EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhНаправляющая подачи корпуса микросхемы
Вибрационный чашечный питатель для испытательных стендов: выбор, интеграция и устранение неполадок.
Вибрационный чашечный питатель для тестовых образцов сортирует и ориентирует корпуса интегральных схем, а затем передает их через линейный питатель, буферную дорожку и механизм спуска к входу полупроводникового манипулятора. Система должна соответствовать геометрии корпуса, требуемой ориентации, целевому показателю производительности (UPH), размерам дорожек, датчикам и времени срабатывания.
В этом руководстве объясняется, как выбрать, интегрировать, устранить неполадки или заменить систему подачи микросхем, используемую с полупроводниковыми тестовыми манипуляторами. В нем рассматриваются вопросы, касающиеся чашеобразного инструмента, ориентации компонентов, выравнивания линейных дорожек, управления буфером, логики датчиков, распространенных неисправностей системы подачи и приемочного тестирования перед установкой.
Используйте фактические габариты упаковки, вес, провода и требуемое направление вывода.
Выровняйте подающую чашу, линейную направляющую, датчики, буфер и входное отверстие манипулятора.
Отдельные проблемы, связанные с чашей, контроллером, рельсами, датчиком и спусковым механизмом.
Проверьте ориентацию, стабильность выходного сигнала, наличие замятий, двойную подачу и состояние упаковки.
Определение системы
Что такое вибрационный чашечный питатель для испытательного оборудования?
Аиспытательный манипулятор вибрационный чашечный питательЭто автоматизированная система подачи, которая принимает хаотично загруженные полупроводниковые корпуса и подает их манипулятору в заданном направлении и с заданным интервалом.
Контролируемая вибрация перемещает устройства внутри специально оборудованной подающей чаши. Неправильно расположенные детали возвращаются в чашу, в то время как правильно ориентированные упаковки продолжают движение через выходное отверстие, линейный подающий механизм и буферную дорожку.
В конце пути подачи датчик и механизм извлечения отделяют или освобождают каждый компонент в соответствии с циклом обработки полупроводниковых компонентов.
В отличие от обычных промышленных устройств подачи компонентов, вся система должна защищать поверхности корпусов и выводы, одновременно синхронизируя подачу компонентов с процессами тестирования, контроля качества, сортировки или укладки на катушку.
Ориентация компонентов
Инструмент для формирования чаши удерживает упаковки в нужном направлении и возвращает их в перевернутом, сложенном или неподходящем положении.
Передача данных в одном файле
Линейный подающий механизм направляет ориентированные полупроводниковые устройства к манипулятору, не теряя их положения.
Синхронизация циклов
Датчики, буферная логика и компонент координатного механизма спуска отключаются вместе с последующим оборудованием.
Выбор кормушки
Как выбрать устройство подачи корпусов микросхем для манипулятора тестирования полупроводниковых устройств
Выбирайте полную систему подачи с чашей, ориентируясь на фактический интерфейс компонента и манипулятора. Диаметр чаши или номинальная скорость подачи сами по себе не гарантируют совместимость.
Как выбрать подходящую чашу-кормушку для манипулятора при проведении испытаний?
Перед подтверждением установки нового подающего устройства, модернизации или замены агрегата выполните следующую шестиэтапную проверку.
- Проверьте габариты корпуса микросхемы, вес, выводы, клеммы и чувствительные поверхности.
- Укажите точную ориентацию верхней, нижней, передней или передней части входного отверстия погрузчика.
- Согласуйте целевую скорость подачи и емкость буфера с производительностью обработчика (UPH) и индексным циклом.
- Измерьте существующую направляющую, положение крепления, направление выходного отверстия и высоту передачи.
- Проверьте показания датчиков, напряжение контроллера, сигналы запуска/остановки и синхронизацию механизма спуска.
- Перед окончательным утверждением проведите полный цикл проверки образцов физических компонентов.
Длина, ширина, высота, допуск и вес определяют геометрию инструмента, зазор между направляющими и характер вибрации.
Открытые выводы, площадки или клеммы влияют на контактные поверхности, профиль дорожки и допустимое давление компонента.
Подтвердите, какая сторона, маркировка, направление выводов или элемент упаковки должны быть обращены к входному разъему обработчика.
Устройство подачи компонентов должно обеспечивать бесперебойную работу манипулятора без перебоев в подаче или чрезмерного накопления компонентов.
Укажите модель погрузчика, положение входного отверстия, высоту направляющей, место установки и способ перегрузки.
Для замены упаковки может потребоваться регулировка направляющих, замена деталей, замена инструмента или установка другой подающей чаши.
Подтвердите обнаружение детали, обратную связь о заполнении буфера, состояние готовности станка и сигналы запуска/остановки контроллера.
Заземление, покрытия, контактные материалы и методы очистки должны соответствовать производственным условиям.
| Фактор отбора | Почему это важно | Информация для предоставления |
|---|---|---|
| Геометрия компонентов | Определяет, как устройство перемещается, вращается и отбрасывается внутри подающей чаши. | Чертеж упаковки, размеры, вес и фотографии с разных ракурсов. |
| Направление вывода | Определяет необходимые параметры сортировки, выходное отверстие чаши и расположение элементов на линейной направляющей. | Чертеж или фотография, показывающие требуемую окончательную ориентацию. |
| Скорость подачи | Влияет на вместимость чаши, поведение пути, длину буфера и настройки контроллера. | Требуемое количество деталей в минуту, производительность манипулятора (UPH) и цикл индексации. |
| Интерфейс линейной направляющей | Предотвращает образование зазоров, вращение, выпадение пакетов и повышение давления между модулями. | Профиль рельса, ширина, высота, осевая линия и размеры входного отверстия |
| Электрическое управление | Позволяет подающему и обрабатывающему устройству корректно запускать, останавливать и изменять состояние буфера. | Напряжение, модель контроллера, тип датчика и логика сигналов ПЛК. |
| Место для установки | Определяет размер чаши, направление выходного отверстия, монтажное основание и доступ для технического обслуживания. | компоновка станка, монтажные отверстия и доступные габариты. |
В случаях, когда необходимо подтвердить правильность ориентации инструмента, хрупкость выводов, защиту поверхности или особенности высокоскоростной подачи, настоятельно рекомендуется использовать физические образцы.
Путь кормления
Как взаимодействуют вибрационный питатель, линейная направляющая и механизм отвода
Стабильность подачи материала в погрузчик зависит от взаимосвязи между каждым модулем. Неисправность, обнаруженная на входе в погрузчик, могла возникнуть ранее в бункере, оснастке чаши, линейной направляющей или буферной секции.
Бункер для сыпучих грузов
Сохраняет дополнительные устройства и управляет загрузкой в подающую чашу.
Кормовая чаша
Перемещает хаотично загруженные полупроводниковые корпуса по внутренней дорожке.
Инструменты ориентации
Отклоняет некорректные позиции и сохраняет требуемое направление упаковки.
Линейный питатель
Сохраняет ориентацию устройства при перемещении его от сливного отверстия раковины.
Буферная направляющая
Обеспечивает контролируемую очередь перед местом выдачи или получения.
Спусковой механизм
Разделяет и высвобождает необходимое количество компонентов за цикл.
Входные данные обработчика
Перемещает устройство на направляющую, съемную головку, поворотную головку или испытательный механизм.
Риски, связанные с обработкой посылок.
Риски, связанные с ориентацией корпуса интегральной схемы и проектированием линейного питателя.
Форма корпуса, масса, выводы и состояние поверхности влияют на поведение устройства внутри системы ориентации компонента. Нельзя предполагать, что одна и та же конструкция корпуса подойдет для всех полупроводниковых корпусов.
Корпуса QFN и DFN
- Упаковки перекрываются или складываются друг на друга внутри направляющей чаши.
- Низкая масса приводит к нестабильному движению при неправильных настройках.
- Верхнюю и нижнюю поверхности трудно различить механически.
- Чрезмерная вибрация оставляет следы на поверхности упаковки.
SOT, SOP и транзисторы
- Поводки застревают в узких направляющих или переходных соединениях.
- Упаковка вращается перед тем, как достичь входного отверстия манипулятора.
- Буферное давление вызывает изгиб или повреждение оголённых проводов.
- Переход от чаши к рельсам постоянно приводит к заторам.
Светодиоды, датчики и оптические устройства
- Сильный контакт повреждает оптические или визуально важные поверхности.
- Устройство подает сигнал на выходное отверстие в неправильном оптическом направлении.
- Неподходящие контактные материалы приводят к загрязнению.
- Прозрачные или отражающие покрытия снижают надежность датчиков.
Интеграция машин
Интеграция устройства подачи испытательного стенда: рельсы, датчики и управляющие сигналы.
При замене оборудования часто возникают проблемы в месте соединения новой системы подачи и оригинального устройства для работы с полупроводниками. Перед началом производства необходимо подтвердить механические размеры и электрическую логику.
Соедините выходное отверстие чаши и линейный питатель с входным отверстием погрузчика, не создавая ступеньки или вертикального зазора.
Обеспечьте правильное направление движения упаковки по всем соединениям, чтобы устройство не могло вращаться, выпадать или ударяться о край.
Проверьте наличие монтажных отверстий, жесткость опоры, виброизоляцию и доступ для очистки или регулировки.
Координируйте работу чаши, линейного питателя и бункера с состоянием готовности манипулятора и заполненностью буфера.
Выберите тип и местоположение датчика в соответствии с материалом упаковки, цветом, отражательной способностью и внешним видом.
Синхронизируйте разделение отдельных деталей с работой захватывающей головки, индексацией поворотной башни или циклом перемещения манипулятора.
Обеспечьте достаточный запас комплектующих, не сжимая устройства и не повреждая провода и клеммы.
Обеспечьте доступ для очистки рельсов, замены датчиков, регулировки инструмента и устранения заклинивания.
Диагностика неисправностей
Поиск и устранение неисправностей в чашеобразном питателе для тестового оборудования: проблемы, причины и способы проверки.
Неисправность подачи может быть вызвана вибрационным приводом, контроллером, инструментом для чаши, линейным подающим устройством, датчиком упаковки, механизмом спуска или сигналом манипулятора. Перед заменой модуля проверьте всю цепочку компонентов.
Решение об оказании услуг
Ремонт, модернизация или замена системы подачи корма в чаше?
Полная замена требуется не всегда. Определите, связана ли проблема со сменным модулем, изношенным инструментом, измененным корпусом полупроводника или устаревшей конструкцией подающего устройства.
Инженерная проверка
Что проверяют наши инженеры во время оценки питателя испытательного стенда?
Инженеры GEEKVALUE проверяют весь путь прохождения сигнала через весь комплект оборудования, а не только работоспособность вибрационного привода.
Для замены или устранения неисправностей одновременно анализируются имеющиеся фотографии подающего устройства, модель погрузчика, данные контроллера, монтажные размеры, чертеж компонентов и видеозапись неисправности.
При наличии физических образцов оценка может быть сосредоточена на том, обеспечивает ли предлагаемая конструкция чаши и расположение линейных направляющих ориентацию упаковки без повторных застреваний или видимых повреждений.
- Перемещение и ориентация компонентов внутри чаши.
- Проверка на этапах сортировки и отбраковки.
- Выравнивание между выходным отверстием чаши и линейным питателем.
- Поведение буферного давления и накопления пакетов
- Реакция датчиков и работа контроллера в режиме пуска-остановки
- Время разъединения спускового механизма и отпускания манипулятора
- Видимые повреждения свинца, клемм или поверхности после кормления
- Требования к доступу для проведения технического обслуживания и запасным частям.
Предварительная проверка перед установкой
Проведение приемочных испытаний подающего устройства перед установкой.
При приемке должны учитываться фактический корпус интегральной схемы, требуемая ориентация, целевая скорость производства и интерфейс устройства подачи полупроводниковых компонентов. Одного лишь перемещения компонентов недостаточно для подтверждения работоспособности системы подачи.
Проведите эксперимент в течение достаточно длительного времени, чтобы выявить повторяющиеся заклинивания, нестабильное движение или изменение выходного сигнала.
Измерьте производительность при нормальных минимальных и максимальных условиях загрузки чаши.
Проверьте, не достают ли перевернутые или неправильно установленные устройства до розетки.
Контролируйте оснастку чаши, выходное отверстие, линейную направляющую, соединения и механизм спуска.
Убедитесь, что сепаратор выпускает необходимое количество упаковок за цикл.
После завершения всего пути подачи питания осмотрите поверхности, провода и клеммы.
Проверьте надежность обнаружения, буферную обратную связь и реакцию контроллера.
Убедитесь в стабильности движения на конечном участке соединения рельса и машины.
Похожие страницы
Соответствующие системы подачи корма в чашеобразном механизме и сменные блоки.
Для ознакомления с коммерческими параметрами конфигурации используйте общую страницу системы, для ознакомления с конкретным подающим устройством — страницу продукта, а для просмотра комплектных машин — каталог тестовых устройств.
Полупроводниковые вибрационные чашечные питатели
Рассмотрите применение настраиваемых подающих устройств, приводных блоков, контроллеров, линейных направляющих и полупроводниковых компонентов.
Просмотр систем подачи полупроводниковых чашВибрационный питатель для испытательного оборудования
Ознакомьтесь с конкретным продуктом подающего устройства, предназначенным для интеграции с погрузчиком, замены и согласования с интерфейсом направляющей.
Просмотр узла подачи обработчика испытанийУстройства для тестирования полупроводниковых компонентов
Выберите оборудование для обработки грузов по архитектуре, потоку упаковки, типу входного носителя и области применения для окончательного тестирования.
Просмотрите список устройств для тестирования.Техническая оценка
Отправьте информацию об обработчике, компоненте и существующем источнике данных.
Предоставьте как можно больше информации о применении. Это позволит проанализировать путь подачи, интерфейс и симптомы неисправности, прежде чем рекомендовать ремонт, модернизацию или замену.
- Производитель и модель устройства для проведения испытаний
- Название корпуса микросхемы, чертеж и размеры
- Фотографии, демонстрирующие все стороны упаковки.
- Требуемое направление выходного сигнала на входе погрузчика
- Целевая скорость кормления или производительность (UPH)
- Фотографии существующего чашечного питателя, линейной направляющей и контроллера.
- Профиль, высота и монтажные размеры направляющей.
- Информация о типе датчика, напряжении и управляющем сигнале.
- Описание или видео текущей неисправности системы питания.
- Наличие физических образцов для тестирования
Запросить оценку работы кормушки-миски
Часто задаваемые вопросы
Вопросы по поводу устройства для тестирования и питателя чаши IC
Почему дозатор чаши для испытательного оборудования часто заклинивает?
Как следует настроить контроллер вибрационного питателя?
Можно ли модифицировать существующий подающий лоток для компонентов под другой корпус микросхемы?
Что вызывает двойную подачу питания на вход полупроводникового манипулятора?
Как можно уменьшить повреждение поверхности или выводов корпуса микросхемы?
Когда следует заменять приводной механизм чашевого питателя?
Как линейный питатель соединяется с выходным отверстием чаши?
Сколько образцов компонентов необходимо для проверки питателя?
Необходимо выбрать, отремонтировать или заменить чашу-податчик для манипулятора при тестировании?
Отправьте модель устройства, подробную информацию о корпусе микросхемы, фотографии питателя, размеры и видео с места неисправности. Наша команда поможет оценить требования к выбору, интеграции и замене.
