SMT पार्टपुर्जामा ७०% सम्मको छुट - स्टकमा र ढुवानीको लागि तयार

उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस् →

आईसी प्याकेज इनफिड गाइड

परीक्षण ह्यान्डलर भाइब्रेटरी बाउल फिडर: चयन, एकीकरण र समस्या निवारण

परीक्षण ह्यान्डलर भाइब्रेटरी बाउल फिडरले बल्क आईसी प्याकेजहरूलाई क्रमबद्ध र अभिमुखीकरण गर्दछ, त्यसपछि तिनीहरूलाई रेखीय फिडर, बफर ट्र्याक र एस्केपमेन्ट मार्फत अर्धचालक ह्यान्डलर इनपुटमा स्थानान्तरण गर्दछ। प्रणालीले प्याकेज ज्यामिति, आवश्यक अभिमुखीकरण, लक्ष्य UPH, ट्र्याक आयामहरू, सेन्सरहरू र रिलीज समयसँग मेल खानुपर्छ।

यो गाइडले सेमीकन्डक्टर परीक्षण ह्यान्डलरहरूसँग प्रयोग हुने IC प्याकेज फिडिङ प्रणाली कसरी चयन गर्ने, एकीकृत गर्ने, समस्या निवारण गर्ने वा प्रतिस्थापन गर्ने भनेर व्याख्या गर्दछ। यसले बाउल टुलिङ, कम्पोनेन्ट अभिमुखीकरण, रेखीय-ट्र्याक पङ्क्तिबद्धता, बफर नियन्त्रण, सेन्सर तर्क, सामान्य फिडिङ त्रुटिहरू र पूर्व-स्थापना स्वीकृति परीक्षणलाई समेट्छ।

आईसी प्याकेज फिडर लिनियर ट्र्याक एकीकरण ह्यान्डलर इनफिड प्रतिस्थापन जाम समस्या निवारण
Test handler vibratory bowl feeder with IC package linear feeding track
स्थिर ह्यान्डलर इनफिड ह्यान्डलर चक्रमा मिलान अभिमुखीकरण, ट्र्याक स्थानान्तरण, बफर नियन्त्रण र रिलीज समय।
०१ · चयन गर्नुहोस् IC प्याकेज मिलाउनुहोस्

वास्तविक प्याकेज आयाम, तौल, लिड र आवश्यक आउटपुट दिशा प्रयोग गर्नुहोस्।

०२ · एकीकृत गर्नुहोस् खुवाउने बाटो जडान गर्नुहोस्

फिडर बाउल, रेखीय रेल, सेन्सर, बफर र ह्यान्डलर इनलेटलाई पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्।

०३ · निदान वास्तविक गल्ती पहिचान गर्नुहोस्

बाउल, कन्ट्रोलर, ट्र्याक, सेन्सर र एस्केपमेन्ट समस्याहरू अलग गर्नुहोस्।

०४ · प्रमाणित गर्नुहोस् स्थापना गर्नु अघि परीक्षण गर्नुहोस्

अभिमुखीकरण, आउटपुट स्थिरता, जाम, डबल फिड र प्याकेज अवस्था जाँच गर्नुहोस्।

प्रणाली परिभाषा

टेस्ट ह्यान्डलर भाइब्रेटरी बाउल फिडर भनेको के हो?

परीक्षण ह्यान्डलर भाइब्रेटरी बाउल फिडरयो एक स्वचालित इनफिड प्रणाली हो जसले अनियमित रूपमा लोड गरिएका अर्धचालक प्याकेजहरू प्राप्त गर्दछ र तिनीहरूलाई दोहोर्याउन मिल्ने दिशा र स्पेसिङमा ह्यान्डलरलाई प्रस्तुत गर्दछ।

नियन्त्रित कम्पनले उपकरणहरूलाई विशेष रूपमा उपकरणयुक्त फिडर बाउल वरिपरि सार्छ। गलत तरिकाले राखिएको भागहरू बाउलमा फर्काइन्छ, जबकि सही रूपमा उन्मुख प्याकेजहरू आउटलेट, रेखीय फिडर र बफर ट्र्याक मार्फत जारी रहन्छ।

फिडिङ मार्गको अन्त्यमा, सेन्सर र एस्केपमेन्ट मेकानिजमले सेमीकन्डक्टर ह्यान्डलर चक्र अनुसार प्रत्येक कम्पोनेन्टलाई अलग वा रिलिज गर्दछ।

सामान्य औद्योगिक पार्टपुर्जा फिडरको विपरीत, पूर्ण प्रणालीले परीक्षण, निरीक्षण, क्रमबद्ध वा टेप-एन्ड-रील प्रक्रियासँग कम्पोनेन्ट आपूर्तिलाई सिङ्क्रोनाइज गर्दा प्याकेज सतहहरू र लिडहरू सुरक्षित गर्नुपर्छ।

IC package bowl feeding system connected to semiconductor handler infeed
01

कम्पोनेन्ट अभिमुखीकरण

बाउल टुलिङले प्याकेजहरूलाई आवश्यक दिशामा राख्छ र उल्टो, स्ट्याक्ड वा अनुपयुक्त अभिमुखीकरण फर्काउँछ।

02

एकल-फाइल स्थानान्तरण

रेखीय फिडरले अर्धचालक उपकरणहरूलाई तिनीहरूको स्थिति नगुमाई ह्यान्डलर तर्फ निर्देशित गर्दछ।

03

साइकल सिंक्रोनाइजेसन

सेन्सरहरू, बफर तर्क र एस्केपमेन्टले डाउनस्ट्रीम मेसिनसँग कम्पोनेन्ट रिलीजको समन्वय गर्दछ।

फिडर चयन

अर्धचालक परीक्षण ह्यान्डलरको लागि IC प्याकेज फिडर कसरी चयन गर्ने

वास्तविक कम्पोनेन्ट र ह्यान्डलर इन्टरफेस वरिपरि पूर्ण कचौरा खुवाउने प्रणाली चयन गर्नुहोस्। कचौरा व्यास वा नाममात्र खुवाउने गतिले मात्र अनुकूलता पुष्टि गर्न सक्दैन।

तपाईं कसरी सही परीक्षण ह्यान्डलर बाउल फिडर छनौट गर्नुहुन्छ?

नयाँ फिडर, रेट्रोफिट वा प्रतिस्थापन एकाइ पुष्टि गर्नु अघि निम्न छ-चरण जाँच प्रयोग गर्नुहोस्।

  1. IC प्याकेजको आयाम, तौल, लिड, टर्मिनल र संवेदनशील सतहहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
  2. ह्यान्डलर इनलेटमा आवश्यक पर्ने सही माथिल्लो, तल, अगाडि वा लिड अभिमुखीकरण परिभाषित गर्नुहोस्।
  3. लक्षित फिडिङ दर र बफर क्षमतालाई ह्यान्डलर UPH र सूचकांक चक्रसँग मिलाउनुहोस्।
  4. अवस्थित रेखीय ट्र्याक, माउन्टिङ स्थिति, आउटलेट दिशा र स्थानान्तरण उचाइ मापन गर्नुहोस्।
  5. सेन्सरहरू, नियन्त्रक भोल्टेज, स्टार्ट-स्टप सिग्नलहरू र एस्केपमेन्ट समय पुष्टि गर्नुहोस्।
  6. अन्तिम स्वीकृति अघि पूर्ण मार्ग मार्फत भौतिक घटक नमूनाहरू चलाउनुहोस्।
प्याकेज आयामहरू

लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ, सहनशीलता र तौलले टुलिङ ज्यामिति, रेल क्लियरेन्स र कम्पन व्यवहार निर्धारण गर्दछ।

लिड र टर्मिनल संरचना

खुला लिड, प्याड वा टर्मिनलहरूले सम्पर्क सतहहरू, ट्र्याक प्रोफाइल र स्वीकार्य कम्पोनेन्टको दबाबलाई असर गर्छ।

आवश्यक अभिमुखीकरण

कुन साइड, मार्किङ, लिड दिशा वा प्याकेज सुविधा ह्यान्डलर इनपुटको सामना गर्नुपर्छ भनेर निश्चित गर्नुहोस्।

लक्ष्य थ्रुपुट

कम्पोनेन्ट फिडरले भोकमरी वा अत्यधिक संचय बिना ह्यान्डलर चक्रलाई समर्थन गर्नुपर्छ।

इनफिड इन्टरफेस

ह्यान्डलर मोडेल, इनलेट स्थिति, रेलको उचाइ, माउन्टिङ क्षेत्र र स्थानान्तरण विधि प्रदान गर्नुहोस्।

उत्पादन परिवर्तन

प्याकेज परिवर्तन गर्न समायोज्य गाइडहरू, भागहरू परिवर्तन गर्ने, प्रतिस्थापन उपकरण वा अर्को फिडर बाउल आवश्यक पर्न सक्छ।

सेन्सर र सिग्नल तर्क

भाग पत्ता लगाउने, बफर-पूर्ण प्रतिक्रिया, मेसिन-तयार स्थिति र नियन्त्रक स्टार्ट-स्टप संकेतहरू पुष्टि गर्नुहोस्।

ESD र सरसफाइ

ग्राउन्डिङ, कोटिंग्स, सम्पर्क सामग्री र सफाई विधिहरू उत्पादन वातावरणसँग मेल खानुपर्छ।

चयन कारक यो किन महत्त्वपूर्ण छ? प्रदान गर्नुपर्ने जानकारी
घटक ज्यामिति फिडर बाउल भित्र उपकरण कसरी सर्छ, घुम्छ र अस्वीकार गरिन्छ भनेर निर्धारण गर्दछ। प्याकेज रेखाचित्र, आयाम, तौल र बहु-कोण फोटोहरू
आउटपुट दिशा आवश्यक क्रमबद्ध सुविधाहरू, कचौरा आउटलेट र रेखीय-ट्र्याक प्रस्तुतीकरण परिभाषित गर्दछ। आवश्यक अन्तिम अभिमुखीकरण देखाउने रेखाचित्र वा तस्वीर
फिड दर कचौरा क्षमता, ट्र्याक व्यवहार, बफर लम्बाइ र नियन्त्रक सेटिङहरूलाई प्रभाव पार्छ। आवश्यक भागहरू प्रति मिनेट, ह्यान्डलर UPH र सूचकांक चक्र
लिनियर रेल इन्टरफेस मोड्युलहरू बीचको खाडल, घुमाउरोपन, प्याकेज भाग्ने र दबाब निर्माणलाई रोक्छ। रेल प्रोफाइल, चौडाइ, उचाइ, केन्द्र रेखा र इनलेट आयामहरू
विद्युतीय नियन्त्रण फिडर र ह्यान्डलरलाई बफर स्थिति सही रूपमा सुरु गर्न, रोक्न र आदानप्रदान गर्न अनुमति दिन्छ। भोल्टेज, नियन्त्रक मोडेल, सेन्सर प्रकार र PLC सिग्नल तर्क
स्थापना ठाउँ कचौराको आकार, आउटलेट दिशा, माउन्टिङ आधार र मर्मतसम्भार पहुँच निर्धारण गर्दछ। मेसिन लेआउट, माउन्टिङ प्वालहरू र उपलब्ध फुटप्रिन्ट

अभिमुखीकरण उपकरण, नाजुक लिड, सतह सुरक्षा वा उच्च-गति फिडिङ व्यवहार पुष्टि गर्दा भौतिक नमूनाहरू कडा रूपमा सिफारिस गरिन्छ।

खुवाउने बाटो

भाइब्रेटरी फिडर बाउल, लिनियर ट्र्याक र एस्केपमेन्टले कसरी सँगै काम गर्छ

स्थिर ह्यान्डलर इनफिड प्रत्येक मोड्युल बीचको सम्बन्धमा निर्भर गर्दछ। ह्यान्डलर इनलेटमा देखिएको गल्ती हपर, बाउल टुलिङ, रेखीय रेल वा बफर खण्डमा पहिले नै सुरु भएको हुन सक्छ।

01

बल्क हपर

फिडर बाउलमा थप उपकरणहरू र लोडिङ नियन्त्रणहरू भण्डारण गर्दछ।

02

फिडर बाउल

आन्तरिक ट्र्याक वरिपरि अनियमित रूपमा लोड गरिएका अर्धचालक प्याकेजहरू सार्छ।

03

अभिमुखीकरण उपकरण

गलत स्थानहरू अस्वीकार गर्दछ र आवश्यक प्याकेज निर्देशन कायम राख्छ।

04

लिनियर फिडर

बाउल आउटलेटबाट उपकरणहरू टाढा स्थानान्तरण गर्दा अभिमुखीकरण कायम राख्छ।

05

बफर रेल

रिलिज वा पिकअप स्थिति अघि नियन्त्रित लाम कायम राख्छ।

06

पलायन

प्रति चक्र आवश्यक संख्यामा कम्पोनेन्टहरू अलग गर्छ र रिलिज गर्छ।

07

ह्यान्डलर इनपुट

उपकरणलाई ट्र्याक, पिकअप हेड, बुर्ज वा परीक्षण संयन्त्रमा स्थानान्तरण गर्दछ।

प्याकेज ह्यान्डलिङ जोखिमहरू

आईसी प्याकेज अभिमुखीकरण र रेखीय फिडर डिजाइन जोखिमहरू

प्याकेजको आकार, द्रव्यमान, लिड र सतहको अवस्थाले कम्पोनेन्ट अभिमुखीकरण प्रणाली भित्र उपकरणले कसरी व्यवहार गर्छ भन्ने कुरालाई असर गर्छ। एउटै कचौरा डिजाइन प्रत्येक अर्धचालक प्याकेजको लागि उपयुक्त हुने मान्न सकिँदैन।

सानो र हलुका

QFN र DFN प्याकेजहरू

  • प्याकेजहरू कचौरा ट्र्याक भित्र ओभरल्याप वा स्ट्याक हुन्छन्
  • गलत सेटिङहरूमा कम द्रव्यमानले अस्थिर आन्दोलन निम्त्याउँछ
  • माथिल्लो र तल्लो सतहहरू यान्त्रिक रूपमा छुट्याउन गाह्रो छ।
  • अत्यधिक कम्पनले प्याकेज सतहहरूमा चिन्हहरू सिर्जना गर्दछ
सिसा संरक्षण

SOT, SOP र ट्रान्जिस्टरहरू

  • सिसाले साँघुरो गाइड वा ट्रान्जिसन जोइन्टहरूमा समात्छ
  • ह्यान्डलर इनलेटमा पुग्नु अघि प्याकेज घुम्छ।
  • बफर प्रेसरले खुला लिडहरू मोड्छ वा क्षति पुर्‍याउँछ
  • बाउल-टु-ट्र्याक ट्रान्जिसन बारम्बार जाम हुन्छ
संवेदनशील सतहहरू

एलईडी, सेन्सर र अप्टिकल उपकरणहरू

  • कडा सम्पर्कले अप्टिकल वा उपस्थिति-महत्वपूर्ण सतहहरूलाई क्षति पुर्‍याउँछ
  • उपकरण गलत अप्टिकल दिशामा आउटलेटमा पुग्छ।
  • अनुपयुक्त सम्पर्क सामग्रीहरूले प्रदूषण निम्त्याउँछन्
  • पारदर्शी वा परावर्तक प्याकेजहरूले सेन्सरको विश्वसनीयता कम गर्छन्

मेसिन एकीकरण

परीक्षण ह्यान्डलर फिडर एकीकरण: ट्र्याक, सेन्सर र नियन्त्रण संकेतहरू

प्रतिस्थापन परियोजनाहरू सामान्यतया नयाँ फिडिङ प्रणाली र मूल अर्धचालक ह्यान्डलर बीचको सम्बन्धमा असफल हुन्छन्। उत्पादन गर्नु अघि मेकानिकल आयाम र विद्युतीय तर्क पुष्टि गर्नुपर्छ।

०१ · उचाइ उचाइ ट्र्याक गर्नुहोस्

स्टेप वा ठाडो खाडल सिर्जना नगरी बाउल आउटलेट र रेखीय फिडरलाई ह्यान्डलर इनलेटसँग मिलाउनुहोस्।

०२ · पङ्क्तिबद्धता स्थानान्तरण केन्द्रलाइन

प्रत्येक जोर्नीमा प्याकेज मार्गदर्शन कायम राख्नुहोस् ताकि उपकरण घुम्न, भाग्न वा किनारामा ठोक्किन नपरोस्।

०३ · माउन्टिङ आधार र पृथकीकरण

माउन्टिङ प्वालहरू, समर्थन कठोरता, कम्पन अलगाव र सफाई वा समायोजनको लागि पहुँच पुष्टि गर्नुहोस्।

०४ · नियन्त्रक सुरु-रोक्ने कार्य

ह्यान्डलर-तयार र बफर-पूर्ण स्थितिको साथ बाउल, रेखीय फिडर र हपर सञ्चालन समन्वय गर्नुहोस्।

०५ · पत्ता लगाउने प्याकेज सेन्सरहरू

प्याकेज सामग्री, रङ, परावर्तन र प्रस्तुतीकरण अनुसार सेन्सरको प्रकार र स्थान चयन गर्नुहोस्।

०६ · रिलिज भाग्ने समय

पिकअप हेड, बुर्ज इन्डेक्स वा ह्यान्डलर ट्र्याक साइकलसँग एकल-भाग विभाजनलाई सिङ्क्रोनाइज गर्नुहोस्।

०७ · बफर लामको चाप

उपकरणहरू कम्प्रेस नगरी वा लिड र टर्मिनलहरूलाई क्षति पुर्‍याएर पर्याप्त प्याकेज आपूर्ति कायम राख्नुहोस्।

०८ · सेवा मर्मतसम्भार क्लियरेन्स

रेल सफाई, सेन्सर प्रतिस्थापन, टुलिङ समायोजन र जाम रिकभरीको लागि पहुँच अनुमति दिनुहोस्।

गल्ती निदान

परीक्षण ह्यान्डलर बाउल फिडर समस्या निवारण: समस्या, कारण र जाँचहरू

फिडिङ गल्ती भाइब्रेटरी ड्राइभ, कन्ट्रोलर, बाउल टुलिङ, लिनियर फिडर, प्याकेज सेन्सर, एस्केपमेन्ट वा ह्यान्डलर सिग्नलबाट उत्पन्न हुन सक्छ। एउटा मोड्युल बदल्नु अघि पूर्ण कम्पोनेन्ट मार्ग जाँच गर्नुहोस्।

समस्या
सम्भावित कारण
सिफारिस गरिएको जाँच
अस्थिर फिड दर
गलत नियन्त्रक सेटिङ, कचौरा लोड परिवर्तन, खुकुलो माउन्टिङ वा अनुपयुक्त ड्राइभ ट्युनिङ।
फ्रिक्वेन्सी, एम्प्लिट्यूड, फिडर स्प्रिङहरू, माउन्टिङ बोल्टहरू, बाउल लोडिङ र रेखीय-फिडर सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्।
बारम्बार हुने प्याकेज जामहरू
ट्र्याक क्लियरेन्स धेरै साँघुरो छ, प्याकेज सहनशीलता अपेक्षा भन्दा बढी छ वा ट्रान्सफर जोइन्ट गलत तरिकाले मिलाइएको छ।
प्याकेज र रेल नाप्नुहोस्, संक्रमण बिन्दुहरूको निरीक्षण गर्नुहोस् र क्षतिग्रस्त वा जीर्ण अभिमुखीकरण उपकरणहरू हेर्नुहोस्।
गलत अभिमुखीकरण
क्रमबद्ध सुविधाहरू अनुपयुक्त छन्, जीर्ण छन् वा हालको IC प्याकेजसँग अब उपयुक्त छैनन्।
भौतिक नमूनाहरू प्रयोग गरेर प्याकेज ज्यामिति, अस्वीकृति सुविधाहरू र आवश्यक आउटलेट दिशाको समीक्षा गर्नुहोस्।
दोहोरो खुवाउने
एस्केपमेन्ट समय, सेन्सर स्थिति वा प्याकेज विभाजन गलत छ।
रिलिज मेकानिजम, कम्पोनेन्ट स्पेसिङ, सेन्सर प्रतिक्रिया र सेमीकन्डक्टर ह्यान्डलर साइकल सिग्नल जाँच गर्नुहोस्।
उपकरणहरू रेलबाट खस्छन्
ट्र्याक प्रोफाइल, कम्पन दिशा, गाइड उचाइ वा कचौरा-देखि-रेल पङ्क्तिबद्धता अनुपयुक्त छ।
केन्द्ररेखा, गाइड क्लियरेन्स, ट्रान्जिसन ग्याप र रेखीय-फिडर कम्पन सन्तुलन निरीक्षण गर्नुहोस्।
सिसा वा सतह क्षति
अत्यधिक आयाम, कडा सम्पर्क सतहहरू, उच्च बफर चाप वा अपर्याप्त क्लियरेन्स।
कम्पन कम गर्नुहोस्, कोटिंग र रेल सामग्रीको निरीक्षण गर्नुहोस्, र आउटलेट र एस्केपमेन्ट नजिकैको दबाबको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
फिडर बारम्बार रोकिन्छ
बफर-सेन्सर अस्थिरता, तार समस्या वा गलत PLC सिग्नल तर्क।
सेन्सरको स्थिति, पत्ता लगाउने विश्वसनीयता, सिग्नल ढिलाइ, तारिङ र मेसिन-तयार प्रतिक्रिया जाँच गर्नुहोस्।
अत्यधिक आवाज
खुकुलो हार्डवेयर, क्षतिग्रस्त स्प्रिङ, मेकानिकल सम्पर्क वा गलत रेजोनन्ट ट्युनिङ।
माउन्टिङ बोल्ट, आइसोलेसन फिट, स्प्रिङ, बाउल क्लियरेन्स र कन्ट्रोलर फ्रिक्वेन्सीको निरीक्षण गर्नुहोस्।
आउटलेटमा प्याकेजहरू जम्मा हुन्छन्
फिडर आउटपुटले ह्यान्डलरको मागभन्दा बढी गर्छ वा बफर नियन्त्रणले फिडिङ मोड्युलहरू रोक्दैन।
बफर-फुल सेन्सिङ, कन्ट्रोलर स्टप लजिक, एस्केपमेन्ट टाइमिङ र आवश्यक उत्पादन दरको समीक्षा गर्नुहोस्।

सेवा निर्णय

कचौरा खुवाउने प्रणाली मर्मत, रेट्रोफिट वा बदल्ने?

पूर्ण प्रतिस्थापन सधैं आवश्यक पर्दैन। समस्या बदल्न मिल्ने मोड्युल, जीर्ण टुलिङ, परिवर्तन गरिएको अर्धचालक प्याकेज वा पुरानो इनफिड डिजाइनको हो कि होइन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।

ड्राइभ आउटपुट अस्थिर छ तर बाउल टुलिङ उपयुक्त रहन्छ।
ड्राइभ युनिट मर्मत वा बदल्नुहोस्
फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रक आउटपुट असंगत छ वा मूल एकाइ अप्रचलित छ।
फिडर नियन्त्रक बदल्नुहोस्
एकै ठाउँमा लिनियर रेल जीर्ण, बाङ्गिएको वा बारम्बार जाम भएको
रेखीय ट्र्याक मर्मत वा पुनर्निर्माण गर्नुहोस्
नयाँ IC प्याकेजलाई अर्को आउटपुट दिशा वा क्लियरेन्स आवश्यक पर्दछ
टुलिङ परिमार्जन गर्नुहोस् वा कचौरालाई रेट्रोफिट गर्नुहोस्
अवस्थित पार्टपुर्जा फिडरले आवश्यक ह्यान्डलर कायम राख्न सक्दैन UPH
खुवाउने प्रणाली पुन: कन्फिगर गर्नुहोस्
मूल फिडर अप्रचलित छ र महत्वपूर्ण मोड्युलहरू उपलब्ध छैनन्।
प्रतिस्थापन एसेम्बली निर्माण गर्नुहोस्
धेरै मोड्युलहरू बिग्रिएका छन् वा हालको प्रक्रियासँग असंगत छन्।
पूर्ण इनफिड प्रणाली बदल्नुहोस्

इन्जिनियरिङ प्रमाणीकरण

परीक्षण ह्यान्डलर फिडर मूल्याङ्कनको क्रममा हाम्रा इन्जिनियरहरूले के जाँच गर्छन्

GEEKVALUE engineer checking a test handler vibratory bowl feeder and linear track

GEEKVALUE इन्जिनियरहरूले भाइब्रेटरी ड्राइभले काम गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुको सट्टा पूर्ण प्याकेज मार्गको समीक्षा गर्छन्।

प्रतिस्थापन वा समस्या निवारण परियोजनाको लागि, अवस्थित फिडर फोटोग्राफहरू, ह्यान्डलर मोडेल, नियन्त्रक डेटा, माउन्टिंग आयामहरू, कम्पोनेन्ट रेखाचित्र र विफलता भिडियो सँगै समीक्षा गरिन्छ।

भौतिक नमूनाहरू उपलब्ध हुँदा, मूल्याङ्कनले प्रस्तावित बाउल टुलिङ र रेखीय-ट्र्याक व्यवस्थाले बारम्बार जाम वा देखिने क्षति बिना प्याकेज अभिमुखीकरण कायम राख्छ कि राख्दैन भन्ने कुरामा केन्द्रित हुन सक्छ।

  • कचौरा भित्रका घटकहरूको चाल र अभिमुखीकरण
  • क्रमबद्ध र अस्वीकृत सुविधाहरूमा क्लियरेन्स
  • बाउल आउटलेट र रेखीय फिडर बीचको पङ्क्तिबद्धता
  • बफर दबाब र प्याकेज संचय व्यवहार
  • सेन्सर प्रतिक्रिया र नियन्त्रक सुरु-रोक्ने सञ्चालन
  • एस्केपमेन्ट विभाजन र ह्यान्डलर रिलीज समय
  • खुवाएपछि देखिने सिसा, टर्मिनल वा सतहमा क्षति
  • मर्मतसम्भार पहुँच र प्रतिस्थापन-पार्टपुर्जा आवश्यकताहरू

पूर्व-स्थापना प्रमाणीकरण

स्थापना गर्नु अघि परीक्षण ह्यान्डलर फिडर स्वीकृति परीक्षण

स्वीकृतिले वास्तविक IC प्याकेज, आवश्यक अभिमुखीकरण, लक्ष्य उत्पादन दर र अर्धचालक ह्यान्डलर इन्टरफेस प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। कम्पोनेन्ट आन्दोलन मात्र प्रयोगयोग्य फिडिङ प्रणालीको पर्याप्त प्रमाण होइन।

01 निरन्तर दौड

बारम्बार जाम, अस्थिर चाल वा परिवर्तनशील आउटपुट प्रकट गर्न पर्याप्त लामो समयसम्म सञ्चालन गर्नुहोस्।

02 औसत फिड दर

सामान्य न्यूनतम र अधिकतम कचौरा-लोडिङ अवस्थाहरूमा आउटपुट मापन गर्नुहोस्।

03 अभिमुखीकरण स्थिरता

उल्टो वा गलत स्थानमा राखिएका उपकरणहरू आउटलेटमा पुगेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

04 जाम अवलोकन

बाउल टुलिङ, आउटलेट, रेखीय ट्र्याक, जोइन्ट र एस्केपमेन्टको निगरानी गर्नुहोस्।

05 डबल-फिड नियन्त्रण

विभाजकले प्रति चक्र आवश्यक संख्यामा प्याकेजहरू रिलीज गर्छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

06 प्याकेजको अवस्था

खुवाउने मार्ग पूरा भएपछि सतहहरू, लिडहरू र टर्मिनलहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।

07 सेन्सर र सिग्नल प्रतिक्रिया

पत्ता लगाउने विश्वसनीयता, बफर प्रतिक्रिया र नियन्त्रक प्रतिक्रिया प्रमाणित गर्नुहोस्।

08 ह्यान्डल स्थानान्तरण

अन्तिम रेल र मेसिन इन्टरफेसमा स्थिर चाल पुष्टि गर्नुहोस्।

आपूर्ति गरिएको कम्पोनेन्ट नमूनाहरू, आवश्यक अभिमुखीकरण, लक्ष्य UPH, अनुमति दिइएको क्षति मापदण्ड र डाउनस्ट्रीम मेसिन चक्र अनुसार स्वीकृति सीमाहरू सहमत हुनुपर्छ। शून्य जाम वा उत्तम अभिमुखीकरण जस्ता विश्वव्यापी दावीहरू अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण प्रमाण बिना प्रयोग गर्नु हुँदैन।

सम्बन्धित पृष्ठहरू

सम्बन्धित बाउल फिडर प्रणाली र प्रतिस्थापन एकाइहरू

व्यावसायिक कन्फिगरेसन विकल्पहरूको लागि सामान्य प्रणाली पृष्ठ, विशिष्ट ह्यान्डलर फिडर एसेम्बलीको लागि उत्पादन पृष्ठ, वा पूर्ण मेसिनहरूको लागि परीक्षण ह्यान्डलर निर्देशिका प्रयोग गर्नुहोस्।

प्रणाली दायरा

अर्धचालक भाइब्रेटरी बाउल फिडर प्रणालीहरू

कन्फिगरयोग्य फिडर बाउल, ड्राइभ युनिट, कन्ट्रोलर, रेखीय ट्र्याक र अर्धचालक घटक अनुप्रयोगहरूको समीक्षा गर्नुहोस्।

सेमीकन्डक्टर बाउल फिडर प्रणालीहरू हेर्नुहोस्
प्रतिस्थापन उत्पादन

परीक्षण ह्यान्डलर भाइब्रेटरी बाउल फिडर असेंबली

ह्यान्डलर एकीकरण, प्रतिस्थापन र ट्र्याक-इन्टरफेस मिलानका लागि अभिप्रेरित विशिष्ट फिडर उत्पादन हेर्नुहोस्।

परीक्षण ह्यान्डलर फिडर असेंबली हेर्नुहोस्
पूरा उपकरण

अर्धचालक परीक्षण ह्यान्डलर मेसिनहरू

वास्तुकला, प्याकेज प्रवाह, इनपुट मिडिया र अन्तिम-परीक्षण अनुप्रयोग द्वारा ह्यान्डलर उपकरणहरू ब्राउज गर्नुहोस्।

परीक्षण ह्यान्डलर मेसिनहरू ब्राउज गर्नुहोस्

प्राविधिक मूल्याङ्कन

ह्यान्डलर, कम्पोनेन्ट र अवस्थित फिडर जानकारी पठाउनुहोस्

सकेसम्म धेरै अनुप्रयोग जानकारी प्रदान गर्नुहोस्। यसले मर्मत, रेट्रोफिट वा प्रतिस्थापन सिफारिस गर्नु अघि खुवाउने मार्ग, इन्टरफेस र विफलता लक्षणहरूको समीक्षा गर्न अनुमति दिन्छ।

  • परीक्षण ह्यान्डलर निर्माता र मेसिन मोडेल
  • आईसी प्याकेज नाम, रेखाचित्र र आयामहरू
  • प्याकेजका सबै पक्षहरू देखाउने तस्बिरहरू
  • ह्यान्डलर इनलेटमा आवश्यक आउटपुट दिशा
  • लक्षित खुवाउने दर वा उत्पादन UPH
  • अवस्थित बाउल फिडर, रेखीय रेल र नियन्त्रक तस्बिरहरू
  • ट्र्याक प्रोफाइल, उचाइ र स्थापना आयामहरू
  • सेन्सरको प्रकार, भोल्टेज र नियन्त्रण-सिग्नल जानकारी
  • हालको खुवाउने गल्तीको विवरण वा भिडियो
  • परीक्षणको लागि भौतिक नमुना उपलब्धता

बाउल फिडर मूल्याङ्कन अनुरोध गर्नुहोस्

तपाईंको जानकारी अनुरोध गरिएको अर्धचालक फिडिङ आवेदनको मूल्याङ्कन गर्न मात्र प्रयोग गरिनेछ।

साधारण प्रश्नहरू

परीक्षण ह्यान्डलर र आईसी बाउल फिडर प्रश्नहरू

टेस्ट ह्यान्डलर बाउल फिडर किन बारम्बार जाम हुन्छ?
बारम्बार जाम हुनुको कारण अपर्याप्त रेल क्लियरेन्स, जीर्ण कचौरा टुलिङ, प्याकेज आयामी भिन्नता, गलत कम्पन सेटिङ, गलत पङ्क्तिबद्ध स्थानान्तरण जोइन्टहरू वा अत्यधिक बफर दबाब हुन सक्छ। एउटा भाग बदल्नु अघि पूर्ण प्याकेज मार्ग निरीक्षण गर्नुहोस्।
भाइब्रेटरी फिडर कन्ट्रोलर कसरी समायोजन गर्नुपर्छ?
सही सेटिङ कम्पोनेन्टको तौल, कचौरा भार, ड्राइभ ट्युनिङ, टुलिङ ज्यामिति र आवश्यक आउटपुटमा निर्भर गर्दछ। अभिमुखीकरण, चाल स्थिरता, आवाज र प्याकेज अवस्था अवलोकन गर्दै आवृत्ति र आयामलाई बिस्तारै समायोजन गर्नुहोस्।
के अवस्थित पार्टपुर्जा फिडर बाउललाई अर्को IC प्याकेजको लागि परिमार्जन गर्न सकिन्छ?
नयाँ प्याकेजमा समान आयाम, तौल र अभिमुखीकरण आवश्यकताहरू हुँदा परिमार्जन सम्भव हुन सक्छ। महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरूको लागि प्रतिस्थापन उपकरण, अर्को रेखीय ट्र्याक वा छुट्टै फिडर एसेम्बली आवश्यक पर्न सक्छ।
सेमीकन्डक्टर ह्यान्डलर इनपुटमा डबल फिडिङ हुनुको कारण के हो?
डबल फिडिङ सामान्यतया एस्केपमेन्ट टाइमिङ, सेन्सर स्थिति, अपर्याप्त कम्पोनेन्ट विभाजन, उच्च बफर प्रेसर वा फिडर रिलिज र मेसिन साइकल बीचको बेमेलसँग सम्बन्धित हुन्छ।
आईसी प्याकेजको सतह वा सिसाको क्षति कसरी कम गर्न सकिन्छ?
कम्पन आयाम, कचौरा र रेल सम्पर्क सामग्री, संक्रमण अन्तराल, गाइड क्लियरेन्स र प्याकेज दबाब जाँच गर्नुहोस्। कोटिंग्स, सहज स्थानान्तरण बिन्दुहरू र नियन्त्रित संचयले अनावश्यक प्रभाव कम गर्न सक्छ।
बाउल फिडर ड्राइभ युनिट कहिले बदल्नु पर्छ?
कम्पन अस्थिर भएमा, आउटपुटमा उल्लेखनीय परिवर्तन भएमा, आवाज बढेमा, कुण्डली वा स्प्रिङहरू क्षतिग्रस्त भएमा, वा सही समायोजन पछि नियन्त्रकले निरन्तर चाल कायम राख्न नसकेमा प्रतिस्थापनको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
कचौरा आउटलेटमा रेखीय फिडर कसरी मिलाइन्छ?
रेल प्रोफाइल, चौडाइ, उचाइ, प्याकेज क्लियरेन्स, कम्पन दिशा र केन्द्ररेखा मिलाउनुहोस्। ट्रान्जिसनमा घुम्ने, भाग्ने वा जाम गर्ने अनुमति दिने चरण वा खाडल हुनु हुँदैन।
फिडर परीक्षणको लागि कतिवटा कम्पोनेन्ट नमूनाहरू आवश्यक पर्दछ?
आवश्यक नमूना मात्रा प्याकेज, फिडर आकार, लक्ष्य दर र सहमत परीक्षण अवधिमा निर्भर गर्दछ। यथार्थपरक लोडिङ अवस्थाहरूमा अभिमुखीकरण र निरन्तर सञ्चालन मूल्याङ्कन गर्न पर्याप्त भागहरू हुनुपर्छ।

टेस्ट ह्यान्डलर बाउल फिडर छनौट, मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ?

ह्यान्डलर मोडेल, आईसी प्याकेज विवरण, फिडर फोटो, आयाम र गल्ती भिडियो पठाउनुहोस्। हाम्रो टोलीले चयन, एकीकरण र प्रतिस्थापन आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्नेछ।

किन धेरै मानिसहरू GeekValue सँग काम गर्न रोज्छन्?

हाम्रो ब्रान्ड शहरदेखि शहरसम्म फैलिरहेको छ, र अनगिन्ती मानिसहरूले मलाई सोधेका छन्, "GeekValue भनेको के हो?" यो एक साधारण दृष्टिकोणबाट उत्पन्न हुन्छ: अत्याधुनिक प्रविधिको साथ चिनियाँ नवप्रवर्तनलाई सशक्त बनाउनु। यो निरन्तर सुधारको ब्रान्ड भावना हो, जुन विवरणको हाम्रो अथक खोजी र प्रत्येक डेलिभरीको साथ अपेक्षाहरू पार गर्ने आनन्दमा लुकेको छ। यो लगभग जुनूनी शिल्प कौशल र समर्पण हाम्रा संस्थापकहरूको दृढता मात्र होइन, हाम्रो ब्रान्डको सार र न्यानोपन पनि हो। हामी आशा गर्छौं कि तपाईंले यहाँबाट सुरु गर्नुहुनेछ र हामीलाई पूर्णता सिर्जना गर्ने अवसर दिनुहुनेछ। अर्को "शून्य दोष" चमत्कार सिर्जना गर्न हामी सँगै काम गरौं।

विवरणहरू

बिक्री विशेषज्ञलाई सम्पर्क गर्नुहोस्

तपाईंको व्यवसायिक आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्ने अनुकूलित समाधानहरू अन्वेषण गर्न र तपाईंसँग हुन सक्ने कुनै पनि प्रश्नहरूको समाधान गर्न हाम्रो बिक्री टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

बिक्री अनुरोध

हमीलाई पछ्याउनुहोस

तपाईंको व्यवसायलाई अर्को स्तरमा पुर्‍याउने नवीनतम आविष्कारहरू, विशेष अफरहरू र अन्तर्दृष्टिहरू पत्ता लगाउन हामीसँग सम्पर्कमा रहनुहोस्।

kfweixin

WeChat थप्न स्क्यान गर्नुहोस्

अनुरोध उद्धरण