்தையும், அல்லது முழுமையான இயந்திரங்களுக்குச் சோதனை ஹேண்ட்லர் கோப்பகத்தையும் பயன்படுத்தவும்.
குறைக்கடத்தி அதிர்வு கிண்ண ஊட்ட அமைப்புகள்
உள்ளமைக்கக்கூடிய ஊட்டுக் கிண்ணங்கள், இயக்க அலகுகள், கட்டுப்படுத்திகள், நேரியல் தடங்கள் மற்றும் குறைக்கடத்தி கூறுப் பயன்பாடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
குறைக்கடத்தி கிண்ண ஊட்டி அமைப்புகளைக் காண்கசோதனை கையாளி அதிர்வு கிண்ண ஊட்டி அசெம்பிளி
ஹேண்ட்லர் ஒருங்கிணைப்பு, மாற்றுதல் மற்றும் டிராக்-இன்டர்ஃபேஸ் பொருத்தம் ஆகியவற்றிற்காக உத்தேசிக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட ஃபீடர் தயாரிப்பைக் காண்க.
சோதனை கையாளி ஊட்டி அசெம்பிளியைக் காண்ககுறைக்கடத்தி சோதனை கையாளும் இயந்திரங்கள்
கட்டமைப்பு, தொகுப்பு ஓட்டம், உள்ளீட்டு ஊடகம் மற்றும் இறுதிச் சோதனைப் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கையாளும் உபகரணங்களை உலாவுக.
சோதனை கையாளுதல் இயந்திரங்களை உலாவுகதொழில்நுட்ப மதிப்பீடு
ஹேண்ட்லர், காம்பொனென்ட் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள ஃபீடர் தகவலை அனுப்பவும்
முடிந்தவரை அதிக பயன்பாட்டுத் தகவல்களை வழங்கவும். இது, பழுதுபார்த்தல், சீரமைத்தல் அல்லது மாற்றுதல் ஆகியவற்றை பரிந்துரைக்கும் முன், ஊட்டப் பாதை, இடைமுகம் மற்றும் செயலிழப்பு அறிகுறிகளை மதிப்பாய்வு செய்ய உதவுகிறது.
- சோதனை கையாளி உற்பத்தியாளர் மற்றும் இயந்திர மாதிரி
- ஐசி தொகுப்பின் பெயர், வரைபடம் மற்றும் பரிமாணங்கள்
- தொகுப்பின் அனைத்துப் பக்கங்களையும் காட்டும் புகைப்படங்கள்
- ஹேண்ட்லர் இன்லெட்டில் தேவைப்படும் வெளியீட்டு திசை
- இலக்கு உணவூட்டும் விகிதம் அல்லது உற்பத்தி UPH
- தற்போதுள்ள கிண்ண ஊட்டி, நேரியல் தண்டவாளம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தி ஆகியவற்றின் புகைப்படங்கள்
- தடத்தின் வடிவம், உயரம் மற்றும் நிறுவல் பரிமாணங்கள்
- சென்சார் வகை, மின்னழுத்தம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை தகவல்
- தற்போதைய மின் வழங்கல் கோளாறு குறித்த விளக்கம் அல்லது காணொளி
- சோதனைக்கான பௌதீக மாதிரியின் இருப்பு
கிண்ண உணவூட்டி மதிப்பீட்டைக் கோருங்கள்
பொதுவான கேள்விகள்
டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் மற்றும் ஐசி பவுல் ஃபீடர் கேள்விகள்
ஒரு சோதனைக் கருவியின் கிண்ண ஊட்டி ஏன் அடிக்கடி சிக்கிக்கொள்கிறது?
அதிர்வு ஊட்டி கட்டுப்படுத்தியை எவ்வாறு சரிசெய்ய வேண்டும்?
ஏற்கனவே உள்ள பாகங்கள் வழங்கும் கிண்ணத்தை மற்றொரு ஐசி தொகுப்பிற்காக மாற்றி அமைக்க முடியுமா?
செமிகண்டக்டர் ஹேண்ட்லர் உள்ளீட்டில் இரட்டை ஊட்டம் ஏற்படக் காரணம் என்ன?
ஐசி தொகுப்பின் மேற்பரப்பு அல்லது ஈயச் சேதத்தை எவ்வாறு குறைக்கலாம்?
கிண்ண ஊட்டி இயக்க அலகை எப்போது மாற்ற வேண்டும்?
ஒரு நேரியல் ஊட்டியானது கிண்ணத்தின் வெளிவழியுடன் எவ்வாறு பொருத்தப்படுகிறது?
ஊட்டிச் சோதனைக்கு எத்தனை கூறு மாதிரிகள் தேவைப்படும்?
டெஸ்ட் ஹேண்ட்லர் பவுல் ஃபீடரைத் தேர்ந்தெடுக்க, பழுதுபார்க்க அல்லது மாற்ற வேண்டுமா?
ஹேண்ட்லர் மாடல், ஐசி பேக்கேஜ் விவரங்கள், ஃபீடர் புகைப்படங்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் பழுது வீடியோ ஆகியவற்றை அனுப்பவும். தேர்வு, ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மாற்றுத் தேவைகளை மதிப்பிட எங்கள் குழு உதவும்.
