EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhPrzewodnik po opakowaniach układów scalonych
Podajnik wibracyjny misowy do testowania: wybór, integracja i rozwiązywanie problemów
Podajnik wibracyjny z misą testową sortuje i orientuje pakiety układów scalonych, a następnie przekazuje je przez podajnik liniowy, tor buforowy i mechanizm wychwytowy do wejścia modułu obsługi półprzewodników. System musi być dopasowany do geometrii pakietu, wymaganej orientacji, docelowego UPH, wymiarów toru, czujników i czasu zwalniania.
W tym przewodniku wyjaśniono, jak wybrać, zintegrować, rozwiązać problemy lub wymienić system zasilania układów scalonych używany w urządzeniach do testowania półprzewodników. Obejmuje on oprzyrządowanie mis, orientację komponentów, liniowe wyrównanie ścieżek, sterowanie buforem, logikę czujników, typowe błędy zasilania oraz testy odbiorcze przed instalacją.
Użyj rzeczywistych wymiarów opakowania, wagi, przewodów i wymaganego kierunku wyjścia.
Wyrównaj miskę podajnika, szynę liniową, czujniki, bufor i wlot podajnika.
Oddzielne problemy z miską, kontrolerem, torem, czujnikiem i wychwytem.
Sprawdź orientację, stabilność wydruku, zacięcia, podwójne pobranie i stan opakowania.
Definicja systemu
Czym jest podajnik wibracyjny do testowania?
Apodajnik wibracyjny miskowy do obsługi testówjest zautomatyzowanym systemem podawania, który odbiera losowo załadowane pakiety półprzewodników i podaje je operatorowi w powtarzalnym kierunku i odstępach.
Kontrolowane wibracje przesuwają urządzenia wokół specjalnie przygotowanej misy podajnika. Nieprawidłowo ustawione części wracają do misy, podczas gdy prawidłowo zorientowane pakiety przechodzą przez wylot, podajnik liniowy i tor buforowy.
Na końcu ścieżki podawania czujnik i mechanizm wychwytowy rozdzielają lub zwalniają każdy komponent zgodnie z cyklem obsługi półprzewodnika.
W odróżnieniu od typowego podajnika części przemysłowych, cały system musi chronić powierzchnie obudów i przewody, synchronizując jednocześnie dostawę komponentów z procesem testowania, kontroli, sortowania lub nawijania taśmą i zwijania.
Orientacja komponentów
Narzędzia miskowe utrzymują pakiety we właściwym kierunku i przywracają je w odwrotnej, ułożonej warstwowo lub nieodpowiedniej orientacji.
Przesyłanie pojedynczych plików
Liniowe prowadnice podające ustawiają urządzenia półprzewodnikowe w kierunku operatora, nie tracąc ich położenia.
Synchronizacja cykli
Czujniki, logika buforowa i komponenty układu współrzędnych wychwytu są zwalniane wraz z maszyną znajdującą się dalej w strumieniu.
Wybór podajnika
Jak wybrać podajnik pakietów IC do testera półprzewodników
Wybierz kompletny system podawania misy, obejmujący konkretny komponent i interfejs podajnika. Sama średnica misy lub nominalna prędkość podawania nie gwarantują kompatybilności.
Jak wybrać właściwy podajnik miskowy do testowania?
Przed potwierdzeniem zakupu nowego podajnika, modernizacji lub wymiany urządzenia należy wykonać poniższą sześcioetapową kontrolę.
- Sprawdź wymiary pakietu układów scalonych, wagę, wyprowadzenia, zaciski i wrażliwe powierzchnie.
- Określ dokładną orientację górną, dolną, przednią lub czołową wymaganą na wlocie uchwytu.
- Dopasuj docelową szybkość podawania i pojemność bufora do UPH i cyklu indeksowania urządzenia obsługującego.
- Zmierz istniejącą linię liniową, pozycję montażu, kierunek wylotu i wysokość transferu.
- Sprawdź czujniki, napięcie sterownika, sygnały start-stop i czas wychwytu.
- Przed ostateczną akceptacją należy przeprowadzić próbki komponentów fizycznych przez całą ścieżkę.
Długość, szerokość, wysokość, tolerancja i waga określają geometrię narzędzia, prześwit szyny i zachowanie wibracyjne.
Odsłonięte przewody, pady lub zaciski mają wpływ na powierzchnie styku, profil ścieżki i dopuszczalne ciśnienie podzespołów.
Potwierdź, która strona, oznakowanie, kierunek prowadzenia lub cecha opakowania musi być zwrócona w stronę operatora.
Podajnik komponentów powinien obsługiwać cykl obsługi bez niedoboru lub nadmiernego gromadzenia komponentów.
Podaj model urządzenia obsługującego, położenie wlotu, wysokość szyny, obszar montażu i metodę transferu.
Zmiany w opakowaniu mogą wymagać zastosowania regulowanych prowadnic, wymiany części, wymiany narzędzi lub innej miski podajnika.
Potwierdzenie wykrycia części, informacji o zapełnieniu bufora, stanu gotowości maszyny i sygnałów start-stop sterownika.
Uziemienie, powłoki, materiały stykowe i metody czyszczenia powinny być dostosowane do środowiska produkcyjnego.
| Czynnik selekcji | Dlaczego to ma znaczenie | Informacje do podania |
|---|---|---|
| Geometria komponentów | Określa sposób, w jaki urządzenie porusza się, obraca i jest odrzucane wewnątrz miski podajnika. | Rysunek opakowania, wymiary, waga i zdjęcia wielokątne |
| Kierunek wyjścia | Definiuje wymagane cechy sortowania, wylot misy i prezentację toru liniowego. | Rysunek lub fotografia przedstawiająca wymaganą ostateczną orientację |
| Prędkość posuwu | Wpływa na pojemność misy, zachowanie toru, długość bufora i ustawienia kontrolera. | Wymagana liczba części na minutę, UPH i cykl indeksowania obsługi |
| Interfejs szyny liniowej | Zapobiega powstawaniu szczelin, obracaniu się, wydostawaniu się opakowań i wzrostowi ciśnienia pomiędzy modułami. | Profil szyny, szerokość, wysokość, linia środkowa i wymiary wlotu |
| Sterowanie elektryczne | Umożliwia prawidłowe uruchamianie, zatrzymywanie i wymianę statusu bufora przez podajnik i moduł obsługi. | Napięcie, model sterownika, typ czujnika i logika sygnału PLC |
| Przestrzeń instalacyjna | Określa rozmiar misy, kierunek wylotu, podstawę montażową i dostęp do konserwacji. | Układ maszyny, otwory montażowe i dostępna powierzchnia |
Próbki fizyczne są zdecydowanie zalecane w przypadku konieczności potwierdzenia narzędzi orientacyjnych, kruchości przewodów, ochrony powierzchni lub zachowania przy dużej prędkości podawania.
Ścieżka karmienia
Jak współdziałają misa podajnika wibracyjnego, tor liniowy i mechanizm wychwytowy
Stabilne podawanie do podajnika zależy od relacji między poszczególnymi modułami. Usterka zaobserwowana na wlocie podajnika mogła rozpocząć się wcześniej w zasobniku, oprzyrządowaniu misy, szynach liniowych lub sekcji buforowej.
Zasobnik luzem
Przechowuje dodatkowe urządzenia i steruje ładowaniem do miski podajnika.
Miska do karmienia
Przesuwa losowo załadowane pakiety półprzewodnikowe po wewnętrznej ścieżce.
Narzędzia orientacyjne
Odrzuca nieprawidłowe pozycje i zachowuje wymagany kierunek opakowania.
Podajnik liniowy
Utrzymuje orientację podczas przenoszenia urządzeń z dala od wylotu miski.
Szyna buforowa
Utrzymuje kontrolowaną kolejkę przed stanowiskiem wydania lub odbioru.
Wychwyt
Rozdziela i uwalnia wymaganą liczbę komponentów na cykl.
Dane wejściowe obsługi
Przenosi urządzenie na tor, głowicę odbiorczą, wieżyczkę lub mechanizm testowy.
Ryzyko związane z obsługą paczek
Orientacja obudowy układu scalonego i ryzyko konstrukcyjne związane z liniowym podajnikiem
Kształt obudowy, masa, wyprowadzenia i stan powierzchni wpływają na zachowanie urządzenia wewnątrz układu orientacji komponentów. Nie można zakładać, że ta sama konstrukcja misy będzie pasować do każdej obudowy półprzewodnikowej.
Pakiety QFN i DFN
- Pakiety nakładają się na siebie lub układają w stos wewnątrz toru misy
- Niska masa powoduje niestabilny ruch przy nieprawidłowych ustawieniach
- Mechanicznie trudno odróżnić powierzchnię górną od dolnej
- Nadmierne wibracje powodują powstawanie śladów na powierzchniach opakowań
SOT, SOP i tranzystory
- Przewody zacinają się w wąskich prowadnicach lub złączach przejściowych
- Opakowanie obraca się przed dotarciem do wlotu podajnika
- Ciśnienie bufora powoduje wygięcie lub uszkodzenie odsłoniętych przewodów
- Przejście z miski na płytę wielokrotnie się zacina
Diody LED, czujniki i urządzenia optyczne
- Twardy kontakt uszkadza powierzchnie o znaczeniu optycznym lub wyglądzie krytycznym
- Urządzenie dociera do wyjścia w niewłaściwym kierunku optycznym
- Nieodpowiednie materiały kontaktowe mogą powodować zanieczyszczenie
- Opakowania przezroczyste lub odblaskowe zmniejszają niezawodność czujnika
Integracja maszyn
Integracja podajnika obsługi testów: ścieżka, czujniki i sygnały sterujące
Projekty wymiany często kończą się niepowodzeniem w przypadku połączenia nowego układu zasilania z oryginalnym układem półprzewodnikowym. Wymiary mechaniczne i logikę elektryczną należy potwierdzić przed rozpoczęciem produkcji.
Dopasuj wylot misy i podajnik liniowy do wlotu podajnika tak, aby nie tworzył stopnia ani pionowej szczeliny.
Utrzymuj prowadnice opakowania w każdym stawie, aby urządzenie nie mogło się obrócić, wypaść lub uderzyć w krawędź.
Sprawdź otwory montażowe, sztywność podpór, izolację wibracji i dostęp do czyszczenia lub regulacji.
Koordynuj pracę misy, podajnika liniowego i zasobnika ze stanami gotowości podajnika i pełnego bufora.
Wybierz typ i lokalizację czujnika w zależności od materiału opakowania, koloru, współczynnika odbicia i prezentacji.
Synchronizacja rozdzielania pojedynczych części za pomocą głowicy pobierającej, indeksu wieżyczki lub toru cyklu przenośnika.
Utrzymuj odpowiedni zapas pakietów, nie powodując ściskania urządzeń ani uszkadzania przewodów i zacisków.
Umożliwia dostęp w celu czyszczenia szyn, wymiany czujników, regulacji narzędzi i usuwania zacięć.
Diagnostyka usterek
Rozwiązywanie problemów z podajnikiem miskowym: problemy, przyczyny i kontrole
Błąd podawania może pochodzić z napędu wibracyjnego, sterownika, oprzyrządowania misy, podajnika liniowego, czujnika opakowania, mechanizmu wychwytowego lub sygnału podajnika. Przed wymianą jednego modułu należy sprawdzić całą ścieżkę komponentu.
Decyzja serwisowa
Naprawić, zmodernizować czy wymienić system karmienia miskowego?
Całkowita wymiana nie zawsze jest konieczna. Należy ustalić, czy problem dotyczy modułu wymiennego, zużytego oprzyrządowania, zmienionej obudowy półprzewodnikowej, czy też przestarzałej konstrukcji układu zasilania.
Weryfikacja inżynieryjna
Co sprawdzają nasi inżynierowie podczas oceny podajnika dokumentów testowych
Inżynierowie GEEKVALUE sprawdzają całą ścieżkę pakietu, zamiast sprawdzać tylko, czy napęd wibracyjny działa.
W przypadku projektu wymiany lub rozwiązywania problemów, istniejące zdjęcia podajnika, model urządzenia obsługującego, dane sterownika, wymiary montażowe, rysunek komponentów i nagranie wideo awarii są wspólnie analizowane.
Gdy dostępne są próbki fizyczne, ocena może skupić się na tym, czy proponowane narzędzia miskowe i liniowy układ torów pozwalają na zachowanie orientacji opakowania bez powtarzających się zacięć lub widocznych uszkodzeń.
- Ruch i orientacja komponentów wewnątrz miski
- Funkcje sortowania i odrzucania
- Wyrównanie wylotu misy i podajnika liniowego
- Ciśnienie buforowe i zachowanie akumulacji pakietów
- Reakcja czujnika i działanie sterownika w trybie start-stop
- Separacja mechanizmu wychwytującego i moment zwolnienia uchwytu
- Widoczne uszkodzenie ołowiu, zacisku lub powierzchni po karmieniu
- Wymagania dotyczące dostępu konserwacyjnego i części zamiennych
Weryfikacja przed instalacją
Testowanie akceptacyjne podajnika obsługi testów przed instalacją
Akceptacja powinna odzwierciedlać rzeczywistą obudowę układu scalonego, wymaganą orientację, docelową szybkość produkcji oraz interfejs obsługi półprzewodników. Sam ruch komponentów nie jest wystarczającym dowodem na użyteczność systemu podawania.
Działaj wystarczająco długo, aby wykryć powtarzające się zacięcia, niestabilny ruch lub zmieniające się wyniki.
Zmierz wydajność w normalnych warunkach minimalnego i maksymalnego obciążenia misy.
Sprawdź, czy urządzenia zamontowane odwrotnie lub nieprawidłowo mają dostęp do gniazdka.
Monitoruj narzędzia misy, wylot, tor liniowy, złącza i wychwyt.
Sprawdź, czy separator zwalnia wymaganą liczbę opakowań na cykl.
Po zakończeniu całego cyklu doprowadzania należy sprawdzić powierzchnie, przewody i zaciski.
Sprawdź niezawodność wykrywania, sprzężenie zwrotne bufora i reakcję sterownika.
Potwierdzenie stabilnego ruchu na końcowym styku szyny i maszyny.
Powiązane strony
Powiązane systemy podajników miskowych i jednostki zamienne
Aby zapoznać się z opcjami konfiguracji komercyjnej, skorzystaj ze strony ogólnej systemu, aby zapoznać się ze stroną produktu dotyczącą konkretnego zespołu podajnika obsługi lub z katalogu obsługi testowej w przypadku całych maszyn.
Systemy podajników wibracyjnych półprzewodnikowych
Przegląd konfigurowalnych misek podajników, jednostek napędowych, sterowników, torów liniowych i zastosowań elementów półprzewodnikowych.
Zobacz systemy podajników miskowych półprzewodnikówZespół podajnika wibracyjnego miskowego do obsługi testów
Zobacz konkretny produkt podajnika przeznaczony do integracji, wymiany i dopasowania interfejsu toru.
Zobacz zespół podajnika obsługi testówMaszyny do obsługi testów półprzewodników
Przeglądaj urządzenia do obsługi przesyłek według architektury, przepływu przesyłek, nośników wejściowych i końcowych zastosowań testowych.
Przeglądaj maszyny do obsługi testówOcena techniczna
Wyślij informacje o programie obsługi, komponencie i istniejącym dostawcy
Podaj jak najwięcej informacji o aplikacji. Pozwoli to na ocenę ścieżki zasilania, interfejsu i objawów awarii przed zaleceniem naprawy, modernizacji lub wymiany.
- Producent i model maszyny obsługującej testy
- Nazwa, rysunek i wymiary obudowy układu scalonego
- Zdjęcia pokazujące wszystkie strony opakowania
- Wymagany kierunek wyjścia na wlocie uchwytu
- Docelowa szybkość karmienia lub produkcja UPH
- Zdjęcia istniejącego podajnika miskowego, szyny liniowej i sterownika
- Profil toru, wysokość i wymiary montażowe
- Informacje o typie czujnika, napięciu i sygnale sterującym
- Opis lub film przedstawiający obecną usterkę zasilania
- Dostępność próbki fizycznej do testów
Poproś o ocenę podajnika miskowego
Często zadawane pytania
Pytania dotyczące obsługi testów i podajnika misek IC
Dlaczego podajnik miskowy w urządzeniu do testowania często się zacina?
Jak należy regulować sterownik podajnika wibracyjnego?
Czy istniejącą miskę podajnika części można zmodyfikować tak, aby pasowała do innego pakietu układów scalonych?
Co jest przyczyną podwójnego podawania na wejściu układu obsługi półprzewodników?
W jaki sposób można ograniczyć uszkodzenia powierzchni obudowy układu scalonego i wyprowadzeń?
Kiedy należy wymienić jednostkę napędową podajnika miskowego?
Jak dopasować podajnik liniowy do wylotu misy?
Ile próbek komponentów jest potrzebnych do badania podajnika?
Trzeba wybrać, naprawić lub wymienić podajnik miskowy do testów?
Prześlij model urządzenia sterującego, szczegóły obudowy układu scalonego, zdjęcia podajnika, wymiary i nagranie wideo usterki. Nasz zespół pomoże w ocenie potrzeb w zakresie wyboru, integracji i wymiany.
