EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhآئی سی پیکج انفیڈ گائیڈ
ٹیسٹ ہینڈلر وائبریٹری باؤل فیڈر: سلیکشن، انٹیگریشن اور ٹربل شوٹنگ
ایک ٹیسٹ ہینڈلر وائبریٹری باؤل فیڈر بلک IC پیکجوں کو ترتیب دیتا ہے اور سمت دیتا ہے، پھر انہیں لکیری فیڈر، بفر ٹریک اور فرار کے ذریعے سیمی کنڈکٹر ہینڈلر ان پٹ میں منتقل کرتا ہے۔ سسٹم کو پیکیج جیومیٹری، مطلوبہ واقفیت، ہدف UPH، ٹریک کے طول و عرض، سینسر اور ریلیز کے وقت سے مماثل ہونا چاہیے۔
یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ سیمی کنڈکٹر ٹیسٹ ہینڈلرز کے ساتھ استعمال ہونے والے آئی سی پیکج فیڈنگ سسٹم کو کس طرح منتخب کرنا، انٹیگریٹ کرنا، ٹربل شوٹ کرنا یا تبدیل کرنا ہے۔ اس میں باؤل ٹولنگ، کمپوننٹ اورینٹیشن، لکیری ٹریک الائنمنٹ، بفر کنٹرول، سینسر لاجک، عام فیڈنگ فالٹس اور پری انسٹالیشن قبولیت ٹیسٹنگ شامل ہیں۔
اصل پیکیج کے طول و عرض، وزن، لیڈز اور مطلوبہ آؤٹ پٹ سمت کا استعمال کریں۔
فیڈر باؤل، لکیری ریل، سینسرز، بفر اور ہینڈلر انلیٹ کو سیدھ میں رکھیں۔
کٹورا، کنٹرولر، ٹریک، سینسر اور فرار کے مسائل کو الگ کریں۔
واقفیت، آؤٹ پٹ استحکام، جام، ڈبل فیڈ اور پیکیج کی حالت چیک کریں.
سسٹم کی تعریف
ٹیسٹ ہینڈلر وائبریٹری باؤل فیڈر کیا ہے؟
اےٹیسٹ ہینڈلر کمپن کٹورا فیڈرایک خودکار انفیڈ سسٹم ہے جو تصادفی طور پر بھرے ہوئے سیمی کنڈکٹر پیکجز وصول کرتا ہے اور انہیں دوبارہ قابل سمت اور وقفہ کاری میں ہینڈلر کو پیش کرتا ہے۔
کنٹرول شدہ وائبریشن آلات کو خاص طور پر ٹول والے فیڈر پیالے کے گرد گھومتی ہے۔ غلط پوزیشن والے حصوں کو پیالے میں واپس کر دیا جاتا ہے، جبکہ صحیح طریقے پر مبنی پیکجز آؤٹ لیٹ، لکیری فیڈر اور بفر ٹریک کے ذریعے جاری رہتے ہیں۔
فیڈنگ پاتھ کے اختتام پر، ایک سینسر اور فرار کا طریقہ کار سیمی کنڈکٹر ہینڈلر سائیکل کے مطابق ہر جزو کو الگ یا چھوڑ دیتا ہے۔
عام صنعتی حصوں کے فیڈر کے برعکس، مکمل نظام کو لازمی طور پر پیکیج کی سطحوں اور لیڈز کی حفاظت کرنی چاہیے جب کہ ٹیسٹ، معائنہ، چھانٹنے یا ٹیپ اور ریل کے عمل کے ساتھ اجزاء کی سپلائی کو ہم آہنگ کیا جائے۔
اجزاء کی واقفیت
باؤل ٹولنگ پیکجوں کو مطلوبہ سمت میں برقرار رکھتی ہے اور الٹ، اسٹیک یا غیر موزوں سمتوں کو لوٹاتی ہے۔
سنگل فائل ٹرانسفر
لکیری فیڈر اورینٹڈ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کو ہینڈلر کی طرف ان کی پوزیشن کھوئے بغیر رہنمائی کرتا ہے۔
سائیکل کی مطابقت پذیری۔
سینسرز، بفر لاجک اور اسکیپمنٹ کوآرڈینیٹ جزو کی ریلیز ڈاؤن اسٹریم مشین کے ساتھ۔
فیڈر کا انتخاب
سیمی کنڈکٹر ٹیسٹ ہینڈلر کے لیے آئی سی پیکج فیڈر کا انتخاب کیسے کریں۔
اصل جزو اور ہینڈلر انٹرفیس کے ارد گرد مکمل کٹوری فیڈنگ سسٹم کو منتخب کریں۔ پیالے کا قطر یا صرف برائے نام فیڈنگ رفتار مطابقت کی تصدیق نہیں کر سکتی۔
آپ صحیح ٹیسٹ ہینڈلر باؤل فیڈر کا انتخاب کیسے کرتے ہیں؟
نئے فیڈر، ریٹروفٹ یا متبادل یونٹ کی تصدیق کرنے سے پہلے درج ذیل چھ قدمی چیک کا استعمال کریں۔
- IC پیکیج کے طول و عرض، وزن، لیڈز، ٹرمینلز اور حساس سطحوں کی تصدیق کریں۔
- ہینڈلر انلیٹ پر مطلوبہ اوپر، نیچے، سامنے یا لیڈ کی درست سمت کی وضاحت کریں۔
- ٹارگٹ فیڈنگ ریٹ اور بفر کی صلاحیت کو ہینڈلر UPH اور انڈیکس سائیکل سے ملا دیں۔
- موجودہ لکیری ٹریک، بڑھتے ہوئے مقام، آؤٹ لیٹ کی سمت اور منتقلی کی اونچائی کی پیمائش کریں۔
- سینسرز، کنٹرولر وولٹیج، اسٹارٹ اسٹاپ سگنلز اور فرار کے وقت کی تصدیق کریں۔
- حتمی قبولیت سے پہلے مکمل راستے کے ذریعے جسمانی اجزاء کے نمونے چلائیں۔
لمبائی، چوڑائی، اونچائی، رواداری اور وزن ٹولنگ جیومیٹری، ریل کلیئرنس اور وائبریشن رویے کا تعین کرتے ہیں۔
بے نقاب لیڈز، پیڈز یا ٹرمینلز رابطے کی سطحوں، ٹریک پروفائل اور قابل اجازت اجزاء کے دباؤ کو متاثر کرتے ہیں۔
تصدیق کریں کہ کس سائیڈ، مارکنگ، لیڈ ڈائریکشن یا پیکیج کی خصوصیت کو ہینڈلر ان پٹ کا سامنا کرنا چاہیے۔
جزو فیڈر کو بھوک یا ضرورت سے زیادہ جمع کیے بغیر ہینڈلر سائیکل کو سپورٹ کرنا چاہیے۔
ہینڈلر ماڈل، انلیٹ پوزیشن، ریل کی اونچائی، بڑھتے ہوئے علاقے اور منتقلی کا طریقہ فراہم کریں۔
پیکیج کی تبدیلیوں کے لیے ایڈجسٹ گائیڈز، پرزے تبدیل کرنے، متبادل ٹولنگ یا کسی اور فیڈر پیالے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
حصہ کا پتہ لگانے، بفر فل فیڈ بیک، مشین کے لیے تیار حالت اور کنٹرولر اسٹارٹ اسٹاپ سگنلز کی تصدیق کریں۔
گراؤنڈنگ، کوٹنگز، رابطہ مواد اور صفائی کے طریقوں کو پیداواری ماحول سے مماثل ہونا چاہیے۔
| سلیکشن فیکٹر | کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔ | فراہم کرنے کے لیے معلومات |
|---|---|---|
| جزو جیومیٹری | اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آلہ کس طرح حرکت کرتا ہے، گھومتا ہے اور فیڈر باؤل کے اندر رد کیا جاتا ہے۔ | پیکیج ڈرائنگ، طول و عرض، وزن اور کثیر زاویہ تصاویر |
| آؤٹ پٹ ڈائریکشن | مطلوبہ چھانٹنے والی خصوصیات، باؤل آؤٹ لیٹ اور لکیری ٹریک پریزنٹیشن کی وضاحت کرتا ہے۔ | ڈرائنگ یا تصویر جو مطلوبہ حتمی واقفیت دکھا رہی ہو۔ |
| فیڈ ریٹ | پیالے کی صلاحیت، ٹریک رویے، بفر کی لمبائی اور کنٹرولر کی ترتیبات کو متاثر کرتا ہے۔ | مطلوبہ حصے فی منٹ، ہینڈلر UPH اور انڈیکس سائیکل |
| لکیری ریل انٹرفیس | ماڈیولز کے درمیان خلا، گردش، پیکج سے فرار اور دباؤ کی تعمیر کو روکتا ہے۔ | ریل پروفائل، چوڑائی، اونچائی، سنٹر لائن اور داخلی طول و عرض |
| الیکٹریکل کنٹرول | فیڈر اور ہینڈلر کو بفر اسٹیٹس کو درست طریقے سے شروع کرنے، روکنے اور تبادلہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ | وولٹیج، کنٹرولر ماڈل، سینسر کی قسم اور PLC سگنل منطق |
| تنصیب کی جگہ | پیالے کے سائز، آؤٹ لیٹ کی سمت، بڑھتے ہوئے بیس اور دیکھ بھال تک رسائی کا تعین کرتا ہے۔ | مشین کی ترتیب، بڑھتے ہوئے سوراخ اور دستیاب زیر اثر |
جسمانی نمونوں کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے جب واقفیت ٹولنگ، نازک لیڈز، سطح کی حفاظت یا تیز رفتار کھانا کھلانے کے رویے کی تصدیق ہونی چاہیے۔
کھانا کھلانے کا راستہ
وائبریٹری فیڈر باؤل، لکیری ٹریک اور فرار کیسے ایک ساتھ کام کرتے ہیں۔
مستحکم ہینڈلر انفیڈ ہر ماڈیول کے درمیان تعلق پر منحصر ہے۔ ہینڈلر انلیٹ میں نظر آنے والی خرابی ہوپر، باؤل ٹولنگ، لکیری ریل یا بفر سیکشن میں پہلے شروع ہوئی ہو گی۔
بلک ہوپر
اضافی آلات کو اسٹور کرتا ہے اور فیڈر کے پیالے میں لوڈنگ کو کنٹرول کرتا ہے۔
فیڈر باؤل
تصادفی طور پر بھری ہوئی سیمی کنڈکٹر پیکجوں کو اندرونی ٹریک کے گرد منتقل کرتا ہے۔
اورینٹیشن ٹولنگ
غلط پوزیشنوں کو مسترد کرتا ہے اور مطلوبہ پیکیج کی سمت کو برقرار رکھتا ہے۔
لکیری فیڈر
آلات کو باؤل آؤٹ لیٹ سے دور منتقل کرتے وقت واقفیت کو برقرار رکھتا ہے۔
بفر ریل
ریلیز یا پک اپ پوزیشن سے پہلے ایک کنٹرول شدہ قطار کو برقرار رکھتا ہے۔
فرار
فی سائیکل اجزاء کی مطلوبہ تعداد کو الگ اور جاری کرتا ہے۔
ہینڈلر ان پٹ
ڈیوائس کو ٹریک، پک اپ ہیڈ، برج یا ٹیسٹ میکانزم میں منتقل کرتا ہے۔
پیکیج ہینڈلنگ کے خطرات
آئی سی پیکج اورینٹیشن اور لکیری فیڈر ڈیزائن کے خطرات
پیکیج کی شکل، بڑے پیمانے پر، لیڈز اور سطح کی حالت اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ آلہ اجزاء کی سمت بندی کے نظام کے اندر کیسے برتاؤ کرتا ہے۔ ایک ہی پیالے کے ڈیزائن کو ہر سیمی کنڈکٹر پیکیج کے مطابق نہیں سمجھا جا سکتا۔
کیو ایف این اور ڈی ایف این پیکجز
- پیکجز باؤل ٹریک کے اندر اوورلیپ یا اسٹیک ہوتے ہیں۔
- کم ماس غلط ترتیبات پر غیر مستحکم حرکت کا سبب بنتا ہے۔
- اوپر اور نیچے کی سطحوں کو میکانکی طور پر الگ کرنا مشکل ہے۔
- ضرورت سے زیادہ کمپن پیکیج کی سطحوں پر نشانات پیدا کرتی ہے۔
SOT، SOP اور ٹرانزسٹر
- لیڈز تنگ گائیڈز یا ٹرانزیشن جوڑوں پر پکڑتی ہیں۔
- ہینڈلر انلیٹ تک پہنچنے سے پہلے پیکیج گھومتا ہے۔
- بفر پریشر موڑتا ہے یا بے نقاب لیڈز کو نقصان پہنچاتا ہے۔
- کٹوری سے ٹریک کی منتقلی بار بار جام ہوجاتی ہے۔
ایل ای ڈی، سینسر اور آپٹیکل ڈیوائسز
- سخت رابطہ آپٹیکل یا ظاہری شکل کی نازک سطحوں کو نقصان پہنچاتا ہے۔
- ڈیوائس غلط نظری سمت میں آؤٹ لیٹ تک پہنچ جاتی ہے۔
- غیر موزوں رابطہ مواد آلودگی کو متعارف کراتے ہیں۔
- شفاف یا عکاس پیکجز سینسر کی وشوسنییتا کو کم کرتے ہیں۔
مشین انٹیگریشن
ٹیسٹ ہینڈلر فیڈر انٹیگریشن: ٹریک، سینسرز اور کنٹرول سگنل
تبدیلی کے منصوبے عام طور پر نئے فیڈنگ سسٹم اور اصلی سیمی کنڈکٹر ہینڈلر کے درمیان رابطے میں ناکام ہوجاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ سے پہلے مکینیکل طول و عرض اور برقی منطق کی تصدیق ہونی چاہیے۔
باؤل آؤٹ لیٹ اور لکیری فیڈر کو ایک قدم یا عمودی خلا پیدا کیے بغیر ہینڈلر انلیٹ سے ملا دیں۔
ہر جوائنٹ میں پیکیج کی رہنمائی کو برقرار رکھیں تاکہ آلہ کسی کنارے کو گھما، فرار یا حملہ نہ کر سکے۔
بڑھتے ہوئے سوراخ، سپورٹ سختی، کمپن تنہائی اور صفائی یا ایڈجسٹمنٹ کے لیے رسائی کی تصدیق کریں۔
باؤل، لکیری فیڈر اور ہاپر آپریشن کو ہینڈلر کے لیے تیار اور بفر کی مکمل حیثیت کے ساتھ مربوط کریں۔
پیکج کے مواد، رنگ، عکاسی اور پریزنٹیشن کے مطابق سینسر کی قسم اور مقام کا انتخاب کریں۔
پک اپ ہیڈ، برج انڈیکس یا ہینڈلر ٹریک سائیکل کے ساتھ سنگل پارٹ علیحدگی کو سنکرونائز کریں۔
آلات کو کمپریس کیے بغیر یا لیڈز اور ٹرمینلز کو نقصان پہنچائے بغیر کافی پیکیج کی فراہمی کو برقرار رکھیں۔
ریل کی صفائی، سینسر کی تبدیلی، ٹولنگ ایڈجسٹمنٹ اور جام کی بحالی کے لیے رسائی کی اجازت دیں۔
غلطی کی تشخیص
ٹیسٹ ہینڈلر باؤل فیڈر ٹربل شوٹنگ: مسائل، اسباب اور جانچیں۔
فیڈنگ فالٹ وائبریٹری ڈرائیو، کنٹرولر، باؤل ٹولنگ، لکیری فیڈر، پیکج سینسر، فرار یا ہینڈلر سگنل سے پیدا ہو سکتا ہے۔ ایک ماڈیول کو تبدیل کرنے سے پہلے مکمل جزو کا راستہ چیک کریں۔
سروس کا فیصلہ
باؤل فیڈنگ سسٹم کی مرمت، ریٹروفٹ یا تبدیل کریں؟
ایک مکمل متبادل ہمیشہ کی ضرورت نہیں ہے. اس بات کا تعین کریں کہ آیا یہ مسئلہ تبدیل کیے جانے والے ماڈیول، پہنی ہوئی ٹولنگ، تبدیل شدہ سیمی کنڈکٹر پیکیج یا متروک انفیڈ ڈیزائن سے تعلق رکھتا ہے۔
انجینئرنگ کی تصدیق
ہمارے انجینئرز ٹیسٹ ہینڈلر فیڈر کی تشخیص کے دوران کیا چیک کرتے ہیں۔
GEEKVALUE انجینئر صرف یہ چیک کرنے کے بجائے مکمل پیکیج پاتھ کا جائزہ لیتے ہیں کہ آیا وائبریٹری ڈرائیو چلتی ہے۔
متبادل یا ٹربل شوٹنگ پروجیکٹ کے لیے، موجودہ فیڈر کی تصاویر، ہینڈلر ماڈل، کنٹرولر ڈیٹا، بڑھتے ہوئے طول و عرض، اجزاء کی ڈرائنگ اور ناکامی کی ویڈیو کا ایک ساتھ جائزہ لیا جاتا ہے۔
جسمانی نمونے دستیاب ہونے پر، تشخیص اس بات پر توجہ مرکوز کر سکتا ہے کہ آیا مجوزہ باؤل ٹولنگ اور لکیری ٹریک ترتیب بار بار جام یا نظر آنے والے نقصان کے بغیر پیکج کی سمت بندی کو برقرار رکھتی ہے۔
- پیالے کے اندر اجزاء کی نقل و حرکت اور واقفیت
- چھانٹنے اور مسترد کرنے کی خصوصیات میں کلیئرنس
- باؤل آؤٹ لیٹ اور لکیری فیڈر کے درمیان سیدھ
- بفر پریشر اور پیکج جمع کرنے کا رویہ
- سینسر ردعمل اور کنٹرولر شروع سٹاپ آپریشن
- فرار کی علیحدگی اور ہینڈلر کی رہائی کا وقت
- کھانا کھلانے کے بعد مرئی لیڈ، ٹرمینل یا سطح کا نقصان
- بحالی تک رسائی اور متبادل حصے کی ضروریات
پہلے سے انسٹالیشن کی تصدیق
تنصیب سے پہلے ہینڈلر فیڈر کی قبولیت کی جانچ
قبولیت کو اصل IC پیکیج، مطلوبہ واقفیت، ہدف کی پیداوار کی شرح اور سیمی کنڈکٹر ہینڈلر انٹرفیس کی عکاسی کرنی چاہیے۔ صرف اجزاء کی نقل و حرکت قابل استعمال خوراک کے نظام کا کافی ثبوت نہیں ہے۔
بار بار جام، غیر مستحکم حرکت یا بدلتے ہوئے آؤٹ پٹ کو ظاہر کرنے کے لیے کافی دیر تک کام کریں۔
عام کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ پیالے کی لوڈنگ کے حالات میں آؤٹ پٹ کی پیمائش کریں۔
چیک کریں کہ آیا الٹ یا غلط پوزیشن والے آلات آؤٹ لیٹ تک پہنچتے ہیں۔
باؤل ٹولنگ، آؤٹ لیٹ، لکیری ٹریک، جوڑوں اور فرار کی نگرانی کریں۔
اس بات کی تصدیق کریں کہ الگ کرنے والا فی سائیکل پیکیجز کی مطلوبہ تعداد جاری کرتا ہے۔
مکمل خوراک کے راستے کے بعد سطحوں، لیڈز اور ٹرمینلز کا معائنہ کریں۔
پتہ لگانے کی وشوسنییتا، بفر فیڈ بیک اور کنٹرولر جواب کی تصدیق کریں۔
حتمی ریل اور مشین انٹرفیس میں مستحکم حرکت کی تصدیق کریں۔
متعلقہ صفحات
متعلقہ باؤل فیڈر سسٹمز اور متبادل یونٹس
کمرشل کنفیگریشن آپشنز کے لیے عام سسٹم پیج، مخصوص ہینڈلر فیڈر اسمبلی کے لیے پروڈکٹ پیج، یا مکمل مشینوں کے لیے ٹیسٹ ہینڈلر ڈائرکٹری کا استعمال کریں۔
سیمی کنڈکٹر وائبریٹری باؤل فیڈر سسٹمز
کنفیگر ایبل فیڈر باؤلز، ڈرائیو یونٹس، کنٹرولرز، لکیری ٹریکس اور سیمی کنڈکٹر کمپوننٹ ایپلی کیشنز کا جائزہ لیں۔
سیمی کنڈکٹر باؤل فیڈر سسٹم دیکھیںٹیسٹ ہینڈلر وائبریٹری باؤل فیڈر اسمبلی
ہینڈلر کے انضمام، تبدیلی اور ٹریک انٹرفیس کے ملاپ کے لیے مخصوص فیڈر پروڈکٹ دیکھیں۔
ٹیسٹ ہینڈلر فیڈر اسمبلی دیکھیںسیمی کنڈکٹر ٹیسٹ ہینڈلر مشینیں۔
فن تعمیر، پیکج کے بہاؤ، ان پٹ میڈیا اور فائنل ٹیسٹ ایپلیکیشن کے ذریعے ہینڈلر کا سامان براؤز کریں۔
ٹیسٹ ہینڈلر مشینیں براؤز کریں۔تکنیکی تشخیص
ہینڈلر، اجزاء اور موجودہ فیڈر کی معلومات بھیجیں۔
درخواست کی زیادہ سے زیادہ معلومات فراہم کریں۔ یہ مرمت، ریٹروفٹ یا متبادل کی سفارش کرنے سے پہلے کھانا کھلانے کے راستے، انٹرفیس اور ناکامی کی علامات کا جائزہ لینے کی اجازت دیتا ہے۔
- ٹیسٹ ہینڈلر کارخانہ دار اور مشین ماڈل
- IC پیکیج کا نام، ڈرائنگ اور طول و عرض
- تصویریں پیکیج کے تمام اطراف دکھا رہی ہیں۔
- ہینڈلر انلیٹ پر مطلوبہ آؤٹ پٹ سمت
- ٹارگٹ فیڈنگ ریٹ یا پروڈکشن UPH
- موجودہ باؤل فیڈر، لکیری ریل اور کنٹرولر کی تصاویر
- پروفائل، اونچائی اور تنصیب کے طول و عرض کو ٹریک کریں۔
- سینسر کی قسم، وولٹیج اور کنٹرول سگنل کی معلومات
- فیڈنگ کی موجودہ خرابی کی تفصیل یا ویڈیو
- جانچ کے لیے جسمانی نمونے کی دستیابی
باؤل فیڈر اسسمنٹ کی درخواست کریں۔
عام سوالات
ٹیسٹ ہینڈلر اور آئی سی باؤل فیڈر کے سوالات
ٹیسٹ ہینڈلر باؤل فیڈر اکثر کیوں جام ہوتا ہے؟
کمپن فیڈر کنٹرولر کو کیسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؟
کیا موجودہ پارٹس فیڈر باؤل کو دوسرے آئی سی پیکج کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے؟
سیمی کنڈکٹر ہینڈلر ان پٹ پر ڈبل فیڈنگ کا کیا سبب ہے؟
آئی سی پیکج کی سطح یا لیڈ نقصان کو کیسے کم کیا جا سکتا ہے؟
باؤل فیڈر ڈرائیو یونٹ کو کب تبدیل کیا جانا چاہئے؟
ایک لکیری فیڈر باؤل آؤٹ لیٹ سے کیسے ملایا جاتا ہے؟
فیڈر ٹیسٹنگ کے لیے کتنے اجزاء کے نمونے درکار ہیں؟
ٹیسٹ ہینڈلر باؤل فیڈر کو منتخب، مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟
ہینڈلر ماڈل، IC پیکیج کی تفصیلات، فیڈر کی تصاویر، طول و عرض اور فالٹ ویڈیو بھیجیں۔ ہماری ٹیم انتخاب، انضمام اور متبادل کی ضروریات کا جائزہ لینے میں مدد کرے گی۔
