līdz pat 70% atlaide SMT detaļām – noliktavā un gatavas nosūtīšanai

Saņemt cenu piedāvājumu →

IC iepakojuma padeves rokasgrāmata

Vibrējošā bļodas padevēja testa apstrādātājs: izvēle, integrācija un problēmu novēršana

Testa apstrādātāja vibrācijas bļodas padevējs šķiro un orientē lielapjoma integrālo shēmu iepakojumus, pēc tam tos pa lineāro padevēju, bufera celiņu un izkļūšanas mehānismu pārvieto uz pusvadītāju apstrādātāja ieeju. Sistēmai ir jāatbilst iepakojuma ģeometrijai, nepieciešamajai orientācijai, mērķa maksimālajam spiedienam (UPH), celiņa izmēriem, sensoriem un atbrīvošanas laikam.

Šajā rokasgrāmatā ir paskaidrots, kā izvēlēties, integrēt, novērst problēmas vai nomainīt integrālo integrālo shēmu (IC) iepakojuma padeves sistēmu, ko izmanto kopā ar pusvadītāju testa apstrādātājiem. Tajā ir aplūkota bļodas instrumentu izvēle, komponentu orientācija, lineārās sliedes izlīdzināšana, bufera vadība, sensoru loģika, biežāk sastopamās padeves kļūmes un pirmsinstalācijas pieņemšanas testēšana.

IC iepakojuma padevējs Lineārās trases integrācija Apstrādātāja padeves nomaiņa Iestrēgšanas novēršana
Test handler vibratory bowl feeder with IC package linear feeding track
Stabila apstrādātāja padeve Pielāgojiet orientāciju, celiņa pārsūtīšanu, bufera kontroli un atbrīvošanas laiku apstrādātāja ciklam.
01 · ATLASĪT Saskaņojiet IC paketi

Izmantojiet faktiskos iepakojuma izmērus, svaru, vadus un nepieciešamo izvades virzienu.

02 · INTEGRĒT Pievienojiet barošanas ceļu

Izlīdziniet padeves bļodu, lineāro sliedi, sensorus, buferi un apstrādes ieplūdes atveri.

03 · DIAGNOZĒT Nosakiet īsto vainu

Atsevišķas bļodas, kontroliera, sliežu ceļa, sensora un evakuācijas problēmas.

04 · PĀRBAUDĪT Pārbaude pirms uzstādīšanas

Pārbaudiet orientāciju, izvades stabilitāti, iestrēgumus, dubulto padevi un iepakojuma stāvokli.

Sistēmas definīcija

Kas ir testa apstrādātāja vibrācijas bļodas padevējs?

Atesta apstrādātāja vibrācijas bļodas padevējsir automatizēta padeves sistēma, kas saņem nejauši ielādētas pusvadītāju pakotnes un pasniedz tās apstrādātājam atkārtojamā virzienā un atstarpēs.

Kontrolēta vibrācija pārvieto ierīces pa speciāli aprīkotu padeves bļodu. Nepareizi novietotas detaļas tiek atgrieztas bļodā, savukārt pareizi orientēti iepakojumi turpina kustību pa izeju, lineāro padevi un bufera sliedi.

Padeves ceļa beigās sensors un izlādes mehānisms atdala vai atbrīvo katru komponentu atbilstoši pusvadītāju apstrādes ciklam.

Atšķirībā no vispārēja rūpnieciska detaļu padevēja, visai sistēmai ir jāaizsargā iepakojuma virsmas un vadi, vienlaikus sinhronizējot komponentu piegādi ar testēšanas, pārbaudes, šķirošanas vai lentes un ruļļa procesu.

IC package bowl feeding system connected to semiconductor handler infeed
01

Komponentu orientācija

Bļodas instrumenti notur iepakojumus vajadzīgajā virzienā un atgriež tos apgrieztā, sakrautā vai nepiemērotā orientācijā.

02

Viena faila pārsūtīšana

Lineārais padevējs vada orientētas pusvadītāju ierīces pret rokturi, nezaudējot to pozīciju.

03

Cikla sinhronizācija

Sensori, bufera loģika un izejas koordinātu komponenta atbrīvošana ar lejupējo iekārtu.

Padevēja izvēle

Kā izvēlēties IC iepakojuma padevēju pusvadītāju testa apstrādātājam

Izvēlieties pilnīgu bļodas padeves sistēmu, ņemot vērā faktisko komponentu un manipulatora saskarni. Bļodas diametrs vai nominālais padeves ātrums vien nevar apstiprināt saderību.

Kā izvēlēties pareizo testa apstrādātāja bļodas barotavu?

Pirms jauna padevēja, modernizētas vai nomaiņas ierīces apstiprināšanas veiciet šo sešu soļu pārbaudi.

  1. Apstipriniet integrālās shēmas iepakojuma izmērus, svaru, vadus, spailes un jutīgās virsmas.
  2. Definējiet precīzu augšējo, apakšējo, priekšējo vai vadošo orientāciju, kas nepieciešama apstrādātāja ieejā.
  3. Pielāgojiet mērķa padeves ātrumu un bufera ietilpību apstrādātāja UPH un indeksēšanas ciklam.
  4. Izmēriet esošo lineāro sliežu ceļu, montāžas pozīciju, izejas virzienu un pārvietošanas augstumu.
  5. Apstipriniet sensorus, kontrollera spriegumu, ieslēgšanas/izslēgšanas signālus un izejas laiku.
  6. Pirms galīgās pieņemšanas veiciet fizisko komponentu paraugu pilnu pārbaudi.
Iepakojuma izmēri

Garums, platums, augstums, pielaide un svars nosaka instrumentu ģeometriju, sliežu klīrensu un vibrācijas uzvedību.

Svina un termināļa struktūra

Atsegti vadi, kontakti vai spailes ietekmē saskares virsmas, sliežu profilu un pieļaujamo detaļu spiedienu.

Nepieciešamā orientācija

Apstipriniet, kurai pusei, marķējumam, svina virzienam vai iepakojuma iezīmei jābūt vērstai pret apstrādātāja ievadi.

Mērķa caurlaidspēja

Komponentu padevējam ir jāatbalsta apstrādes cikls bez bada vai pārmērīgas uzkrāšanās.

Padeves saskarne

Norādiet apstrādes modeli, ieplūdes pozīciju, sliedes augstumu, montāžas vietu un pārvietošanas metodi.

Produkta maiņa

Iepakojuma izmaiņām var būt nepieciešamas regulējamas vadotnes, maināmas detaļas, nomaiņas instrumenti vai cita barotavas bļoda.

Sensoru un signālu loģika

Apstipriniet detaļu noteikšanu, bufera pilnas atgriezeniskās saites, iekārtas gatavības statusu un kontrollera ieslēgšanas/apturēšanas signālus.

ESD un tīrība

Zemējumam, pārklājumiem, kontaktmateriāliem un tīrīšanas metodēm jāatbilst ražošanas videi.

Atlases faktors Kāpēc tas ir svarīgi Sniedzamā informācija
Komponentu ģeometrija Nosaka, kā ierīce pārvietojas, rotē un tiek atgrūsta padeves bļodā. Iepakojuma rasējums, izmēri, svars un fotogrāfijas no vairākiem leņķiem
Izvades virziens Definē nepieciešamās šķirošanas funkcijas, bļodas izeju un lineāro sliežu noformējumu. Zīmējums vai fotogrāfija, kurā redzama nepieciešamā galīgā orientācija
Padeves ātrums Ietekmē bļodas ietilpību, trases darbību, bufera garumu un kontroliera iestatījumus. Nepieciešamās detaļas minūtē, apstrādnieka UPH un indeksēšanas cikls
Lineārās sliedes saskarne Novērš spraugu veidošanos, rotāciju, iepakojuma noplūdi un spiediena palielināšanos starp moduļiem. Sliedes profils, platums, augstums, centra līnija un ieplūdes izmēri
Elektriskā vadība Ļauj padevējam un apstrādātājam pareizi iedarbināt, apturēt un apmainīties ar bufera statusu. Spriegums, regulatora modelis, sensora tips un PLC signāla loģika
Uzstādīšanas vieta Nosaka bļodas izmēru, izejas virzienu, montāžas pamatni un apkopes piekļuvi. Mašīnas izkārtojums, montāžas caurumi un pieejamais pamatnes laukums

Fizisku paraugu izmantošana ir ļoti ieteicama, ja ir jāapstiprina orientācijas instrumenti, trausli vadi, virsmas aizsardzība vai ātrgaitas padeves darbība.

Barošanās ceļš

Kā vibrācijas padeves bļoda, lineārā sliede un evakuācijas mehānisms darbojas kopā

Stabila manipulatora padeve ir atkarīga no katra moduļa savstarpējās attiecības. Kļūme, kas novērota manipulatora ieejā, var būt sākusies agrāk tvertnē, bļodas instrumentos, lineārajā sliedē vai bufera sekcijā.

01

Lielapjoma piltuve

Uzglabā papildu ierīces un kontrolē iekraušanu barības bļodā.

02

Barotavas bļoda

Pārvieto nejauši ielādētus pusvadītāju iepakojumus pa iekšējo sliedi.

03

Orientācijas instrumenti

Noraida nepareizas pozīcijas un saglabā nepieciešamo iepakojuma virzienu.

04

Lineārais padevējs

Saglabā orientāciju, pārvietojot ierīces prom no bļodas izejas.

05

Bufera sliede

Uztur kontrolētu rindu pirms atbrīvošanas vai saņemšanas vietas.

06

Izglābšanās vieta

Atdala un atbrīvo nepieciešamo komponentu skaitu katrā ciklā.

07

Apstrādātāja ievade

Pārnes ierīci uz sliedēm, uztvērēja galviņu, torni vai testa mehānismu.

Iepakojumu apstrādes riski

IC iepakojuma orientācija un lineārā padevēja konstrukcijas riski

Korpusa forma, masa, izvadi un virsmas stāvoklis ietekmē ierīces uzvedību komponentu orientācijas sistēmā. Nevar pieņemt, ka viens un tas pats bļodas dizains derēs katram pusvadītāju korpusam.

Mazs un viegls

QFN un DFN pakotnes

  • Iepakojumi pārklājas vai sakraujas bļodas sliedes iekšpusē
  • Zema masa izraisa nestabilu kustību pie nepareiziem iestatījumiem
  • Augšējo un apakšējo virsmu ir grūti mehāniski atšķirt
  • Pārmērīga vibrācija rada pēdas uz iepakojuma virsmām
Svina aizsardzība

SOT, SOP un tranzistori

  • Vadi aizķeras pie šaurām vadotnēm vai pārejas savienojumiem
  • Iepakojums pagriežas, pirms sasniedz apstrādes ieplūdes atveri.
  • Bufera spiediens saliec vai bojā atklātos vadus
  • Pāreja no bļodas uz sliedēm atkārtoti iestrēgst
Jūtīgas virsmas

Gaismas diodes, sensori un optiskās ierīces

  • Cieta saskare bojā optiskās vai izskatam kritiskās virsmas
  • Ierīce sasniedz kontaktligzdu nepareizā optiskajā virzienā
  • Nepiemēroti saskares materiāli rada piesārņojumu
  • Caurspīdīgi vai atstarojoši iepakojumi samazina sensoru uzticamību

Mašīnu integrācija

Testa apstrādātāja padevēja integrācija: trase, sensori un vadības signāli

Aizvietošanas projekti bieži vien neizdodas savienojumā starp jauno padeves sistēmu un sākotnējo pusvadītāju apstrādātāju. Pirms ražošanas jāapstiprina mehāniskie izmēri un elektriskā loģika.

01 · AUGSTUMS Trases augstums

Saskaņojiet bļodas izeju un lineāro padevēju ar roktura ieplūdi, neradot pakāpienu vai vertikālu atstarpi.

02 · IZLĪDZINĀŠANA Pārneses centra līnija

Saglabājiet iepakojuma vadlīnijas pāri katrai savienojuma vietai, lai ierīce nevarētu pagriezties, izslīdēt vai atsisties pret malu.

03 · UZSTĀDĪŠANA Bāze un izolācija

Pārbaudiet montāžas caurumus, balsta stingrību, vibrācijas izolāciju un piekļuvi tīrīšanai vai regulēšanai.

04 · KONTROLIERIS Start-Stop darbība

Koordinēta bļodas, lineārā padevēja un piltuves darbība ar apstrādātāja gatavības un bufera pilnas tvertnes statusu.

05 · ATKLĀŠANA Iepakojuma sensori

Izvēlieties sensora veidu un atrašanās vietu atbilstoši iepakojuma materiālam, krāsai, atstarošanas spējai un noformējumam.

06 · IZLAIDUMS Izkļūšanas laiks

Sinhronizējiet vienas detaļas atdalīšanu ar pacelšanas galviņu, revolvera indeksēšanu vai apstrādes trases ciklu.

07 · BUFERS Rindas spiediens

Nodrošiniet pietiekamu iepakojuma piegādi, nesaspiežot ierīces un nebojājot vadus un spailes.

08 · PAKALPOJUMS Apkopes klīrenss

Nodrošiniet piekļuvi sliežu tīrīšanai, sensoru nomaiņai, instrumentu regulēšanai un iestrēgumu novēršanai.

Kļūmju diagnostika

Testa apstrādātāja bļodas padevēja problēmu novēršana: problēmas, cēloņi un pārbaudes

Padeves kļūmi var izraisīt vibrācijas piedziņa, kontrolieris, bļodas instrumenti, lineārais padevējs, iepakojuma sensors, izvadmehānisms vai apstrādes signāls. Pirms viena moduļa nomaiņas pārbaudiet visu komponentu ceļu.

Problēma
Iespējamais iemesls
Ieteicamā pārbaude
Nestabils padeves ātrums
Nepareizs regulatora iestatījums, mainīga bļodas slodze, vaļīgs stiprinājums vai nepiemērota piedziņas regulēšana.
Pārbaudiet frekvenci, amplitūdu, padevēja atsperes, stiprinājuma skrūves, bļodas ielādi un lineārā padevēja iestatījumus.
Bieža paku iestrēgšana
Sliežu klīrenss ir pārāk šaurs, iepakojuma pielaide ir lielāka nekā paredzēts vai pārvietošanas savienojums ir nepareizi izlīdzināts.
Izmēriet iepakojumu un sliedi, pārbaudiet pārejas punktus un meklējiet bojātus vai nodilušus orientācijas instrumentus.
Nepareiza orientācija
Šķirošanas funkcijas ir nepiemērotas, nolietotas vai vairs nav saderīgas ar pašreizējo integrālās shēmas paketi.
Izmantojot fiziskus paraugus, pārskatiet iepakojuma ģeometriju, noraidīšanas pazīmes un nepieciešamo izejas virzienu.
Dubultā barošana
Izslīdēšanas laiks, sensora pozīcija vai iepakojuma atdalīšana ir nepareiza.
Pārbaudiet atbrīvošanas mehānismu, komponentu atstarpi, sensora reakciju un pusvadītāju apstrādātāja cikla signālu.
Ierīces krīt no sliedēm
Sliežu profils, vibrācijas virziens, vadotnes augstums vai bļodas un sliedes izlīdzinājums nav piemērots.
Pārbaudiet centra līniju, vadotnes klīrensu, pārejas atstarpi un lineārā padevēja vibrāciju līdzsvaru.
Svina vai virsmas bojājumi
Pārmērīga amplitūda, cietas saskares virsmas, augsts bufera spiediens vai nepietiekama klīrenss.
Samaziniet vibrāciju, pārbaudiet pārklājumu un sliežu materiālu, kā arī novērtējiet spiedienu izejas un izplūdes atveres tuvumā.
Padevējs atkārtoti apstājas
Bufera sensora nestabilitāte, elektroinstalācijas problēmas vai nepareiza PLC signāla loģika.
Pārbaudiet sensora pozīciju, noteikšanas uzticamību, signāla aizkavi, elektroinstalāciju un iekārtas gatavības atgriezenisko saiti.
Pārmērīgs troksnis
Vaļīgi savienojumi, bojātas atsperes, mehānisks kontakts vai nepareiza rezonanses regulēšana.
Pārbaudiet stiprinājuma skrūves, izolācijas kājas, atsperes, bļodas atstarpi un regulatora frekvenci.
Paketes uzkrājas tirdzniecības vietā
Padevēja izeja pārsniedz apstrādātāja pieprasījumu vai bufera vadība neaptur padeves moduļus.
Pārskatiet bufera pilnas slodzes noteikšanu, kontrollera apturēšanas loģiku, izejas laiku un nepieciešamo ražošanas ātrumu.

Pakalpojuma lēmums

Vai remontēt, modernizēt vai nomainīt bļodas barošanas sistēmu?

Pilnīga nomaiņa ne vienmēr ir nepieciešama. Nosakiet, vai problēma ir saistīta ar nomaināmu moduli, nolietotiem instrumentiem, mainītu pusvadītāju korpusu vai novecojušu padeves konstrukciju.

Piedziņas jauda ir nestabila, bet bļodas instrumenti joprojām ir piemēroti
Remontējiet vai nomainiet piedziņas bloku
Frekvences regulatora izeja ir nekonsekventa vai sākotnējā ierīce ir novecojusi
Nomainiet padevēja regulatoru
Lineārā sliede ir nodilusi, saliekta vai atkārtoti iesprūst vienā vietā
Remontējiet vai pārbūvējiet lineāro sliežu ceļu
Jaunam IC korpusam ir nepieciešams cits izejas virziens vai atstarpe
Modificēt instrumentus vai modernizēt bļodu
Esošais detaļu padevējs nevar uzturēt nepieciešamo apstrādātāja UPH
Pārkonfigurēt barošanas sistēmu
Sākotnējais padevējs ir novecojis, un kritiski svarīgi moduļi nav pieejami.
Veidojiet nomaiņas mezglu
Vairāki moduļi ir nolietoti vai nesaderīgi ar pašreizējo procesu
Nomainiet visu padeves sistēmu

Inženiertehniskā verifikācija

Ko mūsu inženieri pārbauda testa apstrādātāja padevēja novērtēšanas laikā

GEEKVALUE engineer checking a test handler vibratory bowl feeder and linear track

GEEKVALUE inženieri pārskata visu komplekta izstrādes procesu, nevis tikai pārbauda, ​​vai vibrācijas piedziņa darbojas.

Nomaiņas vai problēmu novēršanas projektam kopā tiek pārskatīti esošo padevēju fotoattēli, apstrādes modelis, kontroliera dati, montāžas izmēri, komponentu rasējums un kļūmes video.

Kad ir pieejami fiziski paraugi, novērtējumā var koncentrēties uz to, vai ierosinātais bļodas instruments un lineāro sliežu izkārtojums saglabā iepakojuma orientāciju bez atkārtotiem iestrēgumiem vai redzamiem bojājumiem.

  • Komponentu kustība un orientācija bļodas iekšpusē
  • Klīrensa šķirošanas un noraidīšanas funkcijas
  • Bļodas izejas un lineārā padevēja izlīdzināšana
  • Bufera spiediens un iepakojuma uzkrāšanās uzvedība
  • Sensora reakcija un kontrollera ieslēgšanas/apturēšanas darbība
  • Izglābšanās atdalīšanas un apkalpes atbrīvošanas laiks
  • Redzams svina, spailes vai virsmas bojājums pēc barošanas
  • Apkopes piekļuves un rezerves daļu prasības

Pirmsinstalācijas pārbaude

Testa apstrādātāja padevēja pieņemšanas pārbaude pirms uzstādīšanas

Pieņemšanai jāatspoguļo faktiskais integrālās shēmas korpuss, nepieciešamā orientācija, mērķa ražošanas ātrums un pusvadītāju apstrādes saskarne. Komponentu kustība vien nav pietiekams pierādījums izmantojamai padeves sistēmai.

01 Nepārtraukta darbība

Darbiniet pietiekami ilgi, lai atklātu atkārtotus iestrēgumus, nestabilu kustību vai mainīgu izejas jaudu.

02 Vidējais padeves ātrums

Izmēriet jaudu normālos minimālās un maksimālās bļodas ielādes apstākļos.

03 Orientācijas konsekvence

Pārbaudiet, vai kontaktligzda nesasniedz apgrieztas vai nepareizi novietotas ierīces.

04 Iestrēguma novērošana

Uzraugiet bļodas instrumentus, izeju, lineāro sliedi, savienojumus un evakuācijas mehānismu.

05 Divkāršas padeves kontrole

Pārliecinieties, ka separators katrā ciklā atbrīvo nepieciešamo iepakojumu skaitu.

06 Iepakojuma stāvoklis

Pēc pilnīga barošanas maršruta pārbaudiet virsmas, vadus un spailes.

07 Sensora un signāla reakcija

Pārbaudiet noteikšanas uzticamību, bufera atgriezenisko saiti un kontrollera reakciju.

08 Roktura pārsūtīšana

Apstipriniet stabilu kustību pāri gala sliedei un mašīnas saskarnei.

Pieņemšanas robežas jāvienojas atbilstoši piegādātajiem komponentu paraugiem, nepieciešamajai orientācijai, mērķa maksimālajam maksimālajam spiedienam (UPH), pieļaujamajiem bojājumu kritērijiem un lejupējai mašīnas darbībai. Universālus apgalvojumus, piemēram, nulles iestrēgšanas vai perfektas orientācijas neesamību, nevajadzētu izmantot bez konkrētam lietojumam paredzētiem testēšanas pierādījumiem.

Saistītās lapas

Saistītās bļodu padeves sistēmas un rezerves daļas

Komerciālajām konfigurācijas opcijām izmantojiet vispārīgo sistēmas lapu, konkrētajam apstrādātāja padevēja mezglam — produkta lapu vai pilnīgām iekārtām — testa apstrādātāja direktoriju.

Sistēmas diapazons

Pusvadītāju vibrācijas bļodu padeves sistēmas

Apskatiet konfigurējamas padeves bļodas, piedziņas blokus, kontrollerus, lineārās sliedes un pusvadītāju komponentu lietojumprogrammas.

Skatīt pusvadītāju bļodu padeves sistēmas
Rezerves produkts

Vibrējošās bļodas padevēja komplekta testa apstrādātājs

Apskatiet konkrēto padeves produktu, kas paredzēts apstrādes integrācijai, nomaiņai un sliežu saskarnes saskaņošanai.

Skatīt testa apstrādātāja padevēja mezglu
Pilns aprīkojums

Pusvadītāju testēšanas apstrādes iekārtas

Pārlūkojiet apstrādātāju iekārtas pēc arhitektūras, pakotņu plūsmas, ievades datu nesēja un gala testa lietojumprogrammas.

Pārlūkot testu apstrādātāju mašīnas

Tehniskais novērtējums

Nosūtiet apstrādātāja, komponenta un esošā padevēja informāciju

Sniedziet pēc iespējas vairāk informācijas par lietojumprogrammu. Tas ļauj pārskatīt padeves ceļu, saskarni un kļūmes simptomus, pirms ieteikt remontu, modernizāciju vai nomaiņu.

  • Testa apstrādātāja ražotājs un iekārtas modelis
  • IC iepakojuma nosaukums, rasējums un izmēri
  • Fotoattēli, kuros redzamas visas iepakojuma puses
  • Nepieciešamais izejas virziens pie apstrādātāja ieejas
  • Mērķa barošanas ātrums vai ražošanas UPH
  • Esošā bļodveida padevēja, lineārās sliedes un kontrollera fotogrāfijas
  • Sliežu profils, augstums un uzstādīšanas izmēri
  • Sensora tips, spriegums un vadības signāla informācija
  • Pašreizējās barošanas kļūmes apraksts vai video
  • Fiziskā parauga pieejamība testēšanai

Pieprasīt bļodas barotavas novērtējumu

Jūsu informācija tiks izmantota tikai, lai novērtētu pieprasīto pusvadītāju barošanas pielietojumu.

Bieži uzdotie jautājumi

Jautājumi par testa apstrādātāju un IC bļodu padevēju

Kāpēc testa apstrādātāja bļodas tipa barotava bieži iesprūst?
Biežus iestrēgumus var izraisīt nepietiekama sliežu klīrensa, nolietoti bļodas instrumenti, iepakojuma izmēru atšķirības, nepareizi vibrācijas iestatījumi, nepareizi izlīdzināti pārneses savienojumi vai pārmērīgs bufera spiediens. Pirms vienas detaļas nomaiņas pārbaudiet visu iepakojuma ceļu.
Kā jāpielāgo vibrācijas padevēja regulators?
Pareizais iestatījums ir atkarīgs no komponenta svara, bļodas slodzes, piedziņas regulēšanas, instrumentu ģeometrijas un nepieciešamās jaudas. Regulējiet frekvenci un amplitūdu pakāpeniski, novērojot orientāciju, kustības stabilitāti, troksni un iepakojuma stāvokli.
Vai esošo detaļu padeves bļodu var modificēt citam IC komplektam?
Modifikācija var būt iespējama, ja jaunajam iepakojumam ir līdzīgi izmēri, svars un orientācijas prasības. Būtisku atšķirību gadījumā var būt nepieciešams nomainīt instrumentus, izmantot citu lineāro sliežu ceļu vai atsevišķu padeves mezglu.
Kas izraisa dubultu barošanu pusvadītāju apstrādātāja ieejā?
Divkārša padeve parasti ir saistīta ar izejas laiku, sensora pozīciju, nepietiekamu komponentu atdalīšanu, augstu bufera spiedienu vai neatbilstību starp padevēja atbrīvošanu un mašīnas ciklu.
Kā var samazināt IC korpusa virsmas vai svina bojājumus?
Pārbaudiet vibrācijas amplitūdu, bļodas un sliežu saskares materiālus, pārejas spraugas, vadotņu atstarpi un spiedienu iepakojumā. Pārklājumi, gludāki pārneses punkti un kontrolēta uzkrāšanās var samazināt nevajadzīgu triecienu.
Kad jānomaina bļodas padevēja piedziņas bloks?
Novērtējiet nomaiņas nepieciešamību, ja vibrācija kļūst nestabila, izejas jauda ievērojami mainās, palielinās troksnis, spoles vai atsperes ir bojātas vai regulators pēc pareizas noregulēšanas nevar uzturēt vienmērīgu kustību.
Kā lineārais padevējs tiek saskaņots ar bļodas izeju?
Saskaņojiet sliedes profilu, platumu, augstumu, pakešu klīrensu, vibrācijas virzienu un centra līniju. Pārejā nedrīkst būt pakāpiens vai atstarpe, kas ļauj rotēt, izkustēties vai iestrēgt.
Cik komponentu paraugu ir nepieciešami padevēja testēšanai?
Nepieciešamais parauga daudzums ir atkarīgs no iepakojuma, padevēja izmēra, mērķa ātruma un saskaņotā testa ilguma. Jābūt pietiekamam skaitam detaļu, lai novērtētu orientāciju un nepārtrauktu darbību reālos slodzes apstākļos.

Vai nepieciešams izvēlēties, salabot vai nomainīt testa apstrādātāja bļodas padevēju?

Nosūtiet apstrādes ierīces modeli, integrālās shēmas komplekta informāciju, padeves ierīces fotoattēlus, izmērus un kļūmes video. Mūsu komanda palīdzēs novērtēt atlases, integrācijas un nomaiņas prasības.

Kāpēc tik daudzi cilvēki izvēlas sadarboties ar GeekValue?

Mūsu zīmols izplatās no pilsētas uz pilsētu, un neskaitāmi cilvēki man ir jautājuši: "Kas ir GeekValue?" Tas izriet no vienkāršas vīzijas: dot iespēju Ķīnas inovācijām ar modernākajām tehnoloģijām. Tas ir zīmola nepārtrauktas pilnveidošanās gars, kas slēpjas mūsu neatlaidīgajā tieksmē pēc detaļām un priekā par cerību pārsniegšanu ar katru piegādi. Šī gandrīz apsēstā meistarība un centība ir ne tikai mūsu dibinātāju neatlaidība, bet arī mūsu zīmola būtība un siltums. Mēs ceram, ka jūs sāksiet šeit un dosiet mums iespēju radīt pilnību. Strādāsim kopā, lai radītu nākamo "nulles defekta" brīnumu.

Sīkāka informācija

Sazinieties ar pārdošanas speciālistu

Sazinieties ar mūsu pārdošanas komandu, lai izpētītu pielāgotus risinājumus, kas lieliski atbilst jūsu uzņēmuma vajadzībām, un atbildētu uz visiem jūsu jautājumiem.

Pārdošanas pieprasījums

Sekojiet mums

Sekojiet mums, lai atklātu jaunākās inovācijas, ekskluzīvus piedāvājumus un ieskatus, kas pacels jūsu uzņēmumu nākamajā līmenī.

kfweixin

Skenējiet, lai pievienotu WeChat

Pieprasīt cenu piedāvājumu