Invoerhandleiding voor IC-pakketten

Test Handler trilkomaanvoerder: selectie, integratie en probleemoplossing

Een trilkomaanvoer voor testverpakkingen sorteert en oriënteert bulk-IC-pakketten en transporteert ze vervolgens via een lineaire aanvoer, bufferbaan en ontsnappingsmechanisme naar de ingang van de halfgeleideraanvoerder. Het systeem moet voldoen aan de pakketgeometrie, de vereiste oriëntatie, het beoogde aantal stuks per uur (UPH), de afmetingen van de transportbaan, de sensoren en de timing van de lossing.

Deze handleiding beschrijft hoe u een IC-pakkettoevoersysteem voor halfgeleidertestapparaten selecteert, integreert, problemen oplost of vervangt. Het behandelt onderwerpen zoals de toevoerkom, componentoriëntatie, lineaire uitlijning, bufferregeling, sensorlogica, veelvoorkomende toevoerfouten en acceptatietesten vóór installatie.

IC-pakketaanvoer Lineaire spoorintegratie Vervanging van de invoerunit van de handler Probleemoplossing bij vastlopen

Bekijk de selectiechecklist Vraag een evaluatie van de voederautomaat aan

Test handler vibratory bowl feeder with IC package linear feeding track

Stabiele invoer van de handler Stem de oriëntatie, de overdracht van sporen, de buffercontrole en de timing van de vrijgave af op de handlercyclus.

01 · SELECT Kies de juiste IC-verpakking.

Gebruik de werkelijke afmetingen van de verpakking, het gewicht, de aansluitingen en de gewenste uitvoerrichting.

02 · INTEGREREN Sluit het voedingspad aan.

Lijn de invoerbak, de lineaire rail, de sensoren, de buffer en de invoeropening van de handler uit.

03 · DIAGNOSE Identificeer de werkelijke breuklijn

Problemen met de kom, de regelaar, de rails, de sensoren en het echappement.

04 · VERIFICEREN Testen vóór installatie

Controleer de oriëntatie, de uitvoerstabiliteit, eventuele storingen, dubbele invoer en de staat van de verpakking.

Systeemdefinitie

Wat is een trilkomaanvoerder van Test Handler?

Atesthandler trilkomaanvoerderHet is een geautomatiseerd invoersysteem dat willekeurig geladen halfgeleiderpakketten ontvangt en deze in een herhaalbare richting en met een vaste tussenafstand aan de handler aanbiedt.

Gecontroleerde trillingen verplaatsen de componenten in een speciaal daarvoor ontworpen invoerbak. Onjuist gepositioneerde onderdelen worden teruggevoerd naar de bak, terwijl correct georiënteerde componenten verdergaan via een uitgang, lineaire invoer en bufferbaan.

Aan het einde van het invoertraject scheiden of laten een sensor en een ontsnappingsmechanisme elk onderdeel los volgens de cyclus van de halfgeleiderhandler.

In tegenstelling tot een algemene industriële onderdelenaanvoer, moet het complete systeem de oppervlakken en aansluitingen van de componenten beschermen en tegelijkertijd de componententoevoer synchroniseren met het test-, inspectie-, sorteer- of tape-and-reelproces.

IC package bowl feeding system connected to semiconductor handler infeed

Componentoriëntatie

De komvormige matrijs houdt pakketten in de gewenste richting vast en retourneert omgekeerde, gestapelde of ongeschikte oriëntaties.

Overdracht van één bestand

De lineaire aanvoer leidt georiënteerde halfgeleidercomponenten naar de handler zonder dat ze hun positie verliezen.

Cyclussynchronisatie

Sensoren, bufferlogica en het ontsnappingsmechanisme coördineren de vrijgave van de component met de volgende machine.

Voederselectie

Hoe selecteer je een IC-pakketaanvoerapparaat voor een halfgeleidertesthandler?

Selecteer het complete komtoevoersysteem op basis van de daadwerkelijke component- en handlerinterface. De komdiameter of de nominale toevoersnelheid alleen zijn geen garantie voor compatibiliteit.

Hoe kies je de juiste testhandler met voerbak?

Gebruik de onderstaande zesstappencontrole voordat u een nieuwe voedingseenheid, een retrofit of een vervangende eenheid bevestigt.

Controleer de afmetingen, het gewicht, de aansluitingen, de terminals en de gevoelige oppervlakken van de IC-behuizing.
Definieer de exacte oriëntatie (boven, onder, voor of voor) die vereist is bij de invoer van de handler.
Stem de gewenste invoersnelheid en buffercapaciteit af op de UPH (Units Per Hour) en indexcyclus van de handler.
Meet de bestaande lineaire rail, de montagepositie, de uitstroomrichting en de overdrachtshoogte.
Controleer de sensoren, de spanning van de controller, de start-stopsignalen en de timing van het echappement.
Test de fysieke componentmonsters gedurende het volledige proces voordat de definitieve acceptatie plaatsvindt.

Verpakkingsafmetingen

Lengte, breedte, hoogte, tolerantie en gewicht bepalen de gereedschapsgeometrie, de speling tussen rails en gereedschap en het trillingsgedrag.

Leiding- en terminalstructuur

Blootliggende draden, pads of aansluitingen beïnvloeden de contactoppervlakken, het printspoorprofiel en de toelaatbare componentdruk.

Verplichte oriëntatie

Bevestig welke zijde, markering, aansluitrichting of verpakkingseigenschap naar de invoer van de handler moet wijzen.

Doeldoorvoer

De componententoevoer moet de verwerkingscyclus ondersteunen zonder tekorten of overmatige ophoping.

Invoerinterface

Geef het model van de handler, de inlaatpositie, de railhoogte, het montagegebied en de transportmethode op.

Productomschakeling

Bij aanpassingen aan de verpakking kunnen verstelbare geleiders, vervangende onderdelen, nieuw gereedschap of een andere invoerbak nodig zijn.

Sensor- en signaallogica

Controleer de detectie van het onderdeel, de feedback dat de buffer vol is, de status 'machine gereed' en de start-stopsignalen van de controller.

ESD en reinheid

Aarding, coatings, contactmaterialen en reinigingsmethoden moeten afgestemd zijn op de productieomgeving.

Selectiefactor	Waarom het belangrijk is	Te verstrekken informatie
Componentgeometrie	Bepaalt hoe het apparaat beweegt, roteert en wordt afgewezen in de invoerbak.	Verpakkingstekening, afmetingen, gewicht en foto's vanuit verschillende hoeken.
Uitvoerrichting	Definieert de vereiste sorteerfuncties, komuitlaat en lineaire presentatie.	Tekening of foto die de gewenste eindoriëntatie weergeeft.
Voedingssnelheid	Dit beïnvloedt de capaciteit van de kom, het gedrag van de rails, de lengte van de buffer en de instellingen van de controller.	Vereiste onderdelen per minuut, UPH van de handler en indexeringscyclus
Lineaire railinterface	Voorkomt openingen, rotatie, het ontsnappen van verpakkingen en drukopbouw tussen modules.	Railprofiel, breedte, hoogte, hartlijn en inlaatafmetingen
Elektrische besturing	Hiermee kunnen de invoer- en verwerkingseenheid correct starten, stoppen en de bufferstatus uitwisselen.	Spanning, controllermodel, sensortype en PLC-signaallogica
Installatieruimte	Bepaalt de grootte van de kom, de richting van de uitlaat, de montagevoet en de toegankelijkheid voor onderhoud.	Machine-indeling, montagegaten en beschikbare ruimte

Fysieke monsters worden ten zeerste aanbevolen wanneer de oriëntatie van gereedschappen, fragiele aansluitingen, oppervlaktebescherming of het gedrag bij hoge snelheden moet worden bevestigd.

Voedingsroute

Hoe de trilkom, de lineaire rail en het escapement samenwerken.

Een stabiele aanvoer naar de handler is afhankelijk van de relatie tussen alle modules. Een storing die bij de invoer van de handler wordt geconstateerd, kan eerder zijn ontstaan in de trechter, de kom, de lineaire rail of het buffergedeelte.

Bulkhopper

Biedt ruimte aan extra apparaten en bedieningselementen voor het laden in de invoerbak.

Voederbak

Verplaatst willekeurig geladen halfgeleiderpakketten over het interne spoor.

Oriëntatiegereedschap

Verwerpt onjuiste posities en behoudt de vereiste pakketrichting.

Lineaire aanvoer

Behoudt de juiste oriëntatie tijdens het verplaatsen van apparaten weg van de afvoer van de toiletpot.

Bufferrail

Handhaaft een gecontroleerde wachtrij vóór de afleverings- of ophaalpositie.

Escapement

Scheidt en geeft het vereiste aantal componenten per cyclus vrij.

Handlerinvoer

Het apparaat wordt overgebracht naar een rail, pick-upkop, revolverkop of testmechanisme.

Risico's bij het hanteren van pakketten

Risico's met betrekking tot de oriëntatie van IC-pakketten en het ontwerp van lineaire feeders

De vorm, massa, aansluitingen en oppervlakteconditie van de behuizing beïnvloeden het gedrag van het apparaat in het componentoriëntatiesysteem. Er kan niet zomaar worden aangenomen dat hetzelfde komvormige ontwerp geschikt is voor elke halfgeleiderbehuizing.

Klein en lichtgewicht

QFN- en DFN-pakketten

Pakketten overlappen elkaar of stapelen zich op in de rolgoot.
Een lage massa veroorzaakt instabiele beweging bij onjuiste instellingen.
De boven- en onderkant zijn mechanisch moeilijk van elkaar te onderscheiden.
Overmatige trillingen veroorzaken vlekken op de oppervlakken van de verpakking.

Loodbescherming

SOT, SOP en transistoren

Lood kan vast komen te zitten in smalle geleiders of overgangsverbindingen.
Het pakket roteert voordat het de invoeropening van de verwerker bereikt.
Bufferdruk buigt of beschadigt blootliggende aansluitingen.
De overgang van kom naar baan loopt herhaaldelijk vast.

Gevoelige oppervlakken

LED's, sensoren en optische apparaten

Hard contact beschadigt optische of uiterlijk-kritische oppervlakken.
Het apparaat bereikt de uitgang in de verkeerde optische richting.
Ongeschikte contactmaterialen veroorzaken verontreiniging.
Transparante of reflecterende verpakkingen verminderen de betrouwbaarheid van de sensor.

Machine-integratie

Testhandler-feederintegratie: rails, sensoren en stuursignalen

Vervangingsprojecten mislukken vaak bij de verbinding tussen het nieuwe invoersysteem en de originele halfgeleiderhandler. Mechanische afmetingen en elektrische logica moeten vóór de productie worden gecontroleerd.

Gegevens voor een bestaande aanpassing van een voedingsleiding

Leg de originele montage vast voordat deze wordt verwijderd. Een machinemodel alleen bepaalt niet de geïnstalleerde invoerconfiguratie.

Merk en model van de testhandler
Originele naamplaatjes van de voerbak en de controller.
Diameter van de kom en richting van de uitlaat
Profiel en montagehoogte van de lineaire rail
Installatieoppervlak en montagegaten
Sensorlocaties en signaaltypen
Actuele storingsbeschrijving of bedieningsvideo
IC-pakketmonsters en benodigde UPH

Stuur informatie over de aanpassing.

01 · HOOGTE Spoorhoogte

Sluit de uitlaat van de kom en de lineaire aanvoer aan op de invoer van de handler zonder een hoogteverschil of verticale opening te creëren.

02 · UITLIJNING Transfer middenlijn

Zorg ervoor dat de verpakking bij elk gewricht goed wordt geleid, zodat het apparaat niet kan draaien, wegglijden of tegen een rand stoten.

03 · MONTAGE Basis en isolatie

Controleer de montagegaten, de stevigheid van de ondersteuning, de trillingsisolatie en de toegankelijkheid voor reiniging of afstelling.

04 · CONTROLLER Start-stopwerking

Stem de werking van de kom, lineaire aanvoer en trechter af op de status 'gereed voor verwerking' en 'buffer vol'.

05 · DETECTIE Pakketsensoren

Selecteer het type en de locatie van de sensor op basis van het verpakkingsmateriaal, de kleur, de reflectiviteit en de presentatie.

06 · VRIJGAVE Tijdstip van het echappement

Synchroniseer de scheiding van afzonderlijke onderdelen met de cyclus van de oppakkop, de indexering van de revolverkop of de rupsband van de handler.

07 · BUFFER Wachtrijdruk

Zorg voor voldoende verpakkingsmateriaal zonder de apparaten samen te drukken of de draden en aansluitingen te beschadigen.

08 · SERVICE Onderhoudsvrijgave

Zorg voor toegang voor het reinigen van de rails, het vervangen van sensoren, het afstellen van gereedschap en het verhelpen van vastgelopen onderdelen.

Foutdiagnose

Probleemoplossing voor de testhandler-voerbak: problemen, oorzaken en controles

Een invoerfout kan afkomstig zijn van de trilmotor, de controller, de kominrichting, de lineaire aanvoer, de pakketsensor, het ontsnappingsmechanisme of het signaal van de handler. Controleer het volledige componententraject voordat u een module vervangt.

Probleem

Mogelijke oorzaak

Aanbevolen controle

Onstabiele toevoersnelheid

Onjuiste instelling van de controller, verandering van de kombelasting, losse montage of ongeschikte afstelling van de aandrijving.

Controleer de frequentie, amplitude, invoerveren, bevestigingsbouten, komvulling en instellingen van de lineaire invoer.

Regelmatige pakketopstoppingen

De speling tussen de rails is te klein, de tolerantie van de verpakking is groter dan verwacht of een overbrengingsverbinding is verkeerd uitgelijnd.

Meet de afmetingen van het pakket en de rail op, inspecteer de overgangspunten en zoek naar beschadigd of versleten positioneringsgereedschap.

Onjuiste oriëntatie

De sorteerfuncties zijn ongeschikt, versleten of niet langer compatibel met de huidige IC-behuizing.

Controleer de verpakkingsgeometrie, de afstotingskenmerken en de vereiste uitlaatrichting aan de hand van fysieke monsters.

Dubbele voeding

De timing van het escapement, de sensorpositie of de pakketscheiding is onjuist.

Controleer het ontgrendelingsmechanisme, de afstand tussen de componenten, de sensorrespons en het cyclussignaal van de halfgeleiderhandler.

Apparaten vallen van de rails

Het spoorprofiel, de trillingsrichting, de geleidingshoogte of de uitlijning van de kom ten opzichte van de rails is ongeschikt.

Controleer de hartlijn, de geleidingsspeling, de overgangsspleet en de trillingsbalans van de lineaire aanvoerunit.

Lood- of oppervlakteschade

Overmatige amplitude, harde contactoppervlakken, hoge bufferdruk of onvoldoende speling.

Verminder trillingen, inspecteer de coating en het railmateriaal en beoordeel de druk nabij de uitlaat en de ontluchting.

De voederautomaat stopt herhaaldelijk.

Instabiliteit van de buffersensor, bedradingsproblemen of onjuiste PLC-signaallogica.

Controleer de sensorpositie, de detectiebetrouwbaarheid, de signaalvertraging, de bedrading en de feedback dat de machine gereed is.

Overmatig lawaai

Losse onderdelen, beschadigde veren, mechanisch contact of onjuiste resonantieafstemming.

Controleer de bevestigingsbouten, isolatievoeten, veren, speling van de kom en de frequentie van de controller.

Pakketten stapelen zich op bij het verkooppunt.

De uitvoer van de invoereenheid overschrijdt de vraag van de verwerkingseenheid, of de bufferregeling stopt de invoermodules niet.

Controleer de buffer-vol-detectie, de stoplogica van de controller, de timing van de escapement en de vereiste productiesnelheid.

Dienstbeslissing

Het voersysteem van de voerbak repareren, aanpassen of vervangen?

Een volledige vervanging is niet altijd nodig. Stel vast of het probleem te wijten is aan een vervangbare module, versleten gereedschap, een gewijzigde halfgeleiderbehuizing of een verouderd invoerontwerp.

Evalueer het complete systeem

Het repareren van één onderdeel lost het probleem niet op als het oorspronkelijke ontwerp van de kom, de rail of de besturing niet meer voldoet aan de productie-eisen.

Vergelijk de huidige en originele afmetingen van de IC-behuizing.
Controleer de slijtage bij de overgangen tussen de kom en de lineaire rails.
Controleer de controller, spoel, veren en de stabiliteit van de montage.
Controleer de beschikbaarheid van sensoren en de PLC-compatibiliteit.
Controleer of er nog vervangende onderdelen verkrijgbaar zijn.
Vergelijk de reparatietijd met een complete ombouw van de voederautomaat.

De aandrijfoutput is instabiel, maar de komvorm blijft geschikt.

Aandrijfeenheid repareren of vervangen

De uitvoer van de frequentieregelaar is inconsistent of het originele apparaat is verouderd.

Vervang de toevoercontroller

De lineaire rail is versleten, verbogen of loopt herhaaldelijk vast op één plek.

Het lineaire spoor repareren of herbouwen

Een nieuwe IC-behuizing vereist een andere uitgangsrichting of speling.

Gereedschap aanpassen of kom achteraf monteren

De bestaande onderdelenaanvoer kan de vereiste UPH (Unders Per Hour) niet handhaven.

Herconfigureer het voedingssysteem

De oorspronkelijke voedingseenheid is verouderd en essentiële modules zijn niet beschikbaar.

Bouw de vervangende assemblage.

Meerdere modules zijn versleten of niet compatibel met het huidige proces.

Vervang het complete invoersysteem.

Technische verificatie

Wat onze technici controleren tijdens een evaluatie van een testhandler-aanvoerder

GEEKVALUE engineer checking a test handler vibratory bowl feeder and linear track

De ingenieurs van GEEKVALUE controleren het volledige traject van het pakket in plaats van alleen te controleren of de trilmotor werkt.

Voor een vervangings- of probleemoplossingsproject worden de bestaande foto's van de invoerunit, het model van de handler, de controllergegevens, de montageafmetingen, de componenttekening en de video van de storing gezamenlijk bekeken.

Als er fysieke monsters beschikbaar zijn, kan de evaluatie zich richten op de vraag of de voorgestelde komvorm en lineaire geleiding de verpakkingsoriëntatie behouden zonder herhaalde storingen of zichtbare schade.

Beweging en oriëntatie van componenten in de kom
Doorlooptijd bij sorteren en afkeuringsfuncties
Uitlijning tussen de uitlaat van de kom en de lineaire aanvoer.
Bufferdruk en accumulatiegedrag van verpakkingen
Sensorrespons en start-stopwerking van de controller
timing van de ontsnapping en het loslaten van de hendel
Zichtbare schade aan de kabel, aansluiting of het oppervlak na het voeden.
Toegang voor onderhoud en vereisten voor vervangingsonderdelen

Verificatie vóór installatie

Test de invoerhandler en accepteer deze vóór installatie.

Bij de acceptatie moet rekening worden gehouden met de daadwerkelijke IC-behuizing, de vereiste oriëntatie, de beoogde productiesnelheid en de interface met de halfgeleiderhandler. Het enkel verplaatsen van componenten is onvoldoende bewijs voor een bruikbaar aanvoersysteem.

01 Continu draaien

Laat het apparaat lang genoeg draaien om herhaalde storingen, instabiele bewegingen of wisselende output te detecteren.

02 Gemiddelde toevoersnelheid

Meet de output onder normale omstandigheden met minimale en maximale vulgraad van de kom.

03 Consistentie van de oriëntatie

Controleer of omgekeerd of verkeerd geplaatste apparaten het stopcontact bereiken.

04 Fileobservatie

Controleer de komgereedschappen, de uitlaat, de lineaire geleiding, de verbindingen en het escapement.

05 Dubbele invoerregeling

Controleer of de scheider het vereiste aantal pakketten per cyclus loslaat.

06 Verpakkingsconditie

Controleer de oppervlakken, leidingen en aansluitingen na het volledige voedingstraject.

07 Sensor- en signaalrespons

Controleer de betrouwbaarheid van de detectie, de bufferfeedback en de reactie van de controller.

08 Handgreepoverdracht

Controleer of de beweging stabiel is over het gehele contactvlak tussen de eindrail en de machine.

Acceptatiegrenzen moeten worden vastgesteld op basis van de aangeleverde componentmonsters, de vereiste oriëntatie, het beoogde aantal eenheden per uur (UPH), de toegestane schadecriteria en de daaropvolgende machinecyclus. Algemene beweringen zoals geen blokkeringen of perfecte oriëntatie mogen niet worden gebruikt zonder toepassingsspecifiek testbewijs.

Gerelateerde pagina's

Gerelateerde voerbaksystemen en vervangingsonderdelen

Gebruik de algemene systeempagina voor commerciële configuratieopties, de productpagina voor de specifieke invoerunit van de transporteur, of de testdirectory voor complete machines.

Systeembereik

Trilkomtoevoersystemen voor halfgeleiders

Bekijk de toepassingen van configureerbare invoerbakken, aandrijfeenheden, controllers, lineaire rails en halfgeleidercomponenten.

Bekijk halfgeleiderkomtoevoersystemen

Vervangingsproduct

Test Handler trilkomaanvoerunit

Bekijk het specifieke invoerproduct dat bedoeld is voor integratie met de handler, vervanging en afstemming op de railsinterface.

Bekijk de testhandler-toevoereenheid

Complete uitrusting

Testmachines voor halfgeleiders

Blader door handlingapparatuur op basis van architectuur, pakketstroom, invoermedium en eindtesttoepassing.

Bekijk testhandler-machines

Technische evaluatie

Verzend de handler-, component- en bestaande invoergegevens.

Geef zoveel mogelijk toepassingsinformatie. Hierdoor kunnen het voedingspad, de interface en de symptomen van een storing worden beoordeeld voordat reparatie, aanpassing of vervanging wordt aanbevolen.

Fabrikant van de testhandler en model van de machine
Naam, tekening en afmetingen van de IC-behuizing
Foto's waarop alle zijden van de verpakking te zien zijn.
Vereiste uitvoerrichting bij de ingang van de handler
Doelvoedersnelheid of productie-UPH
Foto's van de bestaande komaanvoer, lineaire rail en controller.
Railprofiel, hoogte en installatieafmetingen
Sensortype, spanning en informatie over het stuursignaal
Beschrijving of video van de huidige voedingsstoring
Beschikbaarheid van fysieke monsters voor testen

WhatsApp technisch team Informatie over e-mailfeeders

Vraag een beoordeling van uw voerbak aan

Veelgestelde vragen

Testhandler en IC Bowl Feeder vragen

Waarom loopt een voerbak voor testdieren zo vaak vast?

Regelmatige verstoppingen kunnen worden veroorzaakt door onvoldoende speling op de rails, versleten gereedschap voor de kom, maatafwijkingen van het pakket, onjuiste vibratie-instellingen, verkeerd uitgelijnde transferverbindingen of te hoge bufferdruk. Controleer het volledige pakkettraject voordat u een onderdeel vervangt.

Hoe moet de regelaar van de triltoevoer worden afgesteld?

De juiste instelling hangt af van het gewicht van de componenten, de belasting van de kom, de afstelling van de aandrijving, de geometrie van het gereedschap en het vereiste vermogen. Stel de frequentie en amplitude geleidelijk in, terwijl u let op de oriëntatie, de bewegingsstabiliteit, het geluid en de staat van de behuizing.

Kan een bestaande componentaanvoerbak worden aangepast voor een ander IC-pakket?

Aanpassingen zijn mogelijk als de nieuwe verpakking vergelijkbare afmetingen, gewicht en oriëntatie-eisen heeft. Bij aanzienlijke verschillen kan het nodig zijn om ander gereedschap, een andere lineaire geleiding of een aparte invoereenheid te gebruiken.

Wat veroorzaakt dubbele invoer bij de ingang van de halfgeleiderhandler?

Dubbele invoer wordt vaak veroorzaakt door problemen met de timing van de ontsnapping, de positie van de sensor, onvoldoende scheiding van de componenten, een te hoge bufferdruk of een mismatch tussen de vrijgave van de invoerunit en de machinecyclus.

Hoe kan schade aan het oppervlak of de aansluitingen van IC-behuizingen worden verminderd?

Controleer de trillingsamplitude, de contactmaterialen van de kom en de rails, de overgangsspleten, de speling in de geleiders en de verpakkingsdruk. Coatings, soepelere overdrachtspunten en gecontroleerde accumulatie kunnen onnodige schokken verminderen.

Wanneer moet de aandrijfeenheid van de komaanvoer vervangen worden?

Overweeg vervanging wanneer de trillingen instabiel worden, de output aanzienlijk verandert, het geluid toeneemt, de spoelen of veren beschadigd zijn of de controller na correcte afstelling geen constante beweging meer kan handhaven.

Hoe wordt een lineaire aanvoerunit afgestemd op de uitlaat van de kom?

Zorg ervoor dat het railprofiel, de breedte, de hoogte, de speling voor de verpakking, de trillingsrichting en de hartlijn overeenkomen. De overgang mag geen hoogteverschil of opening bevatten waardoor rotatie, ontsnapping of blokkering mogelijk is.

Hoeveel componentmonsters zijn er nodig voor het testen van de feeder?

De benodigde hoeveelheid monsters is afhankelijk van de verpakking, de grootte van de invoerunit, de beoogde productiesnelheid en de overeengekomen testduur. Er moeten voldoende onderdelen zijn om de oriëntatie en de continue werking onder realistische belastingomstandigheden te kunnen beoordelen.

Moet u een testhandler-komtoevoer selecteren, repareren of vervangen?

Stuur ons het model van de handler, details van de IC-verpakking, foto's van de feeder, afmetingen en een video van de storing. Ons team helpt u bij het beoordelen van de selectie-, integratie- en vervangingsvereisten.

Verzoek om beoordeling van de voederbak Neem contact op via WhatsApp