EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhคู่มือการป้อนชิ้นส่วน IC
เครื่องป้อนชิ้นงานแบบสั่นสะเทือนสำหรับทดสอบ: การเลือก การติดตั้ง และการแก้ไขปัญหา
เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนสำหรับทดสอบจะคัดแยกและจัดวางแพ็คเกจ IC จำนวนมาก จากนั้นส่งต่อไปยังเครื่องป้อนเชิงเส้น รางบัฟเฟอร์ และตัวปล่อยไปยังอินพุตของเครื่องจัดการเซมิคอนดักเตอร์ ระบบต้องตรงกับรูปทรงเรขาคณิตของแพ็คเกจ การจัดวางที่ต้องการ จำนวนชั่วโมงการผลิตเป้าหมาย ขนาดของราง เซ็นเซอร์ และจังหวะการปล่อย
คู่มือนี้อธิบายวิธีการเลือก การติดตั้ง การแก้ไขปัญหา หรือการเปลี่ยนระบบป้อนชิ้นส่วนไอซีที่ใช้กับเครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ ครอบคลุมถึงอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน การวางแนวชิ้นส่วน การจัดแนวรางเชิงเส้น การควบคุมบัฟเฟอร์ ตรรกะของเซ็นเซอร์ ข้อผิดพลาดในการป้อนชิ้นส่วนที่พบบ่อย และการทดสอบการยอมรับก่อนการติดตั้ง
ใช้ขนาดบรรจุภัณฑ์จริง น้ำหนัก จำนวนขา และทิศทางการส่งออกที่ต้องการ
จัดวางชามป้อนอาหาร รางเลื่อน เซ็นเซอร์ ตัวกันกระแทก และช่องรับอุปกรณ์ให้ตรงกัน
ปัญหาแต่ละอย่างแยกกัน ได้แก่ ชาม ตัวควบคุม ราง เซ็นเซอร์ และกลไกการปล่อย
ตรวจสอบทิศทางการพิมพ์ ความเสถียรของผลลัพธ์ การติดขัด การป้อนซ้ำ และสภาพของบรรจุภัณฑ์
คำจำกัดความของระบบ
เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนสำหรับทดสอบคืออะไร?
เอเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนสำหรับทดสอบเป็นระบบป้อนอัตโนมัติที่รับแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ที่บรรจุแบบสุ่ม และนำเสนอต่อผู้ควบคุมในทิศทางและระยะห่างที่ทำซ้ำได้
การสั่นสะเทือนที่ควบคุมได้จะเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนต่างๆ ไปรอบๆ ถาดป้อนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ชิ้นส่วนที่วางผิดตำแหน่งจะถูกส่งกลับไปยังถาด ในขณะที่ชิ้นส่วนที่วางในตำแหน่งถูกต้องจะเคลื่อนต่อไปยังทางออก ตัวป้อนเชิงเส้น และรางพัก
เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนการป้อนชิ้นส่วน เซ็นเซอร์และกลไกการปล่อยชิ้นส่วนจะแยกหรือปล่อยชิ้นส่วนแต่ละชิ้นตามรอบการทำงานของตัวจัดการเซมิคอนดักเตอร์
แตกต่างจากเครื่องป้อนชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป ระบบโดยรวมต้องปกป้องพื้นผิวบรรจุภัณฑ์และขาของชิ้นส่วน ในขณะเดียวกันก็ต้องประสานการจ่ายชิ้นส่วนให้สอดคล้องกับกระบวนการทดสอบ ตรวจสอบ คัดแยก หรือการจัดเก็บในเทปและม้วน
การวางแนวส่วนประกอบ
เครื่องมือขึ้นรูปชามช่วยยึดบรรจุภัณฑ์ให้อยู่ในทิศทางที่ต้องการ และส่งคืนบรรจุภัณฑ์ที่กลับด้าน วางซ้อนกัน หรืออยู่ในทิศทางที่ไม่เหมาะสม
การโอนไฟล์เดียว
ตัวป้อนเชิงเส้นจะนำอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่จัดเรียงไว้แล้วไปยังตัวจัดการโดยไม่ทำให้ตำแหน่งเดิมของอุปกรณ์เปลี่ยนแปลง
การซิงโครไนซ์รอบ
เซ็นเซอร์ วงจรบัฟเฟอร์ และส่วนประกอบพิกัดการหลุดออก จะทำงานพร้อมกับเครื่องจักรปลายทาง
การเลือกตัวป้อน
วิธีการเลือกตัวป้อนชิ้นส่วน IC สำหรับเครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์
เลือกใช้ระบบป้อนชิ้นงานแบบครบชุดโดยคำนึงถึงส่วนประกอบและตัวจัดการชิ้นงานเป็นหลัก เส้นผ่านศูนย์กลางของชามหรือความเร็วในการป้อนที่ระบุไว้เพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันความเข้ากันได้ได้
คุณจะเลือกอุปกรณ์ป้อนตัวอย่างสำหรับเครื่องทดสอบที่ถูกต้องได้อย่างไร?
ใช้ขั้นตอนการตรวจสอบหกขั้นตอนต่อไปนี้ก่อนยืนยันการติดตั้งเครื่องป้อนอาหารใหม่ การดัดแปลง หรือการเปลี่ยนหน่วยเดิม
- ตรวจสอบขนาด น้ำหนัก จำนวนขา ขั้วต่อ และพื้นผิวที่ไวต่อการสัมผัสของตัวแพ็คเกจไอซี
- ระบุทิศทางด้านบน ด้านล่าง ด้านหน้า หรือด้านนำที่ต้องการอย่างแม่นยำ ณ ทางเข้าของเครื่องจัดการ
- ปรับอัตราการป้อนเป้าหมายและความจุของบัฟเฟอร์ให้เหมาะสมกับ UPH และรอบการทำงานของตัวป้อน
- วัดขนาดรางเลื่อนที่มีอยู่ ตำแหน่งการติดตั้ง ทิศทางทางออก และความสูงในการส่งผ่าน
- ตรวจสอบเซ็นเซอร์ แรงดันไฟฟ้าของตัวควบคุม สัญญาณเริ่ม-หยุด และจังหวะการทำงานของกลไกการปล่อยลูกบอล
- ทดสอบชิ้นส่วนทางกายภาพโดยผ่านกระบวนการทั้งหมดก่อนที่จะยอมรับขั้นสุดท้าย
ความยาว ความกว้าง ความสูง ค่าความคลาดเคลื่อน และน้ำหนัก เป็นตัวกำหนดรูปทรงของเครื่องมือ ระยะห่างของราง และพฤติกรรมการสั่นสะเทือน
สายไฟ แผ่นรอง หรือขั้วต่อที่เปิดโล่ง จะส่งผลต่อพื้นผิวสัมผัส รูปทรงของวงจร และแรงกดที่ยอมรับได้ของชิ้นส่วน
ตรวจสอบว่าด้านใด เครื่องหมายใด ทิศทางการนำใด หรือคุณลักษณะใดของบรรจุภัณฑ์จะต้องหันเข้าหาช่องป้อนข้อมูลของตัวจัดการ
เครื่องป้อนชิ้นส่วนควรสนับสนุนรอบการทำงานของเครื่องจักรโดยไม่เกิดการขาดแคลนหรือการสะสมมากเกินไป
ระบุรุ่นของตัวจัดการ ตำแหน่งทางเข้า ความสูงของราง พื้นที่ติดตั้ง และวิธีการถ่ายโอน
การเปลี่ยนแปลงบรรจุภัณฑ์อาจต้องใช้ตัวนำทางที่ปรับได้ ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลง เครื่องมือทดแทน หรือถ้วยป้อนอาหารแบบอื่น
ตรวจสอบการตรวจจับชิ้นส่วน การแจ้งเตือนบัฟเฟอร์เต็ม สถานะเครื่องจักรพร้อมใช้งาน และสัญญาณเริ่ม-หยุดการทำงานของตัวควบคุม
การต่อสายดิน การเคลือบผิว วัสดุสัมผัส และวิธีการทำความสะอาด ควรเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการผลิต
| ปัจจัยการคัดเลือก | เหตุใดจึงสำคัญ | ข้อมูลที่ต้องแจ้ง |
|---|---|---|
| เรขาคณิตของส่วนประกอบ | กำหนดวิธีการเคลื่อนที่ การหมุน และการถูกผลักออกของอุปกรณ์ภายในถ้วยป้อนอาหาร | ภาพวาดบรรจุภัณฑ์ ขนาด น้ำหนัก และภาพถ่ายจากหลายมุม |
| ทิศทางการส่งออก | กำหนดคุณลักษณะการคัดแยกที่ต้องการ ช่องจ่ายน้ำของโถ และรูปแบบการจัดเรียงแบบรางเชิงเส้น | ภาพวาดหรือภาพถ่ายที่แสดงทิศทางสุดท้ายที่ต้องการ |
| อัตราการป้อน | มีผลต่อความจุของชาม การทำงานของราง ความยาวของบัฟเฟอร์ และการตั้งค่าตัวควบคุม | จำนวนชิ้นส่วนที่ต้องการต่อนาที, จำนวนชิ้นส่วนที่จัดการต่อชั่วโมง (UPH) และรอบการจัดทำดัชนี |
| อินเทอร์เฟซรางเชิงเส้น | ป้องกันช่องว่าง การหมุน การหลุดของบรรจุภัณฑ์ และการสะสมแรงดันระหว่างโมดูล | รูปทรงราง ความกว้าง ความสูง เส้นศูนย์กลาง และขนาดทางเข้า |
| การควบคุมทางไฟฟ้า | ช่วยให้ตัวป้อนและตัวจัดการสามารถเริ่มต้น หยุด และแลกเปลี่ยนสถานะบัฟเฟอร์ได้อย่างถูกต้อง | แรงดันไฟฟ้า, รุ่นของตัวควบคุม, ประเภทเซ็นเซอร์ และตรรกะสัญญาณ PLC |
| พื้นที่จัดแสดง | กำหนดขนาดอ่างล้างหน้า ทิศทางท่อระบาย ฐานยึด และช่องทางเข้าสำหรับการบำรุงรักษา | การจัดวางเครื่องจักร รูยึด และพื้นที่ใช้งานที่เพียงพอ |
ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ส่งตัวอย่างจริงเมื่อต้องการตรวจสอบเครื่องมือกำหนดทิศทาง สายไฟที่เปราะบาง การป้องกันพื้นผิว หรือพฤติกรรมการป้อนวัสดุด้วยความเร็วสูง
เส้นทางการให้อาหาร
วิธีการทำงานร่วมกันของชามป้อนแบบสั่นสะเทือน รางเชิงเส้น และกลไกการปล่อย
การป้อนวัสดุเข้าเครื่องลำเลียงอย่างเสถียรนั้นขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ระหว่างแต่ละโมดูล ความผิดปกติที่ตรวจพบที่ทางเข้าเครื่องลำเลียงอาจเริ่มต้นมาจากส่วนอื่นๆ เช่น ถังพักวัสดุ อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน รางเลื่อน หรือส่วนกันกระแทก
ถังพักวัสดุขนาดใหญ่
ใช้สำหรับจัดเก็บอุปกรณ์เพิ่มเติมและควบคุมการโหลดลงในถ้วยป้อนอาหาร
ชามอาหาร
เคลื่อนย้ายแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ที่โหลดแบบสุ่มไปตามรางภายใน
เครื่องมือกำหนดทิศทาง
ปฏิเสธตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องและคงทิศทางการบรรจุที่ต้องการไว้
ตัวป้อนเชิงเส้น
รักษาทิศทางขณะเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ออกจากช่องระบายน้ำของโถสุขภัณฑ์
รางกันชน
รักษาลำดับคิวที่เป็นระเบียบก่อนถึงตำแหน่งปล่อยหรือรับสินค้า
กลไกการหลบหนี
แยกและปล่อยส่วนประกอบตามจำนวนที่ต้องการต่อรอบ
อินพุตตัวจัดการ
เคลื่อนย้ายอุปกรณ์ไปยังราง หัวจับ แท่นหมุน หรือกลไกทดสอบ
ความเสี่ยงในการขนย้ายพัสดุ
ความเสี่ยงในการออกแบบการวางแนวแพ็คเกจ IC และวงจรป้อนสัญญาณเชิงเส้น
รูปทรง มวล ขา และสภาพพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์มีผลต่อพฤติกรรมของอุปกรณ์ภายในระบบจัดวางชิ้นส่วน ดังนั้นจึงไม่สามารถสรุปได้ว่าการออกแบบบรรจุภัณฑ์แบบเดียวกันจะเหมาะกับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ทุกชนิด
แพ็คเกจ QFN และ DFN
- บรรจุภัณฑ์อาจซ้อนทับหรือซ้อนกันอยู่ภายในรางชาม
- มวลที่ต่ำเกินไปทำให้การเคลื่อนไหวไม่เสถียรเมื่อตั้งค่าไม่ถูกต้อง
- พื้นผิวบนและล่างนั้นยากที่จะแยกแยะได้ด้วยวิธีการทางกล
- การสั่นสะเทือนมากเกินไปจะทำให้เกิดรอยบนพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์
SOT, SOP และทรานซิสเตอร์
- ตะกั่วจะติดอยู่ที่ตัวนำแคบๆ หรือข้อต่อเปลี่ยนผ่าน
- บรรจุภัณฑ์จะหมุนก่อนที่จะถึงทางเข้าของเครื่องจัดการ
- แรงดันบัฟเฟอร์อาจทำให้สายไฟที่เปลือยอยู่โค้งงอหรือเสียหายได้
- การเปลี่ยนจากชามไปยังแทร็กติดขัดซ้ำแล้วซ้ำเล่า
ไฟ LED, เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์ทางแสง
- การสัมผัสอย่างรุนแรงอาจทำให้พื้นผิวที่มีความสำคัญต่อการมองเห็นหรือรูปลักษณ์เสียหายได้
- อุปกรณ์ดังกล่าวต่อเข้ากับเต้ารับในทิศทางแสงที่ไม่ถูกต้อง
- วัสดุสัมผัสที่ไม่เหมาะสมก่อให้เกิดการปนเปื้อน
- บรรจุภัณฑ์ที่โปร่งใสหรือสะท้อนแสงจะลดความน่าเชื่อถือของเซ็นเซอร์
การบูรณาการเครื่องจักร
การบูรณาการระบบป้อนชิ้นงานทดสอบ: ราง เซ็นเซอร์ และสัญญาณควบคุม
โครงการเปลี่ยนชิ้นส่วนมักล้มเหลวที่จุดเชื่อมต่อระหว่างระบบป้อนชิ้นส่วนใหม่กับตัวจัดการเซมิคอนดักเตอร์เดิม ควรตรวจสอบขนาดทางกลและตรรกะทางไฟฟ้าให้แน่ใจก่อนการผลิต
จัดตำแหน่งช่องทางออกของชามและตัวป้อนแบบเส้นตรงให้ตรงกับช่องทางเข้าของตัวจัดการโดยไม่ให้เกิดขั้นบันไดหรือช่องว่างแนวตั้ง
รักษาแนวการจัดวางบรรจุภัณฑ์ให้ตรงตลอดทุกข้อต่อ เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์หมุน หลุด หรือกระแทกขอบ
ตรวจสอบรูยึด ความแข็งแรงของฐานรองรับ การลดแรงสั่นสะเทือน และการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดหรือปรับแต่ง
ประสานการทำงานของถังป้อนวัสดุ ตัวป้อนแบบเส้นตรง และถังพักวัสดุ ให้สอดคล้องกับสถานะพร้อมใช้งานของตัวจัดการวัสดุ และสถานะเต็มของบัฟเฟอร์
เลือกประเภทและตำแหน่งของเซ็นเซอร์ให้เหมาะสมกับวัสดุ สี การสะท้อนแสง และรูปแบบการนำเสนอของบรรจุภัณฑ์
ประสานการแยกชิ้นส่วนเดี่ยวกับหัวหยิบชิ้นงาน ดัชนีป้อมปืน หรือรอบการทำงานของตัวจัดการชิ้นงาน
รักษาปริมาณบรรจุภัณฑ์ให้เพียงพอโดยไม่บีบอัดอุปกรณ์หรือทำให้สายไฟและขั้วต่อเสียหาย
อนุญาตให้เข้าถึงเพื่อทำความสะอาดราง เปลี่ยนเซ็นเซอร์ ปรับแต่งเครื่องมือ และแก้ไขปัญหาการติดขัด
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด
การแก้ไขปัญหาเครื่องป้อนชามทดสอบ: ปัญหา สาเหตุ และการตรวจสอบ
ความผิดพลาดในการป้อนวัสดุอาจมีต้นกำเนิดมาจากระบบขับเคลื่อนแบบสั่นสะเทือน ตัวควบคุม อุปกรณ์ป้อนวัสดุแบบชาม ระบบป้อนวัสดุแบบเส้นตรง เซ็นเซอร์บรรจุภัณฑ์ กลไกการหลุดออก หรือสัญญาณจากตัวจัดการ ตรวจสอบเส้นทางการทำงานของส่วนประกอบทั้งหมดก่อนที่จะเปลี่ยนโมดูลใดโมดูลหนึ่ง
การตัดสินใจบริการ
ซ่อมแซม ปรับปรุง หรือเปลี่ยนระบบป้อนอาหารในชาม?
การเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมดไม่จำเป็นเสมอไป ตรวจสอบว่าปัญหาเกิดจากโมดูลที่สามารถเปลี่ยนได้ เครื่องมือที่สึกหรอ แพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ที่เปลี่ยนแปลงไป หรือการออกแบบระบบป้อนชิ้นส่วนที่ล้าสมัย
การตรวจสอบทางวิศวกรรม
สิ่งที่วิศวกรของเราตรวจสอบระหว่างการประเมินตัวป้อนอุปกรณ์ทดสอบ
วิศวกรของ GEEKVALUE ตรวจสอบเส้นทางการทำงานของแพ็คเกจทั้งหมด แทนที่จะตรวจสอบเพียงว่าตัวขับการสั่นสะเทือนทำงานหรือไม่
สำหรับโครงการเปลี่ยนหรือแก้ไขปัญหา จะมีการตรวจสอบภาพถ่ายตัวป้อนที่มีอยู่ รุ่นของตัวจัดการ ข้อมูลตัวควบคุม ขนาดการติดตั้ง ภาพวาดส่วนประกอบ และวิดีโอแสดงข้อผิดพลาดร่วมกัน
เมื่อมีตัวอย่างจริงให้ตรวจสอบ การประเมินสามารถมุ่งเน้นไปที่ว่าเครื่องมือขึ้นรูปชามและการจัดเรียงรางเชิงเส้นที่เสนอมานั้นสามารถรักษาการวางแนวของบรรจุภัณฑ์ได้โดยไม่ติดขัดซ้ำๆ หรือเกิดความเสียหายที่มองเห็นได้หรือไม่
- การเคลื่อนที่และการจัดวางตำแหน่งของชิ้นส่วนภายในชาม
- คุณสมบัติการเคลียร์ในการคัดแยกและการปฏิเสธ
- การจัดแนวระหว่างช่องระบายน้ำของชามและตัวป้อนเชิงเส้น
- แรงดันบัฟเฟอร์และพฤติกรรมการสะสมของบรรจุภัณฑ์
- การตอบสนองของเซ็นเซอร์และการทำงานเริ่ม-หยุดของตัวควบคุม
- จังหวะการแยกตัวของกลไกหลบหนีและการปล่อยตัวของตัวจัดการ
- พบความเสียหายที่มองเห็นได้ เช่น ตะกั่ว ขั้วต่อ หรือพื้นผิว หลังจากป้อนอาหาร
- ข้อกำหนดการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาและชิ้นส่วนอะไหล่
การตรวจสอบก่อนการติดตั้ง
การทดสอบการยอมรับตัวป้อนตัวจัดการทดสอบก่อนการติดตั้ง
การยอมรับควรสะท้อนถึงแพ็คเกจ IC จริง ทิศทางที่ต้องการ อัตราการผลิตเป้าหมาย และอินเทอร์เฟซตัวจัดการเซมิคอนดักเตอร์ การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะพิสูจน์ได้ว่าระบบป้อนชิ้นส่วนใช้งานได้
ใช้งานนานพอที่จะตรวจพบปัญหาการติดขัดซ้ำๆ การเคลื่อนไหวที่ไม่เสถียร หรือผลลัพธ์ที่เปลี่ยนแปลงไป
วัดปริมาณผลผลิตภายใต้สภาวะการบรรจุชามขั้นต่ำและสูงสุดตามปกติ
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ที่เสียบกลับด้านหรือวางผิดตำแหน่งสามารถเสียบเข้ากับเต้ารับได้หรือไม่
ตรวจสอบการขึ้นรูปชาม ช่องทางออก รางเชิงเส้น ข้อต่อ และกลไกการปล่อย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวคั่นปล่อยบรรจุภัณฑ์ตามจำนวนที่ต้องการต่อรอบ
ตรวจสอบพื้นผิว สายไฟ และขั้วต่อหลังจากเดินสายไฟเสร็จสมบูรณ์แล้ว
ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการตรวจจับ การส่งข้อมูลย้อนกลับของบัฟเฟอร์ และการตอบสนองของตัวควบคุม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่ของรางสุดท้ายและส่วนเชื่อมต่อเครื่องจักรมีความเสถียร
หน้าเว็บที่เกี่ยวข้อง
ระบบป้อนอาหารแบบชามและชิ้นส่วนอะไหล่ที่เกี่ยวข้อง
ใช้หน้าข้อมูลระบบทั่วไปสำหรับตัวเลือกการกำหนดค่าเชิงพาณิชย์ หน้าผลิตภัณฑ์สำหรับชุดประกอบตัวป้อนชิ้นงานเฉพาะ หรือไดเร็กทอรีตัวจัดการทดสอบสำหรับเครื่องจักรที่สมบูรณ์
ระบบป้อนชิ้นงานแบบสั่นสะเทือนสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
ตรวจสอบการใช้งานในชามป้อนวัสดุแบบปรับแต่งได้ ชุดขับเคลื่อน ตัวควบคุม รางเชิงเส้น และชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์
ดูระบบป้อนชิ้นงานแบบชามสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ชุดป้อนชามสั่นสะเทือนสำหรับทดสอบ
ดูรายละเอียดผลิตภัณฑ์ตัวป้อนเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อการบูรณาการ การเปลี่ยนทดแทน และการจับคู่กับส่วนต่อประสานรางของตัวจัดการ
ดูชุดประกอบตัวป้อนตัวจัดการทดสอบเครื่องจักรจัดการทดสอบเซมิคอนดักเตอร์
เรียกดูอุปกรณ์จัดการบรรจุภัณฑ์ตามสถาปัตยกรรม การไหลของบรรจุภัณฑ์ สื่ออินพุต และการใช้งานสำหรับการทดสอบขั้นสุดท้าย
เรียกดูเครื่องจัดการการทดสอบการประเมินทางเทคนิค
ส่งข้อมูลตัวจัดการ ส่วนประกอบ และข้อมูลตัวป้อนที่มีอยู่
โปรดระบุข้อมูลการใช้งานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้สามารถตรวจสอบเส้นทางการป้อนวัสดุ อินเทอร์เฟซ และอาการผิดปกติก่อนที่จะแนะนำการซ่อมแซม การปรับปรุง หรือการเปลี่ยนชิ้นส่วน
- ผู้ผลิตและรุ่นเครื่องจักรสำหรับทดสอบ
- ชื่อแพ็คเกจ IC, ภาพวาด และขนาด
- ภาพถ่ายแสดงทุกด้านของบรรจุภัณฑ์
- ทิศทางการส่งออกที่ต้องการที่ทางเข้าของตัวจัดการ
- อัตราการป้อนเป้าหมายหรือผลผลิตต่อชั่วโมง (UPH)
- ภาพถ่ายของเครื่องป้อนชามแบบเดิม รางเลื่อนเชิงเส้น และตัวควบคุม
- รายละเอียดราง ความสูง และขนาดการติดตั้ง
- ข้อมูลเกี่ยวกับประเภทเซ็นเซอร์ แรงดันไฟฟ้า และสัญญาณควบคุม
- คำอธิบายหรือวิดีโอเกี่ยวกับปัญหาการจ่ายไฟที่เกิดขึ้นในปัจจุบัน
- ความพร้อมของตัวอย่างทางกายภาพสำหรับการทดสอบ
ขอรับการประเมินเครื่องป้อนอาหารแบบชาม
คำถามที่พบบ่อย
คำถามเกี่ยวกับตัวจัดการทดสอบและเครื่องป้อนชาม IC
เหตุใดตัวป้อนอาหารในถ้วยทดสอบจึงติดขัดบ่อยครั้ง?
ควรปรับตัวควบคุมเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนอย่างไร?
สามารถดัดแปลงถ้วยป้อนชิ้นส่วนที่มีอยู่แล้วให้ใช้กับแพ็คเกจ IC อื่นได้หรือไม่?
อะไรเป็นสาเหตุของการป้อนกระแสไฟซ้ำซ้อนที่อินพุตของตัวจัดการเซมิคอนดักเตอร์?
จะลดความเสียหายที่พื้นผิวหรือขาของแพ็คเกจ IC ได้อย่างไร?
ควรเปลี่ยนชุดขับเคลื่อนตัวป้อนอาหารเมื่อใด?
ควรเลือกหัวป้อนอาหารแบบเส้นตรงให้เข้ากับช่องจ่ายน้ำของชามอย่างไร?
ต้องใช้ตัวอย่างชิ้นส่วนกี่ชิ้นสำหรับการทดสอบตัวป้อน?
ต้องการเลือกซื้อ ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนชุดป้อนชิ้นงานทดสอบใช่หรือไม่?
โปรดส่งรุ่นของตัวจัดการสัญญาณ รายละเอียดแพ็คเกจ IC ภาพถ่ายของตัวป้อนสัญญาณ ขนาด และวิดีโอแสดงข้อผิดพลาด ทีมงานของเราจะช่วยประเมินความต้องการในการเลือก การติดตั้ง และการเปลี่ยนชิ้นส่วน
