EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhGhid de alimentare a pachetului IC
Alimentator vibrator cu bol Test Handler: Selecție, integrare și depanare
Un alimentator vibrator cu bol pentru manipulare de teste sortează și orientează pachetele de circuite integrate în vrac, apoi le transferă printr-un alimentator liniar, o pistă tampon și un dispozitiv de eșapament la intrarea manipulatorului de semiconductori. Sistemul trebuie să corespundă geometriei pachetului, orientarii necesare, punctului de supratensiune țintă (UPH), dimensiunilor pistei, senzorilor și momentului de eliberare.
Acest ghid explică modul de selectare, integrare, depanare sau înlocuire a unui sistem de alimentare cu circuite integrate utilizat cu dispozitive de testare a semiconductorilor. Acesta acoperă sculele pentru boluri, orientarea componentelor, alinierea pistelor liniare, controlul tamponului, logica senzorilor, defecțiunile comune de alimentare și testele de acceptare preinstalare.
Utilizați dimensiunile reale ale ambalajului, greutatea, cablurile și direcția de ieșire necesară.
Aliniați bolul alimentatorului, șina liniară, senzorii, tamponul și orificiul de admisie al manipulatorului.
Probleme separate cu cuvă, controler, pistă, senzor și eșapament.
Verificați orientarea, stabilitatea la ieșire, blocajele, alimentările duble și starea ambalajului.
Definiția sistemului
Ce este un alimentator vibrator cu bol Test Handler?
Oalimentator vibrator cu bol pentru manipulare de testareeste un sistem automat de alimentare care primește pachete de semiconductori încărcate aleatoriu și le prezintă manipulatorului într-o direcție și spațiere repetabile.
Vibrațiile controlate mișcă dispozitivele în jurul unui bol de alimentare special conceput. Piesele poziționate incorect sunt returnate în bol, în timp ce pachetele orientate corect continuă printr-un orificiu de evacuare, un alimentator liniar și o pistă tampon.
La capătul căii de alimentare, un senzor și un mecanism de eșapament separă sau eliberează fiecare componentă în funcție de ciclul de manipulare a semiconductorilor.
Spre deosebire de un alimentator general de piese industriale, sistemul complet trebuie să protejeze suprafețele ambalajelor și cablurile, sincronizând în același timp alimentarea cu componentele cu procesul de testare, inspecție, sortare sau bobinare.
Orientarea componentelor
Sculele pentru bol rețin pachetele în direcția necesară și returnează orientările inversate, stivuite sau nepotrivite.
Transfer de fișiere unice
Alimentatorul liniar ghidează dispozitivele semiconductoare orientate spre manipulator fără a le pierde poziția.
Sincronizarea ciclului
Senzorii, logica tampon și sistemul de eșapament coordonează eliberarea componentei cu mașina din aval.
Selectarea alimentatorului
Cum se selectează un alimentator de pachete IC pentru un dispozitiv de testare a semiconductorilor
Selectați sistemul complet de alimentare a bolului în funcție de componenta reală și de interfața cu manipulatorul. Diametrul bolului sau viteza nominală de alimentare nu pot confirma singure compatibilitatea.
Cum alegi hrănitorul cu bol potrivit pentru manipularea testului?
Utilizați următoarea verificare în șase pași înainte de a confirma un alimentator nou, o modernizare sau o unitate de înlocuire.
- Confirmați dimensiunile, greutatea, cablurile, terminalele și suprafețele sensibile ale pachetului circuitului integrat.
- Definiți orientarea exactă superioară, inferioară, frontală sau a cablului necesară la intrarea în manipulator.
- Potriviți rata de alimentare țintă și capacitatea tampon cu ciclul UPH al manipulatorului și cu ciclul index.
- Măsurați șina liniară existentă, poziția de montare, direcția de ieșire și înălțimea de transfer.
- Confirmați senzorii, tensiunea controlerului, semnalele de pornire-oprire și temporizarea evadării.
- Parcurgeți mostrele componentelor fizice pe întreaga cale înainte de acceptarea finală.
Lungimea, lățimea, înălțimea, toleranța și greutatea determină geometria sculelor, spațiul liber la șină și comportamentul la vibrații.
Cablurile, plăcuțele sau terminalele expuse afectează suprafețele de contact, profilul șinei și presiunea admisibilă a componentelor.
Confirmați ce parte, marcaj, direcție de avans sau caracteristică a coletului trebuie să fie orientată spre intrarea manipulatorului.
Alimentatorul de componente ar trebui să susțină ciclul de manipulare fără înfometare sau acumulare excesivă.
Furnizați modelul manipulatorului, poziția de admisie, înălțimea șinei, zona de montare și metoda de transfer.
Modificările pachetului pot necesita ghidaje reglabile, piese de schimb, scule de schimb sau un alt bol de alimentare.
Confirmați detectarea pieselor, feedback-ul privind memoria tampon plină, starea mașinii pregătite și semnalele de pornire-oprire ale controlerului.
Împământarea, acoperirile, materialele de contact și metodele de curățare trebuie să fie adaptate mediului de producție.
| Factorul de selecție | De ce contează | Informații de furnizat |
|---|---|---|
| Geometria componentelor | Determină modul în care dispozitivul se mișcă, se rotește și este respins în interiorul bolului alimentatorului. | Desenul ambalajului, dimensiunile, greutatea și fotografiile din mai multe unghiuri |
| Direcția de ieșire | Definește caracteristicile de sortare necesare, ieșirea bolului și prezentarea pe șină liniară. | Desen sau fotografie care arată orientarea finală necesară |
| Rată de alimentare | Influențează capacitatea bolului, comportamentul pistei, lungimea tamponului și setările controlerului. | Necesar de piese pe minut, UPH al manipulatorului și ciclu de indexare |
| Interfață șină liniară | Previne golurile, rotația, scurgerea ambalajelor și acumularea de presiune între module. | Profilul șinei, lățimea, înălțimea, linia centrală și dimensiunile de intrare |
| Control electric | Permite alimentatorului și manipulatorului să pornească, să oprească și să schimbe corect starea tamponului. | Tensiune, model de controler, tip de senzor și logica semnalului PLC |
| Spațiu de instalare | Determină dimensiunea vasului, direcția de ieșire, baza de montare și accesul pentru întreținere. | Dispunerea mașinii, găurile de montare și amprenta disponibilă |
Se recomandă insistent utilizarea probelor fizice atunci când trebuie confirmate sculele de orientare, electrozii fragili, protecția suprafeței sau comportamentul de alimentare la viteză mare.
Calea de alimentare
Cum funcționează împreună bolul alimentatorului vibrator, șina liniară și sistemul de evacuare
Alimentarea stabilă a manipulatorului depinde de relația dintre fiecare modul. O defecțiune observată la intrarea manipulatorului ar fi putut începe mai devreme în buncăr, sculele bolului, șina liniară sau secțiunea tampon.
Buncăr vrac
Depozitează dispozitive suplimentare și controlează încărcarea în bolul alimentatorului.
Bol pentru hrănire
Mișcă pachete de semiconductori încărcate aleatoriu pe pista internă.
Scule de orientare
Respinge pozițiile incorecte și păstrează direcția necesară a coletului.
Alimentator liniar
Menține orientarea în timp ce transferă dispozitivele departe de orificiul de evacuare al bolului.
Șină tampon
Menține o coadă controlată înainte de poziția de eliberare sau preluare.
Evadare
Separă și eliberează numărul necesar de componente per ciclu.
Intrare handler
Transferă dispozitivul pe o șină, un cap de preluare, o turelă sau un mecanism de testare.
Riscuri legate de manipularea coletelor
Orientarea pachetului de circuite integrate și riscurile de proiectare a alimentatorului liniar
Forma pachetului, masa, bornele și starea suprafeței afectează modul în care dispozitivul se comportă în interiorul sistemului de orientare a componentelor. Nu se poate presupune că același design al cuvei se potrivește fiecărui pachet de semiconductori.
Pachete QFN și DFN
- Pachetele se suprapun sau se stivuiesc în interiorul șinei bolului
- Masa redusă provoacă o mișcare instabilă la setări incorecte
- Suprafețele superioare și inferioare sunt dificil de distins mecanic
- Vibrațiile excesive creează urme pe suprafețele ambalajelor
SOT, SOP și tranzistoare
- Conductele se prind la ghidaje înguste sau îmbinări de tranziție
- Pachetul se rotește înainte de a ajunge la orificiul de intrare al manipulatorului
- Presiunea tamponului îndoaie sau deteriorează electrozii expuși
- Tranziția de la bol la pistă se blochează în mod repetat
LED-uri, senzori și dispozitive optice
- Contactul dur deteriorează suprafețele optice sau cele care critic pentru aspect
- Dispozitivul ajunge la priză în direcția optică greșită
- Materialele de contact nepotrivite introduc contaminare
- Ambalajele transparente sau reflectorizante reduc fiabilitatea senzorilor
Integrarea mașinilor
Integrarea alimentatorului cu dispozitiv de testare: pistă, senzori și semnale de control
Proiectele de înlocuire eșuează frecvent la conexiunea dintre noul sistem de alimentare și manipulatorul original de semiconductori. Dimensiunile mecanice și logica electrică trebuie confirmate înainte de fabricație.
Potriviți ieșirea bolului și alimentatorul liniar cu intrarea manipulatorului fără a crea o treaptă sau un spațiu vertical.
Mențineți ghidarea pachetului pe fiecare îmbinare, astfel încât dispozitivul să nu se poată roti, să scape sau să lovească o margine.
Confirmați găurile de montare, rigiditatea suportului, izolarea vibrațiilor și accesul pentru curățare sau reglare.
Coordonați funcționarea bolului, alimentatorului liniar și a buncărului cu starea manipulatorului pregătit și tampon plin.
Selectați tipul și locația senzorului în funcție de materialul ambalajului, culoare, reflectivitate și prezentare.
Sincronizați separarea pieselor individuale cu capul de preluare, indexul turelei sau ciclul de urmărire al manipulatorului.
Mențineți o cantitate suficientă de ambalaje fără a comprima dispozitivele sau a deteriora cablurile și terminalele.
Permiteți accesul pentru curățarea șinei, înlocuirea senzorilor, reglarea sculelor și recuperarea după blocaje.
Diagnosticarea defecțiunilor
Depanarea alimentatorului cu bol cu manipulator de testare: probleme, cauze și verificări
O defecțiune de alimentare poate proveni de la acționarea vibratoare, controler, sculele bolului, alimentatorul liniar, senzorul de pachet, sistemul de evacuare sau semnalul manipulatorului. Verificați întreaga cale a componentelor înainte de a înlocui un modul.
Decizia privind serviciul
Repararea, modernizarea sau înlocuirea sistemului de alimentare cu bol?
O înlocuire completă nu este întotdeauna necesară. Determinați dacă problema aparține unui modul înlocuibil, sculelor uzate, unei carcase semiconductoare modificate sau unui design învechit al alimentării.
Verificare inginerească
Ce verifică inginerii noștri în timpul unei evaluări a alimentatorului cu manipulare de test
Inginerii GEEKVALUE verifică întregul traseu al pachetului, în loc să verifice doar dacă mecanismul de acționare vibratoare funcționează.
Pentru un proiect de înlocuire sau de depanare, fotografiile existente ale alimentatorului, modelul manipulatorului, datele controlerului, dimensiunile de montare, desenul componentelor și videoclipul cu defecțiuni sunt analizate împreună.
Când sunt disponibile mostre fizice, evaluarea se poate concentra asupra faptului dacă sculele propuse pentru cuvă și aranjamentul liniar al șinei mențin orientarea ambalajului fără blocaje repetate sau deteriorări vizibile.
- Mișcarea și orientarea componentelor în interiorul bolului
- Îndepărtarea la funcțiile de sortare și respingere
- Alinierea dintre ieșirea bolului și alimentatorul liniar
- Presiunea tampon și comportamentul de acumulare a pachetului
- Răspunsul senzorului și funcționarea pornire-oprire a controlerului
- Separarea evacuării și momentul eliberării manevrei
- Deteriorarea vizibilă a cablului, a terminalului sau a suprafeței după alimentare
- Accesul pentru întreținere și cerințele pieselor de schimb
Verificare preinstalare
Testarea acceptării alimentatorului de testare înainte de instalare
Acceptarea ar trebui să reflecte ambalajul real al circuitului integrat, orientarea necesară, rata de producție țintă și interfața de manipulare a semiconductorilor. Mișcarea componentelor în sine nu este o dovadă suficientă a unui sistem de alimentare utilizabil.
Funcționați suficient de mult timp pentru a identifica blocaje repetate, mișcări instabile sau modificări ale ieșirii.
Măsurați debitul în condiții normale de încărcare minimă și maximă a bolului.
Verificați dacă dispozitivele inversate sau poziționate incorect ajung la priză.
Monitorizați uneltele cuvei, ieșirea, linia de scurgere, îmbinările și sistemul de eșapament.
Confirmați că separatorul eliberează numărul necesar de pachete per ciclu.
Inspectați suprafețele, cablurile și terminalele după parcurgerea traseului complet de alimentare.
Verificați fiabilitatea detecției, feedback-ul memoriei tampon și răspunsul controlerului.
Confirmați mișcarea stabilă pe interfața dintre șina finală și mașina respectivă.
Pagini similare
Sisteme de alimentare cu boluri și unități de schimb conexe
Folosiți pagina generală a sistemului pentru opțiunile de configurare comercială, pagina produsului pentru ansamblul specific de alimentare cu manipulare sau directorul de manipulare de testare pentru mașini complete.
Sisteme de alimentare cu bol vibrator semiconductor
Examinați bolurile de alimentare configurabile, unitățile de acționare, controlerele, șinele liniare și aplicațiile componentelor semiconductoare.
Vizualizați sistemele de alimentare cu bol semiconductorAnsamblu alimentator cu bol vibrator pentru manipulator de testare
Vizualizați produsul specific de alimentare destinat integrării, înlocuirii și potrivirii interfeței cu șina manipulatoarelor.
Vizualizați ansamblul alimentatorului cu manipulator de testareMașini de manipulare a testelor semiconductoarelor
Răsfoiți echipamentele de gestionare după arhitectură, flux de pachete, mediu de intrare și aplicație de testare finală.
Răsfoiți mașinile de manipulare a testelorEvaluare tehnică
Trimiteți informații despre manipulator, componentă și alimentator existent
Furnizați cât mai multe informații posibil despre aplicație. Acest lucru permite analizarea traseului de alimentare, a interfeței și a simptomelor de defecțiune înainte de a recomanda repararea, modernizarea sau înlocuirea.
- Producătorul și modelul mașinii de testare
- Numele, desenul și dimensiunile pachetului IC
- Fotografii care prezintă toate fețele pachetului
- Direcția de ieșire necesară la intrarea manipulatorului
- Rata țintă de hrănire sau producția UPH
- Fotografii cu alimentator cu bol existent, șină liniară și controler
- Profilul șinei, înălțimea și dimensiunile de instalare
- Tipul senzorului, tensiunea și informațiile despre semnalul de control
- Descrierea sau videoclipul defecțiunii actuale de alimentare
- Disponibilitatea probelor fizice pentru testare
Solicitați o evaluare a hrănitorului cu bol
Întrebări frecvente
Întrebări despre manipulatorul de test și hrănitorul cu bol IC
De ce se blochează frecvent un alimentator cu bol de la un manipulator de teste?
Cum ar trebui reglat controlerul alimentatorului vibrator?
Poate fi modificat un bol de alimentare cu piese existent pentru un alt pachet IC?
Ce cauzează alimentarea dublă la intrarea manipulatorului de semiconductori?
Cum se poate reduce deteriorarea suprafeței pachetului de circuite integrate sau a conductorilor?
Când ar trebui înlocuită unitatea de acționare a alimentatorului cu bol?
Cum se potrivește un alimentator liniar cu ieșirea din bol?
Câte mostre de componente sunt necesare pentru testarea alimentatorului?
Trebuie să selectați, să reparați sau să înlocuiți un alimentator cu bol cu manipulator de testare?
Trimiteți modelul manipulatorului, detaliile pachetului circuitului integrat, fotografiile alimentatorului, dimensiunile și înregistrarea video a defecțiunii. Echipa noastră vă va ajuta să evaluați cerințele de selecție, integrare și înlocuire.
