Leiðbeiningar um innmatningu IC-pakka

Titringsfóðrari fyrir prófunarhöndlara: Val, samþætting og bilanaleit

Titringsfóðrari fyrir prófunarhöndlara flokkar og stillir lausa IC-pakka og flytur þá síðan í gegnum línulegan fóðrara, biðminni og útrás að inngangi hálfleiðarahöndlarans. Kerfið verður að passa við lögun pakkans, nauðsynlega stefnu, markþrýstingsloftnet, brautarvíddir, skynjara og losunartíma.

Þessi handbók útskýrir hvernig á að velja, samþætta, bilanagreina eða skipta út IC-pakkafóðrunarkerfi sem notað er með hálfleiðaraprófunarbúnaði. Hún fjallar um skálarverkfæri, stefnu íhluta, línulega brautarstillingu, biðminnistýringu, skynjaralogík, algengar fóðrunargalla og samþykkisprófanir fyrir uppsetningu.

IC pakkafóðrari Línuleg brautarsamþætting Skipti um innfóðrun meðhöndlunar Úrræðaleit á pappírsstíflu

Skoða valgátlista Beiðni um mat á fóðrara

Test handler vibratory bowl feeder with IC package linear feeding track

Stöðugur meðhöndlunarinntak Samsvörun stefnu, brautarflutnings, biðminnistýringar og losunartíma við meðhöndlunarhringrásina.

01 · VELJA Paraðu við IC pakkann

Notið raunverulegar stærðir pakkans, þyngd, leiðslur og nauðsynlega útgangsátt.

02 · SAMÞÆTTA Tengdu fóðrunarleiðina

Stilltu fóðurskálina, línulegu teininn, skynjarana, stuðpúðann og inntak meðhöndlunartækisins saman.

03 · GREINING Finndu raunverulega sökina

Aðskilin vandamál með skál, stjórntæki, braut, skynjara og flótta.

04 · STAÐFESTA Prófun fyrir uppsetningu

Athugaðu stefnu, stöðugleika úttaks, pappírsstíflur, tvöfalda matun og ástand umbúða.

Kerfisskilgreining

Hvað er titringsskálfóðrari fyrir prófunarhöndlara?

Aprófunarmeðhöndlari titringsskálfóðrarier sjálfvirkt innmötunarkerfi sem tekur við handahófskenndum hálfleiðarapakkningum og kynnir þá fyrir meðhöndlunaraðila í endurtekinni átt og með endurteknu bili.

Stýrður titringur færir tækin um sérhannaðan fóðrunarskál. Rangt staðsettir hlutar eru settir aftur í skálina, á meðan rétt staðsettir pakkar halda áfram í gegnum útrás, línulegan fóðrara og biðröð.

Í lok fóðrunarleiðarinnar aðskilur eða losar skynjari og útrásarbúnaður hvern íhlut í samræmi við hringrás hálfleiðarameðhöndlunarferlisins.

Ólíkt almennum iðnaðarhlutafóðrara verður allt kerfið að vernda yfirborð umbúða og leiðslur á meðan íhlutaframboð er samstillt við prófunar-, skoðunar-, flokkunar- eða spóluferlið.

IC package bowl feeding system connected to semiconductor handler infeed

Íhlutarstefnu

Skálarverkfærið heldur umbúðunum í viðkomandi átt og skilar þeim til baka í öfugum, staflaðum eða óhentugum áttum.

Flutningur á einni skrá

Línulegi fóðrari stýrir hálfleiðaraeiningum að meðhöndlunartækinu án þess að missa stöðu sína.

Hringrásarsamstilling

Skynjarar, biðminni og losun hnitþáttar flóttans með niðurstreymisvélinni.

Val á fóðrara

Hvernig á að velja IC pakkafóðrara fyrir hálfleiðara prófunarhöndlara

Veljið allt skálarfóðrunarkerfið út frá raunverulegum íhlut og meðhöndlunarviðmóti. Þvermál skálar eða nafnfóðrunarhraði ein og sér geta ekki staðfest samhæfni.

Hvernig velur þú rétta skálfóðrara fyrir prófunarhöndlara?

Notaðu eftirfarandi sex þrepa athugun áður en þú staðfestir nýjan fóðrara, endurbætur eða skiptieiningu.

Staðfestið mál, þyngd, leiðslur, tengi og viðkvæma fleti IC-umbúðanna.
Skilgreindu nákvæmlega efsta, neðsta, framanverða eða fremsta stefnu sem krafist er við inntak meðhöndlunartækisins.
Paraðu markfóðrunarhraða og biðminni við UPH meðhöndlunartækisins og vísitöluhringrásina.
Mælið núverandi línulega braut, festingarstöðu, úttaksstefnu og flutningshæð.
Staðfestið skynjara, spennu stjórnanda, ræsingar- og stöðvunarmerki og tímasetningu slökkvikerfis.
Keyrðu sýnishorn af efnislegum íhlutum í gegnum alla leiðina áður en þau eru endanleg samþykkt.

Stærð pakkans

Lengd, breidd, hæð, vikmörk og þyngd ákvarða lögun verkfæra, bil á teinum og titringshegðun.

Leiðar- og tengibygging

Berir leiðslur, púðar eða tengi hafa áhrif á snertifleti, brautarsnið og leyfilegan þrýsting íhluta.

Nauðsynleg stefnumótun

Staðfestið hvaða hlið, merking, leiðsluátt eða eiginleiki pakkans verður að snúa að inntaki meðhöndlunaraðilans.

Markmiðsafköst

Íhlutafóðrari ætti að styðja við meðhöndlunarferlið án þess að svelta eða safnast upp óhóflega.

Inntaksviðmót

Gefðu upp gerð meðhöndlunarbúnaðar, staðsetningu inntaks, hæð teina, festingarsvæði og flutningsaðferð.

Vörubreyting

Breytingar á umbúðum geta krafist stillanlegra leiðara, skipta um hluti, skipta um verkfæri eða nota aðra fóðurskál.

Skynjara- og merkjarökfræði

Staðfesta hlutagreiningu, endurgjöf um fullt biðminni, stöðu vélarinnar tilbúna og ræsingar- og stöðvunarmerki stjórnanda.

ESD og hreinlæti

Jarðtenging, húðun, snertiefni og þrifaðferðir ættu að vera í samræmi við framleiðsluumhverfið.

Valþáttur	Af hverju það skiptir máli	Upplýsingar sem veita skal
Rúmfræði íhluta	Ákvarðar hvernig tækið hreyfist, snýst og er hafnað inni í fóðrunarskálinni.	Teikning pakka, mál, þyngd og ljósmyndir úr mörgum sjónarhornum
Úttaksstefna	Skilgreinir nauðsynlega flokkunareiginleika, skálarúttak og línulega brautarframsetningu.	Teikning eða ljósmynd sem sýnir nauðsynlega lokastefnu
Fóðrunarhraði	Hefur áhrif á skálarrými, brautarhegðun, lengd biðminni og stillingar stjórnanda.	Nauðsynlegir hlutar á mínútu, meðhöndlunar-UPH og vísitöluhringrás
Línuleg járnbrautarviðmót	Kemur í veg fyrir bil, snúning, að pakkningar leki út og þrýstingsuppbyggingu milli eininga.	Teinaprófíl, breidd, hæð, miðlína og inntaksmál
Rafstýring	Leyfir fóðrara og meðhöndlunaraðila að ræsa, stöðva og skiptast á stöðu biðminnis rétt.	Spenna, stýringarlíkan, skynjarategund og PLC merkjakerfi
Uppsetningarrými	Ákvarðar stærð skálarinnar, stefnu útrásar, festingargrunn og aðgengi að viðhaldi.	Vélarskipulag, festingargöt og tiltækt fótspor

Mælt er eindregið með sýnishornum þegar staðfesta þarf stefnumörkun verkfæra, brothætta leiðslur, yfirborðsvörn eða hraða fóðrunar.

Fóðrunarleið

Hvernig titringsfóðrunarskálin, línuleg brautin og flóttinn virka saman

Stöðug inntak meðhöndlunarbúnaðarins er háð tengslum milli hverrar einingar. Bilun sem kemur fram við inntak meðhöndlunarbúnaðarins gæti hafa komið upp fyrr í trektinni, skálartólunum, línulegu teinunum eða biðminnihlutanum.

Magnhoppari

Geymir viðbótartæki og stýrir hleðslu í fóðurskálina.

Fóðrunarskál

Færir handahófskenndan hálfleiðarapakkninga um innri brautina.

Stefnumörkunarverkfæri

Hafnar röngum stöðum og heldur umbúðastefnunni í þeirri átt sem krafist er.

Línulegur fóðrari

Heldur stefnu sinni á meðan tæki eru færð frá skálinni.

Stöðvarjárnbraut

Heldur stýrðri biðröð fyrir losunar- eða afhendingarstað.

Flótti

Aðskilur og losar nauðsynlegan fjölda íhluta í hverjum hringrás.

Inntak meðhöndlunar

Flytur tækið yfir á braut, stökuhaus, turn eða prófunarbúnað.

Áhætta við meðhöndlun pakka

Áhætta við stefnumörkun IC-pakkninga og hönnun línulegra fóðrara

Lögun pakkans, massi, leiðslur og yfirborðsástand hafa áhrif á hvernig tækið hagar sér innan íhlutastefnukerfisins. Ekki er hægt að gera ráð fyrir að sama skálhönnun henti öllum hálfleiðarapakkningum.

Lítill og léttur

QFN og DFN pakkar

Pakkar skarast eða staflast inni í skálarbrautinni
Lítill massi veldur óstöðugri hreyfingu við rangar stillingar
Erfitt er að greina á milli efri og neðri yfirborða vélrænt
Of mikill titringur veldur merkjum á yfirborði umbúða

Blývörn

SOT, SOP og smárar

Leiðar festast við þröngar leiðarar eða milliliði
Pakkinn snýst áður en hann nær inntaki meðhöndlunarbúnaðarins
Þrýstingur í buffer beygist eða skemmir óvarðar leiðslur
Skiptið milli skálar og brautar festist ítrekað

Viðkvæm yfirborð

LED ljós, skynjarar og ljósleiðarar

Harð snerting skemmir sjónræna eða útlitslega mikilvæga fleti
Tækið nær innstungunni í rangri ljósleiðarátt
Óhentug snertiefni valda mengun
Gagnsæjar eða endurskinsfullar umbúðir draga úr áreiðanleika skynjara

Vélarsamþætting

Samþætting prófunarmeðhöndlunarfóðrara: Braut, skynjarar og stjórnmerki

Skiptiverkefni mistakast oft við tengingu nýja fóðrunarkerfisins og upprunalega hálfleiðarameðhöndlunarinnar. Staðfesta skal vélrænar stærðir og rafmagnsrökfræði fyrir framleiðslu.

Gögn fyrir endurbætur á núverandi straumgjafa

Skráðu upprunalegu samsetninguna áður en hún er fjarlægð. Vélagerð ein og sér skilgreinir ekki uppsetta inntaksstillingu.

Vörumerki og gerð prófunarbúnaðar
Upprunalegar nafnplötur fyrir skálfóðrara og stjórntæki
Þvermál skálarinnar og útrásarstefna
Línuleg teinaprófíl og festingarhæð
Uppsetningarfótspor og festingarholur
Staðsetningar skynjara og gerðir merkja
Núverandi lýsing á bilun eða notkunarmyndband
Sýnishorn af IC-umbúðum og nauðsynleg UPH

Senda upplýsingar um endurbætur

01 · HÆÐ Hæð brautar

Paraðu úttak skálarinnar og línulega fóðrara við inntak meðhöndlunartækisins án þess að mynda þrep eða lóðrétt bil.

02 · JAFNING Flutningsmiðstöð

Haldið leiðbeiningum umbúða yfir alla liði svo að tækið geti ekki snúist, sleppt eða rekist á brún.

03 · FESTING Grunnur og einangrun

Staðfestið festingargöt, stífleika undirstöðu, titringseinangrun og aðgengi til þrifa eða stillingar.

04 · STJÓRNUN Start-Stop aðgerð

Samræma skál, línulegan fóðrara og trektaraðgerð við stöðuna „tilbúinn“ fyrir meðhöndlun og fullan biðminni.

05 · GREINING Pakkaskynjarar

Veldu gerð og staðsetningu skynjara í samræmi við efni umbúða, lit, endurskinsgetu og framsetningu.

06 · ÚTGÁFA Tímasetning flótta

Samstilltu aðskilnað einstakra hluta við pallbílshaus, turnvísitölu eða brautarhringrás meðhöndlunaraðila.

07 · BUFFER Þrýstingur í biðröð

Haldið nægilegu framboði af pakkningum án þess að þjappa tækjum eða skemma leiðslur og tengi.

08 · ÞJÓNUSTA Viðhaldshreinsun

Leyfa aðgang til að þrífa teina, skipta um skynjara, stilla verkfæri og viðgerð á stíflum.

Bilunargreining

Úrræðaleit á prófunarskálfóðrara: Vandamál, orsakir og athuganir

Bilun í fóðrun getur stafað af titringsdrifinu, stjórntækinu, skálarverkfærunum, línulegum fóðrara, pakkaskynjara, útrás eða merki frá meðhöndlunaraðilanum. Athugið alla íhlutaleiðina áður en skipt er um eina einingu.

Vandamál

Möguleg orsök

Ráðlagður skoðun

Óstöðugur fóðrunarhraði

Röng stilling á stjórnanda, breytt álag á skál, laus festing eða óviðeigandi stilling á drifinu.

Athugaðu tíðni, sveifluvídd, fóðrunarfjaðra, festingarbolta, hleðslu skálarinnar og stillingar línulegs fóðrara.

Tíðar pakkningatruflanir

Bil á brautinni er of þröngt, vikmörk pakkans eru meiri en búist var við eða flutningsliður er rangstilltur.

Mælið pakkann og teininn, skoðið tengipunkta og leitið að skemmdum eða slitnum stefnuverkfærum.

Röng stefna

Flokkunareiginleikarnir eru óhentugir, slitnir eða ekki lengur samhæfðir núverandi IC-umbúðum.

Farið yfir lögun pakkans, höfnunareiginleika og nauðsynlega útrásarstefnu með því að nota sýnishorn.

Tvöföld fóðrun

Tímasetning slepps, staðsetning skynjara eða aðskilnaður pakka er rangur.

Athugið losunarbúnað, bil á milli íhluta, svörun skynjara og hringrásarmerki hálfleiðarameðhöndlunar.

Tæki falla af teininum

Brautarsnið, titringsstefna, hæð leiðaranna eða röðun skálarinnar á teininn hentar ekki.

Skoðið miðlínu, bil á leiðarvísinum, bil á milli millibili og titringsjafnvægi línulega fóðrarans.

Blý- eða yfirborðsskemmdir

Of mikil sveifluvídd, harðir snertifletir, mikill stuðpúðaþrýstingur eða ófullnægjandi bil.

Minnkaðu titring, skoðaðu húðun og efni teinanna og metið þrýsting nálægt útrás og slökkvikerfi.

Fóðrari stoppar ítrekað

Óstöðugleiki í biðminni, vandamál með raflögn eða röng merkjarökfræði PLC.

Athugaðu staðsetningu skynjara, áreiðanleika greiningar, seinkun merkis, raflögn og endurgjöf um hvort vélin sé tilbúin.

Of mikill hávaði

Lausar festingar, skemmdir á fjaðrir, vélræn snerting eða röng stilling á óm.

Skoðið festingarbolta, einangrunarfætur, gorma, bil í skál og tíðni stjórnanda.

Pakkar safnast saman við útsöluna

Afköst fóðrunar fara yfir eftirspurn meðhöndlunaraðila eða biðminnisstýring stöðvar ekki fóðrunareiningarnar.

Farið yfir skynjun á fullri biðminni, stöðvunarrökfræði stýringar, tímasetningu slöppunar og nauðsynlegan framleiðsluhraða.

Ákvörðun um þjónustu

Gera við, endurbæta eða skipta um skálarfóðrunarkerfið?

Ekki er alltaf nauðsynlegt að skipta um tækið að fullu. Ákvarðið hvort vandamálið stafi af skiptanlegri einingu, slitnum verkfærum, breyttri hálfleiðarapakkningu eða úreltri hönnun inntaks.

Metið allt kerfið

Að gera við einn hluta leysir ekki vandamálið þegar upprunalega skálin, teininn eða stjórntækið uppfyllir ekki lengur framleiðslukröfurnar.

Berðu saman núverandi og upprunalegu stærðir IC-pakkninga
Skoðið slit á millistigum skálarinnar og línulegra teina.
Athugaðu stýringu, spólu, gorma og stöðugleika festingar
Farið yfir framboð skynjara og samhæfni PLC
Staðfestið hvort varahlutir séu fáanlegir
Berðu saman viðgerðartíma við heildarendurnýjun á fóðrara

Drifúttakið er óstöðugt en skálverkfærið er enn viðeigandi

Gera við eða skipta um drifbúnað

Úttak tíðnistýringarinnar er ósamræmi eða upprunalega einingin er úrelt

Skipta um fóðrunarstýringu

Línuleg teina er slitin, beygð eða festist ítrekað á einum stað

Gera við eða endurbyggja línulega braut

Nýr IC-pakki krefst annarrar útgangsstefnu eða bils.

Breyta verkfærum eða endurbæta skál

Núverandi hlutafóðrari getur ekki viðhaldið nauðsynlegri meðhöndlunar-UPH

Endurskipuleggja fóðrunarkerfið

Upprunalega straumbreytirinn er úreltur og mikilvægar einingar eru ekki tiltækar

Smíða varahlutasamstæðu

Margar einingar eru slitnar eða ósamhæfðar núverandi ferli

Skipta um allt inntakskerfið

Verkfræðileg staðfesting

Það sem verkfræðingar okkar athuga við mat á prófunarfóðrara

GEEKVALUE engineer checking a test handler vibratory bowl feeder and linear track

Verkfræðingar GEEKVALUE fara yfir alla pakkaleiðina frekar en að athuga aðeins hvort titringsdrifið virki.

Fyrir verkefni sem varða skipti eða bilanaleit eru ljósmyndir af núverandi fóðrara, gerð meðhöndlunaraðila, gögn um stýringu, festingarmál, teikningar af íhlutum og myndband með bilun skoðaðar saman.

Þegar sýnishorn eru tiltæk getur matið beinst að því hvort fyrirhuguð skálarverkfæri og línuleg brautarfyrirkomulag viðhaldi stefnu umbúða án endurtekinna stíflna eða sýnilegra skemmda.

Hreyfing og stefna íhluta inni í skálinni
Úthreinsun við flokkun og höfnun
Samræmi milli skálarúttaks og línulegs fóðrara
Þrýstingur í biðminni og hegðun uppsöfnunar pakka
Skynjarasvörun og ræsing-stöðvun stjórnanda
Aðskilnaður flótta og tímasetning losunar meðhöndlunaraðila
Sýnileg skemmd á leiðslum, tengipunktum eða yfirborði eftir fóðrun
Aðgangur að viðhaldi og kröfur um varahluti

Staðfesting fyrir uppsetningu

Prófunarprófun á fóðrara fyrir prófunarhöndlun fyrir uppsetningu

Samþykki ætti að endurspegla raunverulegan IC-umbúða, nauðsynlega stefnu, markmiðsframleiðsluhraða og tengiflöt hálfleiðara. Hreyfing íhluta ein og sér er ekki nægjanleg sönnun fyrir nothæfu fóðrunarkerfi.

01 Stöðug hlaup

Virkið nógu lengi til að koma í ljós endurteknar stíflur, óstöðuga hreyfingu eða breytta úttaksgetu.

02 Meðalfóðrunarhraði

Mælið afköst við eðlilegar lágmarks- og hámarkshleðsluskilyrði í skál.

03 Stefnumörkun í samræmi

Athugið hvort tæki sem eru öfug eða rangt staðsett nái að innstungunni.

04 Stimpilathugun

Fylgist með verkfærum skálarinnar, útrás, línulegu braut, samskeytum og útrásarröri.

05 Tvöföld fóðrunarstýring

Staðfestið að aðskiljan losi tilskilinn fjölda pakka í hverjum hring.

06 Ástand pakkans

Skoðið yfirborð, leiðslur og tengi eftir að fóðrunarleiðinni er lokið.

07 Skynjari og merkjasvörun

Staðfestið áreiðanleika greiningar, afturvirkni biðminnis og svörun stjórnanda.

08 Meðhöndla flutning

Staðfestið stöðuga hreyfingu yfir lokateininn og tengiflöt vélarinnar.

Samþykktarmörk ættu að vera samþykkt í samræmi við afhent íhlutasýni, nauðsynlega stefnu, markmiðsþrýstingsþol, leyfileg skemmdaviðmið og vinnsluferli niðurstreymis. Alhliða fullyrðingar eins og engar stíflur eða fullkomin stefnumörkun ættu ekki að vera notaðar án sértækra prófunargagna fyrir hvert forrit.

Tengdar síður

Tengd skálarfóðrunarkerfi og varahlutir

Notið almennu kerfissíðuna fyrir viðskiptastillingar, vörusíðuna fyrir tiltekna meðhöndlunarfóðrarasamstæðu eða möppuna fyrir prófunarmeðhöndlunarvélar fyrir heilar vélar.

Kerfissvið

Hálfleiðara titringsskálarfóðrunarkerfi

Farið yfir stillanlegar fóðrunarskálar, drifeiningar, stýringar, línulegar brautir og hálfleiðaraíhluti.

Skoða hálfleiðara skálarfóðrunarkerfi

Vara í staðinn

Titringsskálarfóðrari prófunarhöndlara

Skoðaðu tiltekna fóðrunarvöru sem ætluð er fyrir samþættingu meðhöndlunaraðila, skipti og pörun við teinatengi.

Skoða fóðrarasamstæðu prófunarmeðhöndlunar

Heill búnaður

Prófunarvélar fyrir hálfleiðara

Skoðaðu meðhöndlunarbúnað eftir arkitektúr, pakkaflæði, inntaksmiðli og lokaprófunarforriti.

Skoða prófunarvélar

Tæknilegt mat

Senda upplýsingar um meðhöndlun, íhlut og núverandi straumbreyti

Gefðu eins miklar upplýsingar um notkunina og mögulegt er. Þetta gerir kleift að skoða fóðrunarleiðina, tengiflötinn og bilunareinkenni áður en mælt er með viðgerð, endurbótum eða skipti.

Framleiðandi prófunarbúnaðar og gerð vélarinnar
Nafn, teikning og mál IC pakkans
Myndir sem sýna allar hliðar pakkans
Nauðsynleg úttaksátt við inntak meðhöndlunartækisins
Markmiðsfóðrunarhraði eða framleiðslu UPH
Myndir af núverandi skálafóðrara, línulegri tein og stjórntæki
Brautarprófíl, hæð og uppsetningarmál
Upplýsingar um gerð skynjara, spennu og stýrimerki
Lýsing eða myndband af núverandi fóðrunarvillu
Tiltækileiki sýnis til prófunar

Tækniteymi WhatsApp Upplýsingar um tölvupóstsveitara

Óska eftir mati á fóðraraskál

Algengar spurningar

Spurningar um prófunarhöndlara og IC-skálarfóðrara

Af hverju festist oft skálfóðrari í prófunarhöndlara?

Tíðar stíflur geta stafað af ófullnægjandi fjarlægð milli teina, slitnum skálverkfærum, mismunandi stærð pakkningar, röngum titringsstillingum, rangstilltum flutningsliðum eða of miklum þrýstingi í stuðpúða. Skoðið alla pakkningarleiðina áður en skipt er um einn hlut.

Hvernig ætti að stilla titringsfóðrunarstýringuna?

Rétt stilling fer eftir þyngd íhluta, álagi skálarinnar, stillingu drifsins, lögun verkfæra og nauðsynlegri afköstum. Stillið tíðni og sveifluvídd smám saman og fylgist með stefnu, stöðugleika hreyfingar, hávaða og ástandi pakkans.

Er hægt að breyta núverandi hlutafóðraraskál fyrir aðra IC-pakka?

Breytingar geta verið mögulegar þegar nýja pakkinn hefur svipaðar kröfur um stærð, þyngd og stefnu. Mikilvægir munir geta krafist þess að nýir verkfæri séu nýttir, önnur línuleg braut eða aðskilin fóðrunarsamstæða.

Hvað veldur tvöfaldri fóðrun við inngang hálfleiðarameðhöndlunar?

Tvöföld fóðrun tengist oft tímasetningu sleppunarinnar, staðsetningu skynjara, ófullnægjandi aðskilnaði íhluta, háum stuðpúðaþrýstingi eða ósamræmi milli losunar fóðrarans og vélhringrásar.

Hvernig er hægt að draga úr skemmdum á yfirborði IC-umbúða eða blýi?

Athugið titringsstyrk, snertiefni skálarinnar og teinanna, bil í millifærslum, fjarlægð milli leiðslna og þrýsting í umbúðum. Húðun, sléttari millifærslupunktar og stýrð uppsöfnun geta dregið úr óþarfa áhrifum.

Hvenær ætti að skipta um drifbúnað skálarinnar?

Metið hvort skipta þurfi út stýringu þegar titringur verður óstöðugur, afköst breytast verulega, hávaði eykst, spólur eða fjaðrir eru skemmdar eða stjórntækið getur ekki viðhaldið stöðugri hreyfingu eftir rétta stillingu.

Hvernig er línulegur fóðrari tengdur við útrás skálarinnar?

Paraðu saman teinaprófíl, breidd, hæð, fjarlægð milli pakka, titringsstefnu og miðlínu. Ekki ætti að vera stig eða bil í milligöngunum sem gerir kleift að snúast, losna eða festast.

Hversu mörg íhlutasýni þarf til að prófa fóðrara?

Nauðsynlegt sýnismagn fer eftir pakka, stærð fóðrara, markhraða og samþykktri prófunartíma. Nægilegt magn hluta ætti að vera til staðar til að meta stefnu og samfellda notkun við raunverulegar hleðsluskilyrði.

Þarftu að velja, gera við eða skipta um skálarfóðrara fyrir prófunarmeðhöndlara?

Sendið gerð meðhöndlunaraðilans, upplýsingar um IC-umbúðir, ljósmyndir af fóðrara, mál og myndband af bilun. Teymið okkar mun aðstoða við að meta val, samþættingu og kröfur um skipti.

Beiðni um mat á fóðrara Hafðu samband á WhatsApp