IC အထုပ်ထည့်သွင်းမှုလမ်းညွှန်

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ တုန်ခါမှုခွက်ထည့်စက်- ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်စက် တုန်ခါမှုခွက်အစာကျွေးစက်သည် အစုလိုက် IC ပက်ကေ့ခ်ျများကို အမျိုးအစားခွဲပြီး ဦးတည်ချက်ပေးပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို linear feeder၊ buffer track နှင့် escapement မှတစ်ဆင့် semiconductor handler input သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ စနစ်သည် ပက်ကေ့ခ်ျဂျီသြမေတြီ၊ လိုအပ်သော ဦးတည်ချက်၊ ပစ်မှတ် UPH၊ လမ်းကြောင်းအတိုင်းအတာ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် လွှတ်တင်ချိန်တို့နှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် semiconductor test handlers များနှင့်အတူအသုံးပြုသော IC package feeding system ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်၊ ပေါင်းစပ်ရမည်၊ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရမည် သို့မဟုတ် အစားထိုးရမည်ကို ရှင်းပြထားသည်။ ၎င်းတွင် bowl tooling၊ component orientation၊ linear-track alignment၊ buffer control၊ sensor logic၊ အဖြစ်များသော feeding faults နှင့် pre-installation acceptance testing တို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

IC ပက်ကေ့ဂျ် ကျွေးစက် Linear Track ပေါင်းစပ်မှု ကိုင်တွယ်သူ ထည့်သွင်းမှု အစားထိုးခြင်း Jam ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

ရွေးချယ်မှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းကိုကြည့်ပါ Feeder အကဲဖြတ်ချက်ကို တောင်းဆိုပါ

Test handler vibratory bowl feeder with IC package linear feeding track

တည်ငြိမ်သော ကိုင်တွယ်သူ ထည့်သွင်းမှု ဦးတည်ချက်၊ track transfer၊ buffer control နှင့် handler cycle သို့ release timing ကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပါ။

၀၁ · ရွေးချယ်ပါ IC Package ကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ

တကယ့်ထုပ်ပိုးမှုအတိုင်းအတာ၊ အလေးချိန်၊ ကြိုးများနှင့် လိုအပ်သော အထွက်ဦးတည်ရာကို အသုံးပြုပါ။

၀၂ · ပေါင်းစပ်ပါ အစာကျွေးလမ်းကြောင်းကို ချိတ်ဆက်ပါ

ကျွေးခွက်၊ linear rail၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ buffer နှင့် handler inlet တို့ကို ချိန်ညှိပါ။

၀၃ · ရောဂါရှာဖွေခြင်း တကယ့်အမှားကို ဖော်ထုတ်ပါ

သီးခြားပန်းကန်၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ လမ်းကြောင်း၊ အာရုံခံကိရိယာနှင့် လွတ်မြောက်မှုပြဿနာများ။

၀၄ · အတည်ပြုပါ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ခြင်း

ဦးတည်ချက်၊ အထွက်တည်ငြိမ်မှု၊ ပိတ်ဆို့မှုများ၊ နှစ်ထပ်ကျွေးခြင်းနှင့် အထုပ်အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

စနစ် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ တုန်ခါမှုခွက်ကျွေးစက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

တစ်စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ တုန်ခါသည့် ပန်းကန်လုံး ကျွေးစက်သည် ကျပန်းထည့်သွင်းထားသော semiconductor package များကို လက်ခံရရှိပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဦးတည်ချက်နှင့် အကွာအဝေးတွင် handler သို့ တင်ပြသည့် အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းသည့်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှုသည် ကိရိယာများကို အထူးကိရိယာတန်ဆာပလာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကျွေးစက်ပန်းကန်တစ်ဝိုက်တွင် ရွေ့လျားစေသည်။ နေရာမှားယွင်းစွာ နေရာချထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပန်းကန်ထဲသို့ ပြန်ပို့ပြီး မှန်ကန်စွာ ဦးတည်ထားသော ပက်ကေ့ဂျ်များသည် ထွက်ပေါက်၊ linear feeder နှင့် buffer track မှတစ်ဆင့် ဆက်လက်သွားပါသည်။

အစာကျွေးလမ်းကြောင်း၏ အဆုံးတွင်၊ အာရုံခံကိရိယာနှင့် လွတ်မြောက်မှုယန္တရားသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုင်တွယ်စက် ዑပစဉ်အရ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ခွဲထုတ် သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည်။

အထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများ ကျွေးစက်နှင့်မတူဘဲ၊ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် အစိတ်အပိုင်းထောက်ပံ့မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ စီခြင်း သို့မဟုတ် တိပ်နှင့်ရစ်လ်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်နေစဉ်တွင် ပက်ကေ့ဂျ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ကြိုးများကို ကာကွယ်ပေးရမည်။

IC package bowl feeding system connected to semiconductor handler infeed

အစိတ်အပိုင်း ဦးတည်ချက်

ဇလုံကိရိယာသည် အထုပ်များကို လိုအပ်သော ဦးတည်ချက်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပြောင်းပြန်၊ စီထားသော သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ဦးတည်ချက်များကို ပြန်ပေးသည်။

ဖိုင်တစ်ဖိုင်တည်း လွှဲပြောင်းခြင်း

linear feeder သည် ဦးတည်ချက်ရှိသော semiconductor device များကို ၎င်းတို့၏ အနေအထား မဆုံးရှုံးဘဲ handler ဆီသို့ လမ်းညွှန်ပေးသည်။

စက်ဝန်း ထပ်တူပြုခြင်း

အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဘာဖာယုတ္တိဗေဒနှင့် escapement coordinate component တို့ကို downstream machine နှင့်အတူ ထုတ်လွှတ်ခြင်း။

ကျွေးစက်ရွေးချယ်မှု

Semiconductor Test Handler အတွက် IC Package Feeder ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

တကယ့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ကိုင်တွယ်သူ မျက်နှာပြင်ပတ်လည်တွင် ပန်းကန်လုံး အစာကျွေးခြင်းစနစ် အပြည့်အစုံကို ရွေးချယ်ပါ။ ပန်းကန်လုံး အချင်း သို့မဟုတ် အမည်ခံ အစာကျွေးနှုန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြု၍မရပါ။

မှန်ကန်သော စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ ပန်းကန်အစာကျွေးစက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ကျွေးစက်အသစ်၊ ပြန်လည်တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အစားထိုးယူနစ်ကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ အောက်ပါ အဆင့်ခြောက်ဆင့်ပါ စစ်ဆေးမှုကိုအသုံးပြုပါ။

IC package အတိုင်းအတာ၊ အလေးချိန်၊ ကြိုးများ၊ terminal များနှင့် အာရုံခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်များကို အတည်ပြုပါ။
ကိုင်တွယ်သူဝင်ပေါက်တွင် လိုအပ်သော တိကျသော အပေါ်၊ အောက်၊ ရှေ့ သို့မဟုတ် ခဲ ဦးတည်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။
ပစ်မှတ်အစာကျွေးနှုန်းနှင့် buffer စွမ်းရည်ကို handler UPH နှင့် index cycle နှင့် တွဲပါ။
လက်ရှိ linear track၊ တပ်ဆင်မှုအနေအထား၊ output direction နှင့် transfer အမြင့်ကို တိုင်းတာပါ။
အာရုံခံကိရိယာများ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာဗို့အား၊ စတင်-ရပ်တန့် အချက်ပြမှုများနှင့် လွတ်မြောက်ချိန်ကိုက်မှုကို အတည်ပြုပါ။
နောက်ဆုံးလက်ခံခြင်းမပြုမီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းနမူနာများကို လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်လုံး လုပ်ဆောင်ပါ။

ထုပ်ပိုးမှုအတိုင်းအတာ

ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ၊ ရထားလမ်း ရှင်းလင်းရေးနှင့် တုန်ခါမှု အပြုအမူတို့ကို အလျား၊ အနံ၊ အမြင့်၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အလေးချိန်တို့က ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ခဲနှင့် ဂိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ

ပေါ်ထွက်နေသော ခဲများ၊ ပက်များ သို့မဟုတ် တာမီနယ်များသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၊ လမ်းကြောင်းပရိုဖိုင်နှင့် ခွင့်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းဖိအားကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

လိုအပ်သော ဦးတည်ချက်

ကိုင်တွယ်သူ၏ ထည့်သွင်းမှုဘက်သို့ မည်သည့်ဘက်၊ အမှတ်အသား၊ ခဲလမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် အထုပ်အင်္ဂါရပ်က မျက်နှာမူရမည်ကို အတည်ပြုပါ။

ပစ်မှတ် ပမာဏ

အစိတ်အပိုင်းထည့်သွင်းကိရိယာသည် အစာငတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံစုပုံခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်သူလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။

ထည့်သွင်းသည့် မျက်နှာပြင်

ကိုင်တွယ်သည့် မော်ဒယ်၊ ဝင်ပေါက်အနေအထား၊ သံလမ်းအမြင့်၊ တပ်ဆင်သည့်နေရာနှင့် လွှဲပြောင်းသည့်နည်းလမ်းကို ပေးပါ။

ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှု

အထုပ်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သောလမ်းညွှန်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများပြောင်းလဲခြင်း၊ အစားထိုးကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားအစာကျွေးခွက်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။

အာရုံခံကိရိယာနှင့် အချက်ပြယုဂ်

အစိတ်အပိုင်း ထောက်လှမ်းခြင်း၊ buffer-full feedback၊ စက်အဆင်သင့်ဖြစ်မှု အခြေအနေနှင့် controller စတင်-ရပ်တန့် အချက်ပြမှုများကို အတည်ပြုပါ။

ESD နှင့် သန့်ရှင်းမှု

မြေစိုက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာများ၊ ထိတွေ့ပစ္စည်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

ရွေးချယ်မှုအချက်	အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း	ပေးရန် အချက်အလက်များ
အစိတ်အပိုင်း ဂျီဩမေတြီ	ကိရိယာ မည်သို့ရွေ့လျားသည်၊ လည်ပတ်သည်နှင့် အစာကျွေးခွက်အတွင်းသို့ ငြင်းပယ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။	ထုပ်ပိုးမှုပုံဆွဲခြင်း၊ အတိုင်းအတာများ၊ အလေးချိန်နှင့် ဘက်စုံထောင့်ဓာတ်ပုံများ
အထွက် ဦးတည်ရာ	လိုအပ်သော စီစစ်ခြင်း အင်္ဂါရပ်များ၊ ပန်းကန်ထွက်ပေါက်နှင့် linear-track တင်ဆက်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။	လိုအပ်သော နောက်ဆုံးဦးတည်ချက်ကိုပြသသည့် ရုပ်ပုံ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပုံ
ကျွေးနှုန်း	ပန်းကန်လုံးပမာဏ၊ လမ်းကြောင်းအပြုအမူ၊ buffer အရှည်နှင့် controller setting များကို လွှမ်းမိုးသည်။	တစ်မိနစ်လျှင် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိုင်တွယ်သူ UPH နှင့် အညွှန်းကိန်းစက်ဝန်း
Linear Rail Interface	မော်ဂျူးများအကြား ကွာဟချက်များ၊ လည်ပတ်မှု၊ အထုပ်လွတ်မှုနှင့် ဖိအားစုပုံမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။	ရထားလမ်းပရိုဖိုင်၊ အကျယ်၊ အမြင့်၊ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် ဝင်ပေါက်အတိုင်းအတာ
လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု	ကျွေးစက်နှင့် ကိုင်တွယ်သူကို buffer status ကို မှန်ကန်စွာ စတင်၊ ရပ်တန့်ပြီး ဖလှယ်နိုင်စေပါသည်။	ဗို့အား၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ မော်ဒယ်၊ အာရုံခံကိရိယာ အမျိုးအစား နှင့် PLC အချက်ပြယုဂ်
တပ်ဆင်ရန်နေရာ	ပန်းကန်လုံးအရွယ်အစား၊ ထွက်ပေါက်ဦးတည်ရာ၊ တပ်ဆင်သည့်အခြေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်ခွင့်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။	စက်အပြင်အဆင်၊ တပ်ဆင်သည့်အပေါက်များနှင့် ရရှိနိုင်သော အနေအထား

ဦးတည်ရာကိရိယာ၊ ပျက်စီးလွယ်သော ခဲများ၊ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် အစာကျွေးခြင်းအပြုအမူကို အတည်ပြုရသည့်အခါ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများကို အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။

အစာကျွေးလမ်းကြောင်း

Vibratory Feeder Bowl၊ Linear Track နှင့် Escapement တို့သည် မည်သို့အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပုံ

တည်ငြိမ်သော handler input သည် module တိုင်းကြား ဆက်နွယ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ handler inlet တွင် တွေ့ရှိရသည့် fault သည် hopper၊ bowl tooling၊ linear rail သို့မဟုတ် buffer section တွင် အစောပိုင်းကတည်းက စတင်ခဲ့နိုင်သည်။

အစုလိုက် ဟော့ပါ

အစာကျွေးခွက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့် အပိုကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို သိမ်းဆည်းသည်။

ကျွေးခွက်

ကျပန်းထည့်သွင်းထားသော semiconductor package များကို အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရွှေ့ပေးသည်။

ဦးတည်ချက်ကိရိယာ

မှားယွင်းသော နေရာများကို ငြင်းပယ်ပြီး လိုအပ်သော အထုပ် ဦးတည်ရာကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။

လိုင်းယာ ကျွေးစက်

စက်ပစ္စည်းများကို ပန်းကန်အထွက်မှ ဝေးရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းနေစဉ် ဦးတည်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ဘာဖာ ရထားလမ်း

လွှတ်သည့်နေရာ သို့မဟုတ် ကောက်ယူသည့်နေရာ မတိုင်မီ ထိန်းချုပ်ထားသော တန်းစီခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ထွက်ပြေးခြင်း

ዑደብတစ်ခုလျှင် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို ခွဲထုတ်ပြီး ထုတ်လွှတ်ပေးသည်။

ကိုင်တွယ်သူ ထည့်သွင်းမှု

ကိရိယာကို လမ်းကြောင်း၊ ပစ်ကပ်ခေါင်း၊ တာယာ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ယန္တရားသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

ပါကင်ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာအန္တရာယ်များ

IC Package Orientation နှင့် Linear Feeder Design Risks

ပက်ကေ့ချ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလေးချိန်၊ ခဲများနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် အစိတ်အပိုင်း ဦးတည်ချက်စနစ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းမည်သို့ပြုမူသည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တူညီသော ပန်းကန်ဒီဇိုင်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပက်ကေ့ချ်တိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမည်ဟု မယူဆနိုင်ပါ။

သေးငယ်ပြီး ပေါ့ပါးသည်

QFN နှင့် DFN အထုပ်များ

ထုပ်ပိုးမှုများသည် ဇလုံလမ်းကြောင်းအတွင်းတွင် ထပ်နေသည် သို့မဟုတ် စုပုံနေသည်
အလေးချိန်နည်းခြင်းသည် မမှန်ကန်သော ဆက်တင်များတွင် မတည်မငြိမ်လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်စေသည်
အပေါ်မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်မျက်နှာပြင်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ခွဲခြားရန် ခက်ခဲပါသည်
အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုသည် ထုပ်ပိုးမှုမျက်နှာပြင်များတွင် အမှတ်အသားများဖြစ်ပေါ်စေသည်

ခဲကာကွယ်မှု

SOT၊ SOP နှင့် ထရန်စစ္စတာများ

ကျဉ်းမြောင်းသော လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် အကူးအပြောင်း အဆစ်များတွင် ကြိုးများ ဖမ်းမိသည်
ပက်ကေ့ချ်သည် handler inlet မရောက်မီ လည်ပတ်သည်
ဘပ်ဖာဖိအားကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ်ထွက်နေသော ကြိုးများကို ပျက်စီးစေခြင်း
ပန်းကန်လုံးမှ လမ်းကြောင်းသို့ အကူးအပြောင်းသည် အကြိမ်ကြိမ် ရပ်တန့်နေသည်

အာရုံခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်များ

LED မီးများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အလင်းတန်းကိရိယာများ

မာကျောသောထိတွေ့မှုသည် အမြင်အာရုံ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်အတွက် အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေသည်
ကိရိယာသည် ပလပ်ပေါက်သို့ မှားယွင်းသော အလင်းတန်း ဦးတည်ချက်ဖြင့် ရောက်ရှိသည်
မသင့်လျော်သော ထိတွေ့ပစ္စည်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်သော အထုပ်များသည် အာရုံခံကိရိယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။

စက်ပေါင်းစပ်မှု

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ Feeder ပေါင်းစပ်မှု- လမ်းကြောင်း၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်အချက်ပြမှုများ

အစားထိုးစီမံကိန်းများသည် ကျွေးမွေးစနစ်အသစ်နှင့် မူရင်းတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုင်တွယ်စက်အကြား ချိတ်ဆက်မှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မအောင်မြင်လေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများနှင့် လျှပ်စစ်ယုတ္တိဗေဒကို အတည်ပြုသင့်သည်။

ရှိပြီးသား Feeder ပြန်လည်ပြုပြင်မှုအတွက် ဒေတာ

မဖယ်ရှားမီ မူရင်းတပ်ဆင်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ စက်မော်ဒယ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော အဝင်အထွက်ဖွဲ့စည်းပုံကို သတ်မှတ်၍မရပါ။

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် စက်မော်ဒယ်
မူရင်းပန်းကန်အစာကျွေးစက်နှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာအမည်ပြားများ
ပန်းကန်လုံးအချင်းနှင့် ထွက်ပေါက်ဦးတည်ရာ
လိုင်း-လမ်းကြောင်းပရိုဖိုင်နှင့် တပ်ဆင်မှုအမြင့်
တပ်ဆင်မှုခြေရာနှင့်တပ်ဆင်မှုအပေါက်များ
အာရုံခံကိရိယာတည်နေရာများနှင့် အချက်ပြမှုအမျိုးအစားများ
လက်ရှိချို့ယွင်းချက်ဖော်ပြချက် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုဗီဒီယို
IC package နမူနာများနှင့် လိုအပ်သော UPH

ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှု အချက်အလက်များ ပို့ပါ

၀၁ · အမြင့် လမ်းကြောင်း အမြင့်

လှေကားထစ် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်ကွာဟချက်မဖြစ်စေဘဲ ပန်းကန်ထွက်ပေါက်နှင့် linear feeder ကို handler inlet နှင့် တွဲပါ။

၀၂ · ချိန်ညှိခြင်း လွှဲပြောင်းရေးဗဟိုလိုင်း

ကိရိယာသည် လှည့်ပတ်ခြင်း၊ လွတ်မြောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းကို မထိမိစေရန် အဆစ်တိုင်းတွင် အထုပ်လမ်းညွှန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။

၀၃ · တပ်ဆင်ခြင်း အခြေခံနှင့် အထီးကျန်မှု

တပ်ဆင်သည့်အပေါက်များ၊ အထောက်အပံ့တောင့်တင်းမှု၊ တုန်ခါမှုကို ခွဲခြားခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိရန်အတွက် ဝင်ရောက်ခွင့်ကို အတည်ပြုပါ။

၀၄ · ထိန်းချုပ်ကိရိယာ စတင်-ရပ်တန့် လုပ်ဆောင်ချက်

handler-ready နှင့် buffer-full status တို့နှင့်အတူ bowl၊ linear feeder နှင့် hopper လုပ်ဆောင်ချက်များကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပါ။

၀၅ · ထောက်လှမ်းခြင်း ပက်ကေ့ချ် အာရုံခံကိရိယာများ

ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၊ အရောင်၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် အသွင်အပြင်အလိုက် အာရုံခံကိရိယာအမျိုးအစားနှင့် တည်နေရာကို ရွေးချယ်ပါ။

၀၆ · ထုတ်ဝေမှု လွတ်မြောက်ချိန်ကိုက်ခြင်း

ပစ်ကပ်ခေါင်း၊ တာယာအညွှန်း သို့မဟုတ် လက်ကိုင်လမ်းကြောင်းစက်ဝန်းနှင့် တစ်ပြိုင်တည်းခွဲထုတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

၀၇ · ဘတ်ဖာ တန်းစီဖိအား

စက်ပစ္စည်းများကို ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးများနှင့် တာမီနယ်များကို မပျက်စီးစေဘဲ လုံလောက်သော ပက်ကေ့ဂျ်ထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

၀၈ · ဝန်ဆောင်မှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရှင်းလင်းချက်

ရထားလမ်း သန့်ရှင်းရေး၊ အာရုံခံကိရိယာ အစားထိုးခြင်း၊ ကိရိယာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဂျပ်ကျန်ခြင်း ပြန်လည်ရယူခြင်းအတွက် ဝင်ရောက်ခွင့်ပေးပါ။

ချို့ယွင်းချက်ရောဂါရှာဖွေခြင်း

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ ပန်းကန်အစာကျွေးစက် ပြဿနာရှာဖွေခြင်း- ပြဿနာများ၊ အကြောင်းရင်းများနှင့် စစ်ဆေးမှုများ

တုန်ခါမှုမောင်းနှင်မှု၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ ခွက်ကိရိယာ၊ linear feeder၊ package sensor၊ escapement သို့မဟုတ် handler signal တို့မှ feeding ချို့ယွင်းချက် စတင်နိုင်သည်။ မော်ဂျူးတစ်ခုကို အစားထိုးခြင်းမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းလမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံကို စစ်ဆေးပါ။

ပြဿနာ

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်း

အကြံပြုထားသော စစ်ဆေးခြင်း

မတည်ငြိမ်သော အစာကျွေးနှုန်း

ထိန်းချုပ်ကိရိယာ မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ခြင်း၊ ပန်းကန်ဝန်အား ပြောင်းလဲခြင်း၊ တပ်ဆင်မှု လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ဒရိုက်ဗ် ချိန်ညှိခြင်း။

ကြိမ်နှုန်း၊ amplitude၊ feeder spring များ၊ mounting bolts များ၊ bowl loading နှင့် linear-feeder ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။

ပါကင်ပိတ်မိခြင်း မကြာခဏ

လမ်းကြောင်းရှင်းလင်းမှု အလွန်ကျဉ်းမြောင်းခြင်း၊ အထုပ်ခံနိုင်ရည်သည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုကြီးခြင်း သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းအဆစ် မညီမညာဖြစ်ခြင်း။

အထုပ်နှင့် သံလမ်းကို တိုင်းတာပါ၊ အကူးအပြောင်းအမှတ်များကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဦးတည်ရာကိရိယာများကို ရှာဖွေပါ။

မှားယွင်းသော ဦးတည်ချက်

စီစစ်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များသည် လက်ရှိ IC ပက်ကေ့ချ်နှင့် မသင့်လျော်ပါ၊ ဟောင်းနွမ်းနေ သို့မဟုတ် သဟဇာတမဖြစ်တော့ပါ။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများကို အသုံးပြု၍ အထုပ်ဂျီသြမေတြီ၊ ငြင်းပယ်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် လိုအပ်သောထွက်ပေါက်ဦးတည်ရာကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

နှစ်ထပ်ကျွေးခြင်း

လွတ်မြောက်ချိန်၊ အာရုံခံကိရိယာအနေအထား သို့မဟုတ် အထုပ်ခွဲထုတ်ခြင်း မှားယွင်းနေပါသည်။

လွှတ်တင်ခြင်းယန္တရား၊ အစိတ်အပိုင်းအကွာအဝေး၊ အာရုံခံကိရိယာတုံ့ပြန်မှုနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုင်တွယ်စက်လည်ပတ်မှုအချက်ပြမှုကို စစ်ဆေးပါ။

စက်ပစ္စည်းများ လက်ရန်းမှ ပြုတ်ကျခြင်း

လမ်းကြောင်းပရိုဖိုင်၊ တုန်ခါမှုဦးတည်ချက်၊ လမ်းညွှန်အမြင့် သို့မဟုတ် ဇလုံမှ ရထားလမ်းသို့ ချိန်ညှိခြင်းသည် မသင့်လျော်ပါ။

အလယ်ဗဟိုမျဉ်း၊ လမ်းညွှန်ရှင်းလင်းမှု၊ အကူးအပြောင်းကွာဟချက်နှင့် linear-feeder တုန်ခါမှုချိန်ခွင်လျှာတို့ကို စစ်ဆေးပါ။

ခဲ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း

အလွန်အကျွံ amplitude၊ မာကျောသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၊ buffer pressure မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော clearance။

တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပါ၊ အပေါ်ယံလွှာနှင့် ရထားလမ်းပစ္စည်းကို စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် အထွက်ပေါက်နှင့် လွတ်မြောက်ရာနေရာအနီးရှိ ဖိအားကို အကဲဖြတ်ပါ။

အစာကျွေးစက် အကြိမ်ကြိမ်ရပ်သွားခြင်း

Buffer-sensor မတည်ငြိမ်မှု၊ ဝါယာကြိုးပြဿနာများ သို့မဟုတ် PLC အချက်ပြယုဂ် မမှန်ကန်ခြင်း။

အာရုံခံကိရိယာတည်နေရာ၊ ထောက်လှမ်းမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ အချက်ပြနှောင့်နှေးမှု၊ ဝါယာကြိုးနှင့် စက်အတွက်အသင့်တုံ့ပြန်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ။

ဆူညံသံလွန်ကဲခြင်း

ဟာ့ဒ်ဝဲလျော့ရဲခြင်း၊ စပရိန်များပျက်စီးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ပဲ့တင်ထပ်မှုမမှန်ကန်ခြင်း။

တပ်ဆင်သည့် ဘို့များ၊ အထီးကျန်ခြေထောက်များ၊ စပရိန်များ၊ ပန်းကန်လုံး အကွာအဝေးနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ ကြိမ်နှုန်းကို စစ်ဆေးပါ။

အထုပ်များသည် Outlet တွင်စုပုံနေသည်

feeder output သည် handler demand ထက် ကျော်လွန်နေသည် သို့မဟုတ် buffer control သည် feeding module များကို မရပ်တန့်စေပါ။

buffer-full sensing၊ controller stop logic၊ escapement timing နှင့် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

ဝန်ဆောင်မှုဆုံးဖြတ်ချက်

ပန်းကန်အစာကျွေးစနစ်ကို ပြုပြင်ပါ၊ ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

အပြည့်အဝအစားထိုးရန် အမြဲတမ်းမလိုအပ်ပါ။ ပြဿနာသည် အစားထိုးနိုင်သော မော်ဂျူး၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ကိရိယာများ၊ ပြောင်းလဲသွားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် ခေတ်မမီတော့သော အဝင်စနစ်ဒီဇိုင်းကြောင့်လားဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

စနစ်တစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ပါ

မူရင်းပန်းကန်၊ လက်ရန်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီတော့သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

လက်ရှိနှင့် မူရင်း IC package အတိုင်းအတာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ
ခွက်နှင့် linear-track အကူးအပြောင်းများတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို စစ်ဆေးပါ
ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ ကွိုင်၊ စပရိန်များနှင့် တပ်ဆင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ
အာရုံခံကိရိယာ ရရှိနိုင်မှုနှင့် PLC လိုက်ဖက်ညီမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ
အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိနိုင်မှု ရှိမရှိ အတည်ပြုပါ
ပြုပြင်ချိန်ကို ပြည့်စုံသော ကျွေးစက် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ

Drive output မတည်ငြိမ်သော်လည်း bowl tooling သည် သင့်တော်နေဆဲဖြစ်သည်

မောင်းနှင်ယူနစ်ကို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ

ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာအထွက် မကိုက်ညီခြင်း သို့မဟုတ် မူရင်းယူနစ် ခေတ်မမီတော့ခြင်း

ကျွေးစက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အစားထိုးပါ

လိုင်းယာရထားလမ်းသည် တစ်နေရာတည်းတွင် ပွန်းပဲ့နေခြင်း၊ ကွေးနေခြင်း သို့မဟုတ် အကြိမ်ကြိမ် ပိတ်ဆို့နေခြင်း

လိုင်းယာလမ်းကြောင်းကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း

IC package အသစ်တစ်ခုသည် အခြား output direction သို့မဟုတ် clearance တစ်ခု လိုအပ်သည်

ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် ဇလုံကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း

လက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းထည့်သွင်းကိရိယာသည် လိုအပ်သော ကိုင်တွယ်သူ UPH ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း မရှိပါ။

အစာကျွေးစနစ်ကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါ

မူရင်း feeder သည် ခေတ်မမီတော့ဘဲ အရေးကြီးသော module များကို ရရှိနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

အစားထိုးတပ်ဆင်မှုတည်ဆောက်ခြင်း

မော်ဂျူးများစွာသည် လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသည် သို့မဟုတ် သဟဇာတမဖြစ်ပါ။

အစာသွင်းစနစ်ကို အပြည့်အဝ အစားထိုးပါ

အင်ဂျင်နီယာ အတည်ပြုခြင်း

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ ကျွေးစက် အကဲဖြတ်ခြင်းအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများ စစ်ဆေးသည်များ

GEEKVALUE engineer checking a test handler vibratory bowl feeder and linear track

GEEKVALUE အင်ဂျင်နီယာများသည် တုန်ခါမှုမောင်းနှင်မှု လည်ပတ်မှုရှိမရှိကိုသာ စစ်ဆေးမည့်အစား ပက်ကေ့ချ်လမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ကြသည်။

အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း ပရောဂျက်အတွက်၊ ရှိပြီးသား feeder ဓာတ်ပုံများ၊ handler မော်ဒယ်၊ controller အချက်အလက်၊ တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာ၊ အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုဗီဒီယိုကို အတူတကွ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများ ရရှိနိုင်သည့်အခါ၊ အဆိုပြုထားသော ပန်းကန်ကိရိယာနှင့် linear-track အစီအစဉ်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် မြင်သာသောပျက်စီးမှုများမရှိဘဲ အထုပ်၏ဦးတည်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းရှိမရှိကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အာရုံစိုက်နိုင်သည်။

ဇလုံအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် ဦးတည်ချက်
စီခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ရှင်းလင်းခြင်း
ပန်းကန်ထွက်ပေါက်နှင့် linear feeder အကြား ချိန်ညှိခြင်း
ဘပ်ဖာဖိအားနှင့် အထုပ်စုဆောင်းမှုအပြုအမူ
အာရုံခံကိရိယာတုံ့ပြန်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ စတင်-ရပ်တန့်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်
လွတ်မြောက်မှု ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်သူ လွှတ်ပေးခြင်း အချိန်ကိုက်ခြင်း
အစာကျွေးပြီးနောက် မြင်သာသော ခဲ၊ အဆုံး သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှု
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အသုံးပြုခွင့်နှင့် အစားထိုး အစိတ်အပိုင်း လိုအပ်ချက်များ

တပ်ဆင်မှုမတိုင်မီ အတည်ပြုခြင်း

တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်ကိရိယာ ကျွေးစက်လက်ခံမှုစမ်းသပ်ခြင်း

လက်ခံမှုသည် တကယ့် IC package၊ လိုအပ်သော orientation၊ target production rate နှင့် semiconductor handler interface ကို ထင်ဟပ်သင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းရွေ့လျားမှုတစ်ခုတည်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော feeding system ၏ လုံလောက်သော အထောက်အထားမဟုတ်ပါ။

01 စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်း

ထပ်ခါတလဲလဲ ပိတ်ဆို့မှုများ၊ မတည်ငြိမ်သော ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် အထွက်ပြောင်းလဲခြင်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် လုံလောက်သော အချိန်ကြာမြင့်စွာ လည်ပတ်ပါ။

02 ပျမ်းမျှအစာကျွေးနှုန်း

ပုံမှန် အနိမ့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံး ဇလုံတင်သည့် အခြေအနေများအောက်တွင် အထွက်ကို တိုင်းတာပါ။

03 ဦးတည်ချက် တသမတ်တည်းရှိမှု

ပြောင်းပြန်လှန်ထားသော သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ နေရာချထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် ပလပ်ပေါက်သို့ ရောက်ရှိခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

04 ဂျမ်ကြည့်ခြင်း

ပန်းကန်လုံးကိရိယာ၊ ထွက်ပေါက်၊ လိုင်းရာလမ်းကြောင်း၊ အဆစ်များနှင့် အထွက်ပေါက်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

05 နှစ်ထပ်-ဖိထိန်းချုပ်မှု

ခွဲထုတ်ကိရိယာသည် ዑደ့တစ်ခုလျှင် လိုအပ်သော ပက်ကေ့ဂျ်အရေအတွက်ကို ထုတ်လွှတ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

06 ပက်ကေ့ချ်အခြေအနေ

ပိုက်ကျွေးလမ်းကြောင်း အပြည့်အစုံပြီးနောက် မျက်နှာပြင်များ၊ ကြိုးများနှင့် တာမီနယ်များကို စစ်ဆေးပါ။

07 အာရုံခံကိရိယာနှင့် အချက်ပြမှု တုံ့ပြန်မှု

ထောက်လှမ်းမှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ buffer feedback နှင့် controller response ကို အတည်ပြုပါ။

08 ကိုင်တွယ်လွှဲပြောင်းခြင်း

နောက်ဆုံးရထားလမ်းနှင့် စက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သောလှုပ်ရှားမှုကို အတည်ပြုပါ။

လက်ခံမှုကန့်သတ်ချက်များကို ပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းနမူနာများ၊ လိုအပ်သော ဦးတည်ချက်၊ ပစ်မှတ် UPH၊ ခွင့်ပြုထားသော ပျက်စီးမှုစံနှုန်းများနှင့် downstream စက်လည်ပတ်မှုအလိုက် သဘောတူညီသင့်သည်။ သုညပိတ်ဆို့မှု သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော ဦးတည်ချက်ကဲ့သို့သော လူတိုင်းအတွက် တောင်းဆိုချက်များကို အသုံးချမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုအထောက်အထားမရှိဘဲ အသုံးမပြုသင့်ပါ။

ဆက်စပ်စာမျက်နှာများ

ဆက်စပ်သော ပန်းကန်လုံးကျွေးစနစ်များနှင့် အစားထိုးယူနစ်များ

စီးပွားဖြစ် ဖွဲ့စည်းမှု ရွေးချယ်မှုအတွက် အထွေထွေစနစ် စာမျက်နှာ၊ သတ်မှတ်ထားသော handler feeder assembly အတွက် ထုတ်ကုန် စာမျက်နှာ သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော စက်များအတွက် test handler directory ကို အသုံးပြုပါ။

စနစ် အကွာအဝေး

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း တုန်ခါမှုခွက် ကျွေးစနစ်များ

ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သော feeder bowl များ၊ drive units များ၊ controller များ၊ linear tracks များနှင့် semiconductor component application များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

Semiconductor Bowl Feeder စနစ်များကို ကြည့်ရှုပါ

အစားထိုးထုတ်ကုန်

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ တုန်ခါမှုပန်းကန်လုံး အစာကျွေးစက် တပ်ဆင်ခြင်း

handler ပေါင်းစပ်မှု၊ အစားထိုးမှုနှင့် track-interface ကိုက်ညီမှုအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော သီးခြား feeder ထုတ်ကုန်ကို ကြည့်ရှုပါ။

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ ကျွေးစက် တပ်ဆင်မှုကို ကြည့်ရှုပါ

ပစ္စည်းကိရိယာအပြည့်အစုံ

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစမ်းသပ်စက်များ

ဗိသုကာ၊ package flow၊ input media နှင့် final-test application အလိုက် handler equipment များကို ရှာဖွေပါ။

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်စက်များကို ကြည့်ရှုပါ

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်း

Handler၊ Component နှင့် ရှိပြီးသား Feeder အချက်အလက်များကို ပို့ပါ

အသုံးချမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို တတ်နိုင်သမျှ များများပေးပါ။ ၎င်းက ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းမပြုမီ အစာကျွေးလမ်းကြောင်း၊ မျက်နှာပြင်နှင့် ပျက်ကွက်မှုလက္ခဏာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်စေပါသည်။

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ ထုတ်လုပ်သူနှင့် စက်မော်ဒယ်
IC package အမည်၊ ပုံနှင့် အတိုင်းအတာ
ထုပ်ပိုးမှု၏ ဘက်ပေါင်းစုံကို ပြသထားသော ဓာတ်ပုံများ
ကိုင်တွယ်သူဝင်ပေါက်တွင် လိုအပ်သော အထွက်ဦးတည်ရာ
ပစ်မှတ်အစာကျွေးနှုန်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု UPH
ရှိပြီးသား bowl feeder၊ linear rail နှင့် controller ဓာတ်ပုံများ
လမ်းကြောင်းပရိုဖိုင်၊ အမြင့်နှင့် တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာများ
အာရုံခံကိရိယာအမျိုးအစား၊ ဗို့အားနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြမှု အချက်အလက်
လက်ရှိ အစာကျွေးမှု ချို့ယွင်းချက်၏ ဖော်ပြချက် သို့မဟုတ် ဗီဒီယို
စမ်းသပ်ရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နမူနာ ရရှိနိုင်မှု

WhatsApp နည်းပညာအဖွဲ့ အီးမေးလ် ပေးပို့သူ အချက်အလက်

ပန်းကန်လုံးကျွေးစက်အကဲဖြတ်ချက်ကို တောင်းဆိုပါ

သင့်အချက်အလက်များကို တောင်းဆိုထားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်းအပလီကေးရှင်းကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုပါမည်။

အဖြစ်များသော မေးခွန်းများ

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူနှင့် IC Bowl Feeder မေးခွန်းများ

စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူ ပန်းကန်လုံးကျွေးစက်က ဘာကြောင့် မကြာခဏ ပိတ်ဆို့ရတာလဲ။

မကြာခဏ ပိတ်ဆို့မှုများသည် ရထားလမ်း ಲೇಪನ್ಯಾನು မလုံလောက်ခြင်း၊ ပန်းကန်လုံးကိရိယာများ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အထုပ်အတိုင်းအတာ ကွဲလွဲခြင်း၊ တုန်ခါမှုဆက်တင်များ မမှန်ကန်ခြင်း၊ လွှဲပြောင်းမှုအဆစ်များ မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် buffer pressure လွန်ကဲခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အစားထိုးခြင်းမပြုမီ အထုပ်လမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာကို မည်သို့ချိန်ညှိသင့်သနည်း။

မှန်ကန်သော setting သည် component weight၊ bowl load၊ drive tuning၊ tooling geometry နှင့် လိုအပ်သော output ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ orientation၊ movement stability၊ noise နှင့် package အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်နေစဉ်တွင် frequency နှင့် amplitude ကို တဖြည်းဖြည်း ချိန်ညှိပါ။

ရှိပြီးသား အစိတ်အပိုင်းထည့်သွင်းတဲ့ ပန်းကန်လုံးကို တခြား IC package တစ်ခုအတွက် ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်ပါသလား။

အထုပ်အသစ်တွင် အတိုင်းအတာ၊ အလေးချိန်နှင့် ဦးတည်ချက်လိုအပ်ချက်များ အလားတူရှိပါက ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်ပါသည်။ သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များသည် အစားထိုးကိရိယာများ၊ အခြား linear track သို့မဟုတ် သီးခြား feeder assembly တစ်ခု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

semiconductor handler input မှာ double feeding ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

နှစ်ထပ်ကျွေးခြင်းသည် escapement အချိန်ကိုက်ခြင်း၊ အာရုံခံကိရိယာတည်နေရာ၊ အစိတ်အပိုင်းခွဲထုတ်မှုမလုံလောက်ခြင်း၊ buffer pressure မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် feeder ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် စက်လည်ပတ်မှုကြား မကိုက်ညီခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေလေ့ရှိသည်။

IC package မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ခဲပျက်စီးမှုကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။

တုန်ခါမှုပမာဏ၊ ဇလုံနှင့် ရထားလမ်းထိတွေ့ပစ္စည်းများ၊ အကူးအပြောင်းကွာဟချက်များ၊ လမ်းညွှန်ရှင်းလင်းမှုနှင့် အထုပ်ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။ အပေါ်ယံလွှာများ၊ ချောမွေ့သော လွှဲပြောင်းအမှတ်များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စုပုံခြင်းသည် မလိုအပ်သော သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဘယ်အချိန်မှာ bowl feeder drive unit ကို အစားထိုးသင့်သလဲ။

တုန်ခါမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာခြင်း၊ အထွက်နှုန်း သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားခြင်း၊ ဆူညံသံတိုးလာခြင်း၊ ကွိုင်များ သို့မဟုတ် စပရိန်များ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီးနောက် တည်ငြိမ်သော ရွေ့လျားမှုကို မထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ အစားထိုးခြင်းကို အကဲဖြတ်ပါ။

linear feeder ကို bowl outlet နဲ့ ဘယ်လို တွဲစပ်ထားလဲ။

ရထားလမ်းပရိုဖိုင်၊ အနံ၊ အမြင့်၊ အထုပ်ရှင်းလင်းမှု၊ တုန်ခါမှုဦးတည်ချက်နှင့် အလယ်ဗဟိုမျဉ်းတို့ကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ။ အကူးအပြောင်းတွင် လည်ပတ်ခြင်း၊ လွတ်မြောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည့် အဆင့် သို့မဟုတ် ကွာဟချက် မပါဝင်သင့်ပါ။

ကျွေးစက်စမ်းသပ်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းနမူနာ မည်မျှလိုအပ်သနည်း။

လိုအပ်သောနမူနာပမာဏသည် အထုပ်၊ ကျွေးစက်အရွယ်အစား၊ ပစ်မှတ်နှုန်းနှင့် သဘောတူထားသော စမ်းသပ်မှုကြာချိန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ လက်တွေ့ကျသော ဝန်အားအခြေအနေများအောက်တွင် ဦးတည်ချက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် လုံလောက်သော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိသင့်သည်။

Test Handler Bowl Feeder ကို ရွေးချယ်ရန်၊ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသလား။

ကိုင်တွယ်ကိရိယာ မော်ဒယ်၊ IC အထုပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ feeder ဓာတ်ပုံများ၊ အတိုင်းအတာများနှင့် ချို့ယွင်းချက်ဗီဒီယိုကို ပေးပို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် ရွေးချယ်မှု၊ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အစားထိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

Feeder အကဲဖြတ်ချက်ကို တောင်းဆိုပါ WhatsApp မှာ ဆက်သွယ်ပါ