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cy
xhGuida all'alimentazione dei package IC
Alimentatore vibrante a ciotola per test: selezione, integrazione e risoluzione dei problemi
Un alimentatore vibrante a ciotola per test seleziona e orienta i pacchetti di circuiti integrati in blocco, quindi li trasferisce attraverso un alimentatore lineare, una traccia di buffer e un meccanismo di rilascio all'ingresso del sistema di movimentazione dei semiconduttori. Il sistema deve essere compatibile con la geometria del pacchetto, l'orientamento richiesto, la velocità di produzione target (UPH), le dimensioni della traccia, i sensori e la temporizzazione di rilascio.
Questa guida spiega come selezionare, integrare, risolvere i problemi o sostituire un sistema di alimentazione di package IC utilizzato con i sistemi di test per semiconduttori. Tratta argomenti quali la scelta della vaschetta di alimentazione, l'orientamento dei componenti, l'allineamento delle piste lineari, il controllo del buffer, la logica dei sensori, i guasti di alimentazione più comuni e i test di accettazione pre-installazione.
Utilizzare le dimensioni effettive del prodotto, il peso, i cavi e la direzione di uscita richiesta.
Allineare la tramoggia di alimentazione, la guida lineare, i sensori, il buffer e l'ingresso del dispositivo di movimentazione.
Problemi separati relativi a ciotola, controller, binario, sensore e scappamento.
Verificare l'orientamento, la stabilità dell'uscita, la presenza di inceppamenti, doppi alimentazioni e le condizioni della confezione.
Definizione del sistema
Che cos'è un alimentatore vibrante a ciotola per test di manipolazione?
UNalimentatore vibrante per test di maneggevolezzaSi tratta di un sistema di alimentazione automatizzato che riceve pacchetti di semiconduttori caricati in modo casuale e li presenta al sistema di movimentazione in una direzione e spaziatura ripetibili.
Una vibrazione controllata sposta i dispositivi all'interno di una speciale tramoggia di alimentazione. I pezzi posizionati in modo errato vengono respinti nella tramoggia, mentre i pacchi orientati correttamente proseguono attraverso un'uscita, un alimentatore lineare e un binario di accumulo.
Al termine del percorso di alimentazione, un sensore e un meccanismo di rilascio separano o liberano ciascun componente in base al ciclo del sistema di movimentazione dei semiconduttori.
A differenza di un alimentatore industriale generico, il sistema completo deve proteggere le superfici dei componenti e i terminali, sincronizzando al contempo l'alimentazione con il processo di test, ispezione, smistamento o avvolgimento su nastro.
Orientamento dei componenti
L'utensile a forma di ciotola mantiene i pacchi nella direzione desiderata e li restituisce in posizioni invertite, impilate o non idonee.
Trasferimento di un singolo file
L'alimentatore lineare guida i dispositivi semiconduttori orientati verso l'operatore senza perdere la loro posizione.
Sincronizzazione del ciclo
Sensori, logica buffer e rilascio del componente di coordinate di scappamento con la macchina a valle.
Selezione dell'alimentatore
Come selezionare un alimentatore per package IC per un sistema di test per semiconduttori
Selezionare il sistema di alimentazione completo della ciotola in base al componente specifico e all'interfaccia di movimentazione. Il diametro della ciotola o la velocità di alimentazione nominale da soli non sono sufficienti a garantire la compatibilità.
Come si sceglie la ciotola di alimentazione corretta per il test?
Prima di confermare una nuova unità di alimentazione, un ammodernamento o una sostituzione, utilizzare la seguente procedura di verifica in sei fasi.
- Verificare le dimensioni, il peso, i conduttori, i terminali e le superfici sensibili del package del circuito integrato.
- Definire con precisione l'orientamento superiore, inferiore, anteriore o di guida richiesto all'ingresso del dispositivo di movimentazione.
- Adattare la velocità di alimentazione target e la capacità del buffer alla UPH (unità per ora) e al ciclo di indicizzazione del sistema di movimentazione.
- Misurare il binario lineare esistente, la posizione di montaggio, la direzione di uscita e l'altezza di trasferimento.
- Verificare i sensori, la tensione del controller, i segnali di avvio/arresto e la fasatura dello scappamento.
- Eseguire test sui campioni fisici dei componenti lungo l'intero percorso prima dell'accettazione finale.
Lunghezza, larghezza, altezza, tolleranza e peso determinano la geometria degli utensili, lo spazio libero intorno alle rotaie e il comportamento in termini di vibrazioni.
I conduttori, i pad o i terminali esposti influiscono sulle superfici di contatto, sul profilo della pista e sulla pressione ammissibile dei componenti.
Conferma quale lato, marcatura, direzione del cavo o caratteristica della confezione deve essere rivolto verso l'input dell'operatore.
L'alimentatore dei componenti deve supportare il ciclo di movimentazione senza interruzioni o accumuli eccessivi.
Fornire il modello del dispositivo di movimentazione, la posizione di ingresso, l'altezza della rotaia, l'area di montaggio e il metodo di trasferimento.
Le modifiche alla confezione potrebbero richiedere guide regolabili, parti di ricambio, utensili di ricambio o una diversa ciotola di alimentazione.
Confermare il rilevamento del pezzo, il feedback di buffer pieno, lo stato di macchina pronta e i segnali di avvio/arresto del controller.
La messa a terra, i rivestimenti, i materiali di contatto e i metodi di pulizia devono essere adeguati all'ambiente di produzione.
| Fattore di selezione | Perché è importante | Informazioni da fornire |
|---|---|---|
| Geometria dei componenti | Determina come il dispositivo si muove, ruota e viene espulso all'interno della vaschetta di alimentazione. | Disegno della confezione, dimensioni, peso e fotografie da diverse angolazioni. |
| Direzione di uscita | Definisce le caratteristiche di smistamento richieste, l'uscita della ciotola e la presentazione su binario lineare. | Disegno o fotografia che mostri l'orientamento finale richiesto |
| Velocità di alimentazione | Influisce sulla capacità della ciotola, sul comportamento del binario, sulla lunghezza del buffer e sulle impostazioni del controller. | Numero di pezzi richiesti al minuto, UPH del sistema di movimentazione e ciclo di indicizzazione |
| Interfaccia ferroviaria lineare | Previene spazi vuoti, rotazioni, fuoriuscite di imballaggi e accumulo di pressione tra i moduli. | Profilo della rotaia, larghezza, altezza, linea centrale e dimensioni di ingresso |
| Controllo elettrico | Consente all'alimentatore e al sistema di movimentazione di avviare, arrestare e scambiare correttamente lo stato del buffer. | Tensione, modello del controller, tipo di sensore e logica del segnale PLC |
| Spazio di installazione | Determina le dimensioni della vasca, la direzione dello scarico, la base di montaggio e l'accesso per la manutenzione. | Disposizione della macchina, fori di montaggio e ingombro disponibile |
Si raccomanda vivamente l'utilizzo di campioni fisici quando è necessario confermare l'orientamento degli utensili, la fragilità dei conduttori, la protezione delle superfici o il comportamento di alimentazione ad alta velocità.
Percorso di alimentazione
Come funzionano insieme la ciotola vibrante dell'alimentatore, il binario lineare e lo scappamento
Un'alimentazione stabile del sistema di movimentazione dipende dalla relazione tra i vari moduli. Un guasto rilevato all'ingresso del sistema di movimentazione potrebbe essersi originato in precedenza nella tramoggia, negli utensili della ciotola, nella guida lineare o nella sezione di accumulo.
Tramoggia per materiali sfusi
Consente di memorizzare dispositivi aggiuntivi e di controllare il caricamento nella vaschetta di alimentazione.
Ciotola per mangime
Sposta i pacchetti di semiconduttori caricati in modo casuale lungo il percorso interno.
Strumenti di orientamento
Rifiuta le posizioni errate e mantiene l'orientamento del pacco richiesto.
Alimentatore lineare
Mantiene l'orientamento durante il trasferimento dei dispositivi lontano dall'uscita della ciotola.
Paraurti
Mantiene una coda controllata prima della posizione di rilascio o prelievo.
Scappamento
Separa e rilascia il numero di componenti richiesto per ciclo.
Input del gestore
Trasferisce il dispositivo su una rotaia, una testina di prelievo, una torretta o un meccanismo di prova.
Rischi legati alla movimentazione dei pacchi
Rischi legati all'orientamento del package del circuito integrato e alla progettazione dell'alimentatore lineare
La forma, la massa, i terminali e le condizioni della superficie del package influenzano il comportamento del dispositivo all'interno del sistema di orientamento dei componenti. Non si può presumere che lo stesso design a forma di ciotola sia adatto a tutti i package di semiconduttori.
Confezioni QFN e DFN
- I pacchetti si sovrappongono o si accumulano all'interno del percorso della ciotola
- Una massa insufficiente provoca movimenti instabili con impostazioni errate.
- Le superfici superiore e inferiore sono difficili da distinguere meccanicamente
- Vibrazioni eccessive creano segni sulle superfici degli imballaggi.
SOT, SOP e transistor
- I conduttori si impigliano nelle guide strette o nei giunti di transizione
- Il pacco ruota prima di raggiungere l'ingresso del dispositivo di movimentazione.
- La pressione del tampone piega o danneggia i cavi esposti
- La transizione dalla ciotola alla pista si blocca ripetutamente
LED, sensori e dispositivi ottici
- Il contatto brusco danneggia le superfici ottiche o estetiche.
- Il dispositivo raggiunge la presa nella direzione ottica sbagliata
- Materiali di contatto non idonei introducono contaminazione
- Gli imballaggi trasparenti o riflettenti riducono l'affidabilità del sensore.
Integrazione di macchine
Integrazione del sistema di alimentazione e movimentazione per i test: binari, sensori e segnali di controllo
I progetti di sostituzione spesso falliscono nella fase di connessione tra il nuovo sistema di alimentazione e il sistema di movimentazione dei semiconduttori originale. Le dimensioni meccaniche e la logica elettrica devono essere verificate prima della produzione.
Allineare l'uscita della ciotola e l'alimentatore lineare all'ingresso del sistema di movimentazione senza creare gradini o spazi verticali.
Mantenere la guida del pacco lungo ogni giunzione in modo che il dispositivo non possa ruotare, fuoriuscire o urtare un bordo.
Verificare i fori di montaggio, la rigidità del supporto, l'isolamento dalle vibrazioni e l'accessibilità per la pulizia o la regolazione.
Coordinare il funzionamento della ciotola, dell'alimentatore lineare e della tramoggia con lo stato di pronto dell'operatore e di buffer pieno.
Selezionare il tipo e la posizione del sensore in base al materiale dell'imballaggio, al colore, alla riflettività e alla presentazione.
Sincronizzare la separazione dei singoli pezzi con la testa di prelievo, l'indicizzazione della torretta o il ciclo del binario di movimentazione.
Mantenere una scorta sufficiente di confezioni senza comprimere i dispositivi o danneggiare cavi e terminali.
Consentire l'accesso per la pulizia delle rotaie, la sostituzione dei sensori, la regolazione degli utensili e la rimozione degli inceppamenti.
Diagnosi dei guasti
Risoluzione dei problemi del sistema di alimentazione a ciotola per il test di manipolazione: problemi, cause e verifiche
Un guasto di alimentazione può derivare dal sistema di vibrazione, dal controller, dagli utensili della ciotola, dall'alimentatore lineare, dal sensore di confezionamento, dal meccanismo di scappamento o dal segnale del sistema di movimentazione. Verificare l'intero percorso dei componenti prima di sostituire un modulo.
Decisione di servizio
Riparare, ammodernare o sostituire il sistema di alimentazione a ciotola?
Non è sempre necessaria una sostituzione completa. Bisogna stabilire se il problema è dovuto a un modulo sostituibile, a utensili usurati, a un package di semiconduttore modificato o a un design di alimentazione obsoleto.
Verifica ingegneristica
Cosa verificano i nostri ingegneri durante una valutazione di un sistema di alimentazione e movimentazione di prova
Gli ingegneri di GEEKVALUE esaminano l'intero percorso del componente, anziché limitarsi a verificare il funzionamento dell'azionamento vibrante.
Per un progetto di sostituzione o di risoluzione dei problemi, vengono esaminate congiuntamente le fotografie dell'alimentatore esistente, il modello del dispositivo di movimentazione, i dati del controller, le dimensioni di montaggio, il disegno dei componenti e il video del guasto.
Quando sono disponibili campioni fisici, la valutazione può concentrarsi sulla capacità dell'utensile a ciotola e della disposizione del binario lineare proposti di mantenere l'orientamento della confezione senza inceppamenti ripetuti o danni visibili.
- Movimento e orientamento dei componenti all'interno della ciotola
- Pulizia nelle funzioni di smistamento e scarto
- Allineamento tra l'uscita della ciotola e l'alimentatore lineare
- Comportamento di accumulo della pressione del buffer e del pacchetto
- Risposta del sensore e funzionamento di avvio/arresto del controller
- Temporizzazione della separazione dello scappamento e del rilascio del dispositivo di azionamento
- Danni visibili al piombo, ai terminali o alla superficie dopo l'alimentazione
- Requisiti per l'accesso per la manutenzione e per i pezzi di ricambio
Verifica preliminare all'installazione
Test di accettazione dell'alimentatore del sistema di movimentazione prima dell'installazione
L'accettazione deve rispecchiare l'effettivo package del circuito integrato, l'orientamento richiesto, la velocità di produzione target e l'interfaccia del sistema di movimentazione dei semiconduttori. Il solo movimento dei componenti non è sufficiente a dimostrare la funzionalità del sistema di alimentazione.
Utilizzare per un periodo di tempo sufficientemente lungo da rilevare eventuali inceppamenti ripetuti, movimenti instabili o variazioni di output.
Misurare la produzione in condizioni normali di carico minimo e massimo della ciotola.
Verificare che i dispositivi, anche se invertiti o posizionati in modo errato, non raggiungano la presa di corrente.
Monitorare gli utensili della ciotola, l'uscita, la guida lineare, le giunzioni e lo scappamento.
Verificare che il separatore rilasci il numero di pacchetti richiesto per ciclo.
Dopo aver completato il percorso di alimentazione, ispezionare superfici, cavi e terminali.
Verificare l'affidabilità del rilevamento, il feedback del buffer e la risposta del controllore.
Verificare la stabilità del movimento lungo la rotaia finale e l'interfaccia con la macchina.
Pagine correlate
Sistemi di alimentazione a ciotola e unità di ricambio correlati
Consultare la pagina generale del sistema per le opzioni di configurazione commerciale, la pagina del prodotto per lo specifico gruppo di alimentazione e movimentazione o la directory dei dispositivi di prova per le macchine complete.
Sistemi di alimentazione vibrante a ciotola per semiconduttori
Esamina le ciotole di alimentazione configurabili, le unità di azionamento, i controllori, le guide lineari e le applicazioni dei componenti a semiconduttore.
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Sfoglia le macchine di testValutazione tecnica
Invia le informazioni relative al gestore, al componente e all'alimentatore esistente.
Fornire il maggior numero possibile di informazioni sull'applicazione. Ciò consente di esaminare il percorso di alimentazione, l'interfaccia e i sintomi di guasto prima di raccomandare la riparazione, l'ammodernamento o la sostituzione.
- Produttore del dispositivo di prova e modello della macchina
- Nome, disegno e dimensioni del contenitore del circuito integrato
- Fotografie che mostrano tutti i lati della confezione
- Direzione di uscita richiesta all'ingresso del dispositivo di movimentazione
- Tasso di alimentazione target o UPH
- Fotografie dell'alimentatore a ciotola, della guida lineare e del controller esistenti.
- Profilo del binario, altezza e dimensioni di installazione
- Informazioni sul tipo di sensore, sulla tensione e sul segnale di controllo.
- Descrizione o video del guasto di alimentazione attuale
- Disponibilità di campioni fisici per i test
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Domande frequenti
Domande relative al dispositivo di test e all'alimentatore a ciotola IC
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